工廠車間管理制度（通用13篇）
在現在社會，人們運用到制度的場合不斷增多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編整理的工廠車間管理制度 ，希望對大家有所幫助。
工廠車間管理制度 篇1
1. 制度制定：由管理層主導，結合實際情況，制定全面、具體、可執行的管理制度。
2. 全員參與：讓員工參與制度的學習和討論，確保理解并遵守。
3. 定期審查：每年至少進行一次全面審查，及時更新以適應變化。
4. 培訓與考核：定期進行安全和技能培訓，考核結果與績效掛鉤。
5. 監督執行：設立專門的監督機制，對制度執行情況進行檢查和反饋。
6. 激勵機制：通過獎勵和懲罰，鼓勵員工遵守制度，提升執行力。
化工廠管理制度的完善和執行，是企業穩健運營的`基礎，也是實現持續改進和創新的關鍵。通過科學有效的管理，化工廠可以實現高效、安全、環保的生產目標，為企業的長遠發展打下堅實基礎。
工廠車間管理制度 篇2
生產車間現場管理制度的重要性體現在：
1. 提升效率：規范化的流程能減少無效勞動，提高生產效率。
2. 保證質量：嚴格的質檢制度確保出廠產品的質量，提升客戶滿意度。
3. 預防事故：明確的安全規程有助于防止工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 控制成本：通過合理管理，降低物料損耗，節約生產成本。
5. 提高形象：整潔的`生產環境和高效的工作秩序展示企業專業形象。
工廠車間管理制度 篇3
1. 實施定期能源審計：每年至少進行一次全面的能源審計，分析能源使用情況，識別節能潛力。
2. 推行能效設備升級：逐步替換低效設備，投資能效更高的新設備，同時優化設備運行策略。
3. 流程優化與技術創新：引入節能技術和管理方法，如變頻控制、余熱回收等，改進生產流程，降低能耗。
4. 員工節能教育：開展節能培訓，讓員工了解節能的重要性，掌握節能技巧，鼓勵他們在日常工作中實踐節能。
5. 建立節能激勵機制：設立節能獎懲制度，對節能成果突出的部門和個人給予表彰和獎勵，激發全員節能積極性。
通過上述方案的`實施，我們期望實現工廠能源使用的持續改善，推動企業綠色發展，為社會貢獻一個更加環保的生產環境。
工廠車間管理制度 篇4
電子工廠管理制度是確保生產流程高效、安全、質量穩定的重要文件，其主要內容涵蓋了以下幾個方面：
1. 組織架構與職責：明確各部門的職能和崗位責任，確保每個員工清楚自己的工作范圍和任務。
2. 生產流程管理：規定從物料采購到產品出廠的每一步驟，包括質量控制、設備維護、工藝標準等。
3. 安全與環保：設立安全操作規程，預防事故的發生，同時關注環境保護，遵守相關法規。
4. 人力資源管理：包括招聘、培訓、績效考核、福利待遇等，確保員工素質和工作積極性。
5. 設備與設施管理：設備的保養、維修、更新，以及工廠設施的合理使用和維護。
6. 庫存與物流管理：規范庫存控制，優化物流流程，降低存儲和運輸成本。
7. 質量管理體系：建立iso標準或其他質量認證體系，確保產品質量符合客戶要求。
8. 信息與溝通：設定內部信息傳遞機制，促進部門間協作，及時解決生產中遇到的問題。
內容概述：
電子工廠管理制度的'具體內容應包括：
1. 制度制定的目的和依據，確保制度的合法性與有效性。
2. 公司文化與價值觀，塑造員工行為準則。
3. 員工手冊，詳細闡述員工權利與義務，以及公司政策。
4. 生產作業指導書，規定操作步驟、工藝參數等。
5. 安全操作規程，涵蓋消防、電氣、化學物質等方面。
6. 環保政策與廢棄物處理規定，體現企業社會責任。
7. 人力資源政策，如招聘程序、培訓計劃、績效評估標準等。
8. 設備管理規定，包括設備選型、采購、使用、保養和報廢流程。
9. 庫存管理流程，包括收貨、驗貨、存儲、發貨等環節。
10. 質量控制程序，包括檢驗標準、不合格品處理、質量改進措施等。
11. 信息與溝通渠道，如會議、報告、信息系統等。
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2. 應急預案，針對可能出現的生產事故或緊急情況制定應對策略。
工廠車間管理制度 篇5
化工廠車間管理制度的重要性不容忽視。
它是確保安全生產的關鍵，預防事故的發生，保障員工的.生命安全。通過規范操作，提高生產效率，降低生產成本。嚴格的管理制度有助于保持產品質量穩定，滿足客戶的需求。遵守環保規定，保護環境，是企業社會責任的體現，也有利于企業的長期發展。
工廠車間管理制度 篇6
空分車間管理制度的重要性體現在以下幾個方面：
1.安全保障：通過嚴格的規程和安全管理，降低事故發生率，保護員工的生命安全。
2.效率提升：標準化的'操作流程能提高生產效率，減少浪費，保證產品質量穩定。
3.資源優化：合理的設備維護和能源管理能有效降低運營成本，提高經濟效益。
4.法規合規：遵守環保法規，避免因環境問題引發的法律風險。
5.團隊建設：通過員工培訓，增強團隊協作，提升整體技術水平。
工廠車間管理制度 篇7
質量是企業的生命。所生產的產品質量如何關系到該企業能否生存下去。沒有好的產品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實際上是把好企業的生命關。從采購到出成品，每個環節都要管好。
一、品管部的職責
1、協助管理者代表建立，實施和保持質量管理體系，執行企業的質量方針和質量目標。
2、組織，協調，檢查公司的質量管理工作。
3、負責產品的檢驗和實驗工作和檢驗試驗狀態的控制（檢驗處）
4、負責不合格品的評審及歸口管理工作。
5、負責內部審核的組織管理工作。
6、負責計量工作，測量設備的檢定，校準工作（計量中心）
7、負責質量記錄的歸口管理工作。
二、品管部機能
1、對全廠品質管制教育。
2、品質活動制定和推動。
3、品質規范的建立。
4、制程能力的解析。
5、異常之對策改善活動。
6、提示品質報告。
7、供應商之輔導。
8、品質抱怨的處理。
9、品質成本的計算。
10、各種檢查工作的執行。
三.品管基本環節
1.從流程來分，品管的基本環節：
1）進料品檢IQC，ming quality control
2）制成品檢IPQC，in process quality control 3）成品品檢PQC，products quality control
4）試驗品檢QA
2、從功能來分，品管的基本環節：
1）發現品質不良狀況
2）分析品質不良原因
3）主導品質改善對策。
4）如何管理品質：品質管制的最高目標在于使顧客能獲得滿意的產品與服務。工作如下：
A、重視告戒，實施標準化。（給予品管部為一級部門）
B、重視執行。品質管理涵蓋四個步驟：制定品質標準，檢驗與標準是否一致，采取矯正措施并追蹤效果。修訂新標準。（第3個步驟最重要）。
C、重視分析
D、重視不斷的改善
E、重視教育訓練
F、改善循環與維持循環
G、推行5S運動（整理，整頓，清掃，清潔，素養）如同我們人一樣，從小就要養成好習慣。企業也是這樣，建立好的習慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。
四、品管常見缺失
品管人員如沒有責任心，常做出一些不負責任的行為：
1、虛假檢驗報告，心理問題是：
A、供貨商沒病，干嗎做出爛東西？
B、即使有問題，比例很小，關系不大。
C、每次檢查都沒問題，這次也不會有事。
2、質量問題未歸零：發現問題后不處理，不改善。出現了問題，開始會引起轟動，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉庫里的物料就有次品，出來的產品有瑕疵。結果沒有人將次品物料拿出來。次品原料又到了生產線。
3、缺乏科學的方法和設備：（憑經驗來檢驗。沒有科學有效的檢驗方法和設備。憑主觀想象是行不通的.了）。
4、品質標準不統一。品管內部就不一致。
5、倉庫管理制度不嚴。（物料中就有不良品無人處理）
6、品質標準不正確。（對品質標準沒吃透，把握不準）
7、處理問題不即使：（發現不良品未及時告之有關人員）
8、樣板收集或制作不全。
9、無生產排程，無計劃性。（被動工作）
五、品管重中之重：品質改善跟蹤
它是品管的靈魂，沒有品質改善跟蹤，品管部門就是一個擺設。品質改善跟蹤的重要意義在于：
1、只有進行品質改善跟蹤，品質問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。
2、品質改善跟蹤也是品管部門展示自己的存在和存在意義的機會。
3、具體操作方法見：產品專項跟蹤表。和匯總表。
六、防止不良品的辦法
1、穩定的人員：我們要提供條件，使人員隊伍穩定，尤其是關鍵部門，關鍵崗位的人員要穩定。
2、良好的教育
3、建立標準化
4、整潔的環境
5、統計品管
6、信譽好的供應商
7、完善的機器，設備保養制度。
七、品質成本與管理出效益的杠桿作用
防止不良品的出現，可以提高我們企業的知名度。增強我們產品在市場的銷售。降低我們的生產成本，增加效益。
銷售總收入=質量成本+制造成本+利潤
質量成本（預防+鑒定+失敗）
預防成本是指對員工的教育
鑒定成本是質量檢驗
失敗成本就是不良產品。
如果我們適當增加預防成本和鑒定成本，也就是說增加對我們員工的思想教育，對產品質量的重視，增加我們對產品質量檢驗的主動性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產品就會有競爭力，我們的效益就會提高。
八、檢驗制度
我們前面已講到品質管制問題。而檢驗是實施品質管制最基礎的手段。通過檢驗工作，可以評定品質狀況，獲得品質資訊的回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗的目的是不讓不良的物件，流入下個流程。因此，檢驗制度通常包括：
1、進料檢驗
2、制程檢驗（In Process Quality Control，IPQC）
3、最終檢驗（Final Quality Control，FQC）
4、出貨檢驗（Outgoing Quality Control，OQC）
5、品質稽核（Quality Audit，QA）該制度的實施，是品質保證系統很重要的一環。在一個企業，就品質方面就制定了不少規章制度，這些制度是否在運作？有關人員是否在執行？我們必須加以查核。
查核的內容：
（1）工程設計資料
（2）作業規范，管理資料之管理使用
（3）原材料的管理
（4）機器設備的操作與保養
（5）采購與供應商的聯系
（6）不合格材料的處置
（7）流動品標示與放置。
（8）環境與衛生
（9）生產計劃
（10）作業方法
（11）量規與儀器校驗
（12）進料管制
（13）制程管制
（14）成品管制
（15）檢驗人員
（16）包裝與裝運
九、品質異常之處理
發現品質異常，要立即通知有關部門或有關人員進行處理。情況特別嚴重的要停產，并追蹤處理狀況。（汽車招回制）
十、品質稽核（xx AUDIT）
它是品質保證系統很重要的一環。在企業，包括品質功能設計了許多制度在運作。這些制度是否確實在運作，或執行人員是否在執行，我們要加以查核。品質稽核規劃有以下主要機能：
1、出廠前的產品查驗
2、公司（或品管）運作系統，規范之查核
3、對客戶（消費者）產品品質的統計和調查。
十一、客戶抱怨（退貨）處理：（對客戶的服務）
能提供好品質的產品，是占領市場，拉住客戶的最好方法。但對客戶的抱怨以至退貨迅速采取行動也是占領市場，拉住客戶的最好方法，是售后服務的最好表現。因此，我們的產品賣出去后，對于客戶和市場的反應，我們不能輕視，而是要主動去搜集。客戶對產品品質不滿意時，我們應從設計的銷售的過程中，查出問題，設法解決。
接到客戶的。抱怨或投訴（退貨），業務部要開具客戶抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時，我們品管部要會同生產部，技術部進行分析，并擬具對策措施。有關措施交由業務部回饋顧客。
十二、問題改善之障礙
1、不知問題之所在，不感到問題的存在。
2、推托問題責任（不是想法去解決，而是推卸責任）
3、不能區別問題的原因與結果
4、受習慣做法影響
5、缺乏新方法
6、有依賴性，不想改變
7、失去信心，怕被懲罰
8、缺少干勁，對問題反應遲鈍。
十三、改善之程序
1、把握問題點
2、找出影響問題的原因
3、調查影響交大的原因
4、提出改善對策
5、對策實施
6、效果確認
7、效果維持
十四、改善對策思考原則
1、5W2H思考法：
（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？
（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？
（4）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？
（5）WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？
（6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？
（7）HOW MUCH MONEY TIME——多少預算和時間？做到什么程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？
2、腦力激蕩法，充分創意，突破現狀。（海爾激勵員工提合理化建議，采納后獎勵。
3、檢查4M及作業環境（4M1E）
4M：Man（人），Machine（機器），Material（物），Mothod（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素；
1E：Environments（環境）
4、愚巧法，徹底解決問題，預防再發生
5、使用簡單的實驗設計
注：對策之實施須考慮：本公司或本部門的能力；需要哪些部門協助？可能性如何？重大的改善計劃，要提交報告，報批審核。
工廠車間管理制度 篇8
第一條生產紀律
1、生產過程中必需嚴格按設計圖紙及有關要求生產，勤儉節省，杜絕鋪張。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛護生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、聽從生產主管的支配，準時作業，保證按時、按質、按量完成生產目標。
5、衣著清潔整齊，根據要求穿征服上班。
6、嚴禁私自外出，有事必需向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產目標完成后要將地面清掃整潔。
8、當產品浮現不良時應立刻停工并上報，查找緣由后方可繼續生產。
其次條操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程舉行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的產品要按使用說明正確操作使用，注重防火、防爆、防毒。
3、嚴格根據設備的使用說明舉行生產，嚴禁因搶時光而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必需樹立“質量第一、用戶至上”的'經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按圖紙配料，配好料，確保符合規范。
3、注重生產過程中的細小環節，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、型號規格、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，規格、數量、包裝狀況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條平安生產
1、生產過程中注重防火、防爆、防毒。
2、嚴格根據設備使用說明操作，防止浮現傷亡。
3、生產時必需戴好防護口罩、手套，防止機械傷人。
4、注重搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭遇電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒任務志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊。
工廠車間管理制度 篇9
工廠車間管理制度流程是確保生產活動有序進行的關鍵，它涵蓋了人員管理、設備管理、工藝流程、質量控制、安全環保等多個層面。這套制度旨在提高生產效率，保障產品質量，維護員工權益，以及確保生產環境的安全與健康。
內容概述：
1. 人員管理：規定員工的職責、工作時間、培訓與晉升機制，以及考勤和績效評估標準。
2. 設備管理：涵蓋設備的采購、維護、保養、故障處理和報廢流程，保證設備的正常運行。
3. 工藝流程：明確各生產環節的操作步驟、標準和檢查點，確保產品的一致性和合規性。
4. 質量控制：設定質量標準，執行質量檢驗程序，追蹤不合格產品的'處理，并進行持續的質量改進。
5. 安全環保：規定安全生產規程，包括個人防護、應急響應、環保措施和事故預防。
工廠車間管理制度 篇10
生產車間作業管理制度的重要性體現在以下幾個方面：
1. 提升效率：通過規范操作流程，減少無效勞動，提高生產效率。
2. 保證質量：嚴格的質控體系確保產品質量穩定，增強客戶滿意度和企業信譽。
3. 保障安全：明確的'安全規定和應急預案，降低工傷事故風險，保護員工生命安全。
4. 優化環境：環保措施有助于企業合規經營，樹立良好社會形象。
5. 培養人才：系統的員工培訓和發展計劃，為企業培養高素質的生產團隊。
工廠車間管理制度 篇11
1、總則
1.1根據國家頒布的《消防法》,為貫徹“以防為主,防消結合”的消防方針, 保障公司的生產、財物和人身安全,制定本制度。
1.2本制度適用于公司安全。
1.3本制度由安環科歸口管理。
2、職責
2.1總經理
2.1.1負責全面領導本公司的消防安全工作,認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法律、以及有關防火安全的規定。做到在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。
2.1.2部署和組織公司的防火宣傳教育工作,教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。
2.1.3定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的防火安全規程的貫徹執情況,每季組織一次安全防火大檢查,每月組織一次小檢查,并負責研究決定重大火險隱患等不安全問題。
2.1.4領導義務消防組織,加強管理、教育和學習訓練,不斷提高業務水平,適應消防工作的需要。
2.1.5負責籌建消防設施,審批消防器材的采購計劃,指導對消防器材的配置維修、保養和管理工作。
2.1.6主持各類重大事故的調查和處理,制定防范措施,保證以后不再發生類似事故。
2.1.7負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理;同時,負責對在防火工作中成績突出的單位和個人,進行表揚和獎勵。
2.2各部門負責人職責
2.2.1負責部門內的消防安全工作,貫徹執行上級和公司有關消防安全工
作的指示和規定,并經常檢查防火安全工作。
2.2.2定期總結部署防火安全工作,經常向員工進行防火安全教育,切實遵守火制度和安全操作規程。
2.2.3經常組織防火安全檢查和生產操作的'檢查。經常聽取安全員對防火安全意見,及時消除火險隱患,保證安全生產。發生火情時,在迅速組織救火的同時,立即報告公司,調查火災原因,查明事故的性質和責任。
2.2.4組織本部門進行消防學習和訓練,正確使用消防器材。
2.2.5負責本部門所屬范圍內的消防設施設備器具的維護、保養,并保證正確使用。
2.3其他相關職責
2.3.1安全生產部負責人,根據國家頒布的有關消防安全工作的法令和上級的指示決定,協助安環科在本單位內組織和推動實現,定期組織有關部門進行防火安全檢查,對發現的問題,監督且加以整改,并監督各部門執行各項防火安全制度。對重大火險隱患,及時向公司領導匯報。
2.3.2研發部參加新建和擴建工程的設計、審查、驗收。在施工中要加強監督,竣工時參加驗收,新產品投產前設備試車前的安全驗收,對不符合防火安全要求的提出整改意見,并監督其實現。
2.3.3安環科負責組織消防知識的學習和消防訓練;不斷提高全員防火意識和撲滅初起火災水平水平;監督各部門對消防器材的使用;追查處理火災事故。及時購置和供應各種防火器具。
2.3.4財務部編制年度財務計劃時,應充分考慮消防計劃所須經費,列入財務劃中,對消防安全臨時特殊措施需用的經費,經公司領導同意后,應及時編制追加預算。
3、公司防火制度總則
3.1 本公司院內內,全部列為禁煙區,任何個人不得帶煙、火柴、打火機等火種入內,外來人員應將其存放在門衛室。車間、庫區等確需動火時,需要辦理《動火安全作業證》,并采取安全措施,杜絕事故發生。
3.2配電室、操作室、會議室內禁止放置易燃易爆物品,配電室、電器設施開關。
3.3新產品投產時,技術人員應詳細向操作人員講清產品性能,學習操作過程,研發部門應提出安全措施,會同安環科作出安全評價并檢查安全措施的落實,認定符合安全規定后,方能投產。
3.4車間應通風良好,電器設備要防爆、潮、防止靜電。
3.5消防器材要專物專用,消防水龍頭、消防帶、滅火器周圍三米內不準積垃圾或放置其他物品。
3.6保持公司院內及車間主要道路整潔暢通,不得堆積存放物品。
4、電氣焊防火制度
4.1電氣焊是明火作業,操作人員必須嚴守操作規程,嚴禁違章作業,非電焊工人不得進行此項作業。
4.2動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置,保持十米以上距離。
4.3氧氣瓶嘴禁止接觸油污,防止氧化,引起氣瓶爆炸。
4.4焊、割前應徹底清除附著可燃物,焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管內的材料必須排凈,帶電設備切斷電源。
4.5氣體管線不得漏氣,如漏起立即關閉并修理。
4.6電焊時,禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。
4.7焊割完畢,及時清除散落焊割火花和鐵屑,以防余火引起火災。
5、庫房防火制度
5.1易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離,專類存放。箱板等存放要整并有一定間隔,不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通不得妨礙門窗的開放。
5.2庫內原料桶要擺放整齊,留有一定間隔,如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞,保持庫內道路暢通。
5.3庫區要保持清潔,對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。
5.4 嚴格控制、管理和使用電源,對庫內的用電設備必須經常檢查,保持安全使用,各種原材物料不得緊靠電氣設備,管理人員離開倉庫時要切斷電源。
5.5倉庫內消防器械要保持完好,放置在醒目處,不得隨意挪用。
6、電氣防火制度
6.1電工人員必須嚴格遵守二人監督,不得違章帶電作業。
6.2電器設備的安裝應按供電要求,不得超過負荷。
6.3禁止使用破皮電線,如有破皮現象,應用膠布包好或更換新線,應經常進行檢查,隨時發現,隨時處理。
6.4電器設備的各種繼電器,避雷針等安全附件,必須齊全完好,符合規定,避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。
6.5易燃易爆場所更換燈泡等電器用具時,應先切斷電源,再行更換。
6.6變電、配電室要保持干燥清潔,不準堆放易燃可燃等物品,應備好滅火器。
7、消防器材管理制度
7.1各部門要經常保持消防器材使用良好,任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防工作無關的方面。
7.2消防器材由安環科統一配備、安置,各部門范圍內的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處,任何人不得隨便挪動位置。
7.3滅火器如使用后,應及時報給安環科,由安環科負責換新,不得空置。
8、考核
8.1違反本制度,每項次考核責任人100元。
8.2無故不執行本制度,考核責任人500元。
8.3考核優異者每月按考核百分比予以獎勵,100-500元不等。
工廠車間管理制度 篇12
1、生產化妝品OEM車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進入化妝品OEM車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換了。
3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。
7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善處理。
8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：
⑴、開始工作之前
⑵、上廁所以后
⑶、處理被污染的原材料之后
⑷、從事與生產無關的其他活動之后
⑸、在從事操作期間也應勤洗手
09、生產車間內接觸半成品及原料的.設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒。所用的清潔消毒方法應有效又不影響料體的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。
11、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用飲用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。
12、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
13、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
14、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
15、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
16、每天工作結束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。
17、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
18、車間內的更衣室、工間休息室等公共場所，應經常整理和清掃，及時進行消毒，以保持其清潔。
工廠車間管理制度 篇13
1. 制度制定：由管理層主導，結合行業標準和企業實際情況，制定詳細、可行的管理制度。
2. 宣傳教育：通過培訓、會議、海報等方式，確保每個員工都了解并理解制度內容。
3. 執行監督：設立專門的管理部門，負責監督制度的執行，定期進行檢查，對違規行為進行糾正。
4. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，定期評估制度的'有效性，適時調整更新。
5. 獎懲機制：建立激勵機制，對遵守制度的員工給予獎勵，對違反制度的行為進行處罰。
6. 案例學習：分享成功案例，強調制度的重要性，通過實例教育員工。
7. 持續完善：隨著技術進步和市場變化，不斷優化和完善管理制度，保持其適應性和前瞻性。
通過上述方案的實施，車間工廠管理制度將成為推動生產運營有序、高效、安全運行的重要基石，為企業的長遠發展打下堅實基礎。
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