工廠車間管理制度(精品15篇)
隨著社會不斷地進步，制度使用的情況越來越多，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的工廠車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工廠車間管理制度1
化工生產車間管理制度的重要性在于：
1. 提高效率：明確的工作流程和職責分工能提升生產效率。
2. 保障安全：預防事故，減少損失，保護員工和環境。
3. 確保質量：嚴格的'質量控制確保產品符合客戶要求和法規標準。
4. 促進合規：遵守環保法規，避免法律風險。
5. 增強團隊協作：通過培訓和考核，提升員工技能和團隊凝聚力。
工廠車間管理制度2
1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養。消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理:線路完好歸位。電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用。電工持證上崗。
3、用氣管理:管道完好歸位。氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新。氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰。危險品與易潮品有保護措施。現場無呆滯物料。
5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作。機動叉車司機持證上崗、限制時速。裝卸設備專人保管。
6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養。沖壓人員佩帶耳塞、手套。焊接人員佩帶面具、眼鏡手套。噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋。打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等。焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品。玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋。墻角無蜘蛛網、地面無積水。廁所無異味。
8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞。天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏。各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理:私人物品歸位擺放。員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害。無不明身份外來人員。節約用水用電。新員工入職進行安全知識培訓與考核。老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
工廠車間管理制度3
加工廠管理制度是企業運營的核心組成部分，它旨在確保生產流程的高效、安全和質量可控。這樣的制度能夠規范員工行為，明確職責分工，提高生產效率，降低運營成本，保障產品質量，維護企業形象，以及預防和解決可能出現的問題。
內容概述：
加工廠管理制度主要包括以下幾個關鍵領域：
1. 員工管理：包括招聘、培訓、績效評估和激勵機制，確保員工具備必要的技能和知識，以高效完成工作。
2. 生產流程管理：定義從原材料接收、生產加工到成品檢驗的每個步驟，確保流程標準化，減少浪費和錯誤。
3. 質量控制：設立嚴格的質量標準和檢驗程序，保證產品符合行業標準和客戶期望。
4. 安全衛生管理：制定操作規程，預防工傷事故，保持環境衛生，遵守相關法規。
5. 設備維護：設定設備保養計劃，確保生產設備的`良好運行狀態，延長設備壽命。
6. 庫存管理：優化庫存水平，防止過度積壓或短缺，確保供應鏈順暢。
7. 環保政策：遵守環保法規，實施可持續發展策略，減少生產對環境的影響。
工廠車間管理制度4
1.提高生產效率：清晰的標識能指導員工快速找到工具、設備和工作區域，減少尋找時間，提高工作效率。
2.保障安全：安全警示標識能有效預防事故，提醒員工注意潛在風險，降低工傷發生率。
3.保證質量：產品標識一致性有助于產品質量控制，防止混淆和錯誤操作。
4.符合法規：遵守國家和行業的'標識法規，避免因違規導致的法律糾紛。
5.提升企業形象：統一、規范的標識系統展示企業的專業性和管理水平。
工廠車間管理制度5
一、門衛職責與權限二、門衛工作流程三、訪客管理規定四、物資進出管理五、應急處理程序六、門衛行為準則七、監督與評估機制
內容概述：
1. 人員進出控制
2. 安全監控
3. 車輛管理
4. 文件及物品查驗
5. 門衛人員培訓
6. 緊急情況應對
7. 工廠區域保護
工廠車間管理制度6
一、目的：為加強車間現場的管理，使車間工作環境始終保持整潔干凈，特制訂如下車間
環境衛生管理制度：
二、管理規定
1、操作員工隨時保持設備機身的清潔。
2、隨時保持自己管轄范圍的.清潔干凈，通道暢通，無鐵屑、紙片、袋子等垃圾。
3、每天下班前進行環境衛生清掃，每周一次設備保養。
4、工作臺隨時保持干凈、整潔。地上的零件、工件擺放整齊，一目了然，并且不允許超越黃線。
6、工具箱隨時保持干凈，量具、工具擺放整齊，并保持清潔，工具箱不允許放與生產無關的物品。
7、清潔工具定點放置、垃圾及時清理運走。
8、車間實行片區三包責任制，各片區發現雜物主動清理
9、每個員工都有自覺遵守環境衛生管理制度、保持和維護環境衛生及秩序的權利和義務，任何人發現不良行為，要及時將當事人的違紀情況通知上報
11、此次評分以車間為單位，分別為壘裝、機加工、下線、組裝、噴漆，各車間安排好每人輪流值日監督。
三、檢查規定
1、公司不定期進行抽查巡檢，發現問題及時糾正并處理。逾期仍未整改者罰款20元。檢查小組人員每周（暫定每周五）集中進行一次衛生評比，依據公司衛生責任區的劃分進行評比，對檢查的結果給予打分。
2、每月上旬公布上月衛生檢查評比結果，并累計存檔匯總，列入年終評先樹優工作的內容之一。
3、月評比中分數最高的車間每人獎勵30元，分數最低的車間每車間每人罰款20元。所有獎罰款均納入公司福利基金。
工廠車間管理制度7
目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間
管理內容：
沖壓設備安全操作規程（工藝規格）
1、工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。
2、操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3、嚴禁將手伸進工作區送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。
4、沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。
5、工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。
6、工作時應穿戴好防護用品（工作服、眼鏡、手套）。
7、注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。
8、下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。
9、機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。
沖床安全操作規程
規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的.思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。
（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。
1上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。
3當發現異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
（1）必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
（3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
（4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
（5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
（5）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：
（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
（2）禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
（5）禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
（6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
（7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
（8）禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
（9）禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
工廠車間管理制度8
1. 制度制定：由管理層主導，結合行業標準和企業實際情況，制定詳細、可行的管理制度。
2. 宣傳教育：通過培訓、會議、海報等方式，確保每個員工都了解并理解制度內容。
3. 執行監督：設立專門的管理部門，負責監督制度的執行，定期進行檢查，對違規行為進行糾正。
4. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，定期評估制度的`有效性，適時調整更新。
5. 獎懲機制：建立激勵機制，對遵守制度的員工給予獎勵，對違反制度的行為進行處罰。
6. 案例學習：分享成功案例，強調制度的重要性，通過實例教育員工。
7. 持續完善：隨著技術進步和市場變化，不斷優化和完善管理制度，保持其適應性和前瞻性。
通過上述方案的實施，車間工廠管理制度將成為推動生產運營有序、高效、安全運行的重要基石，為企業的長遠發展打下堅實基礎。
工廠車間管理制度9
為加強生產現場的日常管理工作，建立有序的生產秩序，特制定本制度，望全體員工嚴格遵照執行。
一、員工進入車間必須穿工作服、廠牌佩帶整齊，換下的衣物不可放置于生產線遇特殊情況需提前告知拉長，違者予以每次10元罰款。
二、所有員工上下班一律從后門進出，前門未經過允許不可通行，違者予以每次10元罰款，特殊情況另外處理。
三、規定上班的時間，上班鈴響后所有員工必須就位，拉長開拉后，沒有在自己所在的工位上且仍在車間走動的人員每人予以10元的處罰。
四、上班時間，員工按安排的工位工作，不準隨意竄崗、離崗、換崗，特殊情況需向拉長請示，得到許可后方可離開所在工位；違反以上規定者，予以10元/每次處罰。
五、禁止在工作時間談笑、聊天、打瞌睡、唱歌、聽mp3或交頭接耳；禁止攜帶與生產無關的東西進入生產現場；禁止任何人在生產車間吃東西，看書、報、梳妝打扮；禁止任何人將餐具、食品帶入車間內；禁止任何員工在生產拉線用私人充電器進行充電；禁止上班的時間穿拖鞋、脫掉鞋子，坐姿不端正、翹腿；以上違反者每次予以10元罰款。
六、上班時間，車間員工和基層管理人員必須關掉手機或手機調為震動（手機不能發出鈴聲），不可接打電話和接發信息，一經發現每次予以10元罰款。
七、中午休息時間，在車間休息的人員必須要在指定可以休息的拉線上休息，并且要保證自己休息的位置在上班后必須保持干凈，整潔，凳子必須歸回所在的拉線，不準在車間大聲喧嘩，影響他人休息；嚴厲禁止員工躺在地上或包裝材料上休息，違者予以每次10元的處罰。
八、禁止帶親友進入車間參觀，違者視情節輕重處以20元以上罰款。
九、員工必須尊重和服從班組及車間領導的工作安排，不得拒絕、無理取鬧、聚眾鬧事和干涉領導的正常工作，車間管理人員屢次勸說警告，不服從管理者，違者處以20——50元不等的罰款，態度惡劣者可停工反省或直至辭退，在停工反省期間不享受公司的任何補助。
十、員工在車間內應講究衛生，不可隨地吐痰、亂扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱內，對違反以上規定者予以5元/每次處罰，并于當日下班后將工作的整條拉線用拖把清理一次。
十一、愛護公司的包裝物料和供應商的周轉物料是每位要注意的事情，對于故意破壞或吐痰到包裝物料上，一被發現將處以20元/每次進行處罰。
十二、不可在流水線、紙板、機器等生產所需工具上亂涂、亂貼、亂寫，違者處以10元以上罰款并判其清理干凈整條生產線。
十三、員工在工作時應做到文明生產，衣冠整齊、干凈，坐姿端正，工作現場整齊有序，禁止在車間內爭執、吵架、罵人等行為，違者予以20——50元以上罰款，對打架、斗毆者處50元以上200元的罰款并予以辭退，嚴重傷人者送派出所處理。
十四、上下班時不可代他人打卡，一經發現或被人舉報屬實，雙方均處以30元罰款，如未找到代打卡人員直接予以當事人50元的處罰。
十五、員工請假須預先呈書面請假單，不得在上班前以電話形式請假，請假時間1天以內由拉長批準，請假時間1天以上3天以下由主管批準，超3天以上呈廠長批準；員工未經請假或請假未獲批準而擅自不到崗或離崗者，按曠工處理。
十六、請假批準后不能按時上班者，需提前電話或傳真形式向公司續假，沒有充分理由被拒絕準假而不上班者按曠工處理，獲批準延長假期者回廠后需立即補齊請假手續交人事部。
十七、曠工半天扣1。5天工資，曠工1天扣3天工資，月累計曠工3天按自動離廠處理（此曠工計算以正班時間為基準）；遲到、早退5—10分鐘（包括5分鐘在內）扣5元/次，10—30分鐘（包括10分鐘在內）扣10元/次，每次遲到、早退超過30分鐘的按曠工半天計算。
十八、安排加班時間該加班的員工應按時到位，有事情的員工應向拉長請假，如未獲得批準而擅自不上班者每人每次予以30元處罰，其它事項不再進行處罰。在趕貨期間，正班時間曠工者，除扣掉相應的工資外，還另外予以50元處罰；晚擅自不上班者予以50處罰，其它事項不再進行處罰。此趕貨時間的規定會在工作會議和公司公告中明示。
十九、違反上述2項的員工，如員工有崗位津貼者，將影響當月的崗位津貼，每月連續2次違反上述規定中任何一項者將取消當月的崗位津貼。另外即使獲批準的.假期，根據請假時間的長短也將影響崗位津貼的多少。
二十、員工在工作中要愛護公司財產，節約原、輔材料，妥善保管維護自已領用的工具，對破壞公司財物隱瞞不報，一經查實處以2倍同等物品的賠償，依據態度、情節輕重予以20—200元的處罰，情節嚴重者予以辭退。
二十一、在生產過程中，有意將嚴重外觀或功能不良品打入成品中的或者有意破壞產品的功能、包裝的并故意隱瞞事實的，最低處100元以上300元以下罰款，情節嚴重者予以辭退。
二十二、偷竊公司財物或指使串通他人偷竊公司財物者一經發現處100元以上500元以下罰款，情節嚴重者送派出所處理。對檢舉他人偷竊行為者公司予以相應的獎勵并嚴格為其保密。
二十三、員工有責任提高自己的工作質量和效率，保質保量完成班組或車間下達的生產任務，不生產不良品，不制造不良品是每位生產作業員的基本工作要求。
二十四、車間或班組下達的合理的生產任務或產能，員工在生產時不得有意拖延工作進度，有意拖延者為怠工行為，對有意怠工者處以20元以上50元以下罰款，情節嚴重者除罰款外，并停工反省，未達到產量時要進行延時生產或低扣時間。
二十五、消防安全是每個員工切記的事情，擅自接拉電源、拆裝機器每次處以50元以上的罰款，情節嚴重者予以辭退。
二十六、中途休息時間，每條拉線按序進行休息，休息時間為10分鐘，休息時間完拉長開拉時必須全部人員到位，超時不就位的每次罰款5元。除中途休息時間外，其他時間任何人不允許離崗，若離崗，則按其離崗所耗的時間進行扣除工時。中途休息時間原則上不再禁煙，但嚴禁在洗手間以外的任何地方抽煙，并且煙頭和煙灰必須彈入洗手間指定的器具，上班時間（非中途休息時間）在洗手間抓到抽煙的員工，每次予以10元處罰。
二十七、生產因短缺物料或其它突發事情造成不能正常生產時，未經拉長或主管的調配不可隨意竄崗或到其它工位工作，否者按竄崗處理。
二十八、每天的早會由拉長或助拉主持，總結前一天的工作，安排當天的工作，各條拉線必須在7：50正式召開，原則7：58結束，8：00各條拉線正式開線生產。
二十九、每天下班前由拉長安排到哪位人員打掃本拉線衛生的，必須認真打掃干凈，沒有安排到值日的拉上其他人員繼續本工位的工作，對起哄、故意搗亂、停止本工位工作、離崗、竄崗的人員予以10元罰款。
三十、每天下班前由拉長宣布收拾好自己工位，關拉線電源后員工方可起身離開工位，工位整理干凈，使用的工具、物料擺放整齊，確認地上無散落的物料，將椅子歸位后方可離開。打卡時全體員工（除管理人員外）必須按順序排隊，不允許任何人插隊，擁擠；違反以上者罰款10元。
工廠車間管理制度10
車間刀具管理制度的重要性不容忽視，它直接影響到：
1. 生產效率：良好的.刀具管理能確保生產流程順暢，減少因刀具問題導致的停機時間。
2. 產品質量：合格的刀具是保證產品精度和質量的基礎。
3. 成本控制：有效管理能降低刀具損耗，減少頻繁更換帶來的成本。
4. 工人安全：遵守安全規定，降低工傷風險，保障員工生命安全。
工廠車間管理制度11
一、凡車間工作人員（包括新上崗或臨時參加食品生產工作的人員）必須經崗前培訓合格，并持有效健康證明方可上崗，
二、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者），活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病及其他有礙食品安全疾病的人員，不得進入車間從事食品生產工作。
三、凡出現有礙食品衛生的.病癥（咳嗽、腹瀉、發熱、嘔吐、燙傷、手外傷、咽喉痛等）時，應立即脫離工作崗位，查明病因，治療康復后，方可重新上崗。
四、操作前洗手消毒，經浸腳池，風淋室。離開工作崗位時，要換下工作服，不得將工作服穿離工作崗位。
五、上班時不能在工作崗位上吃東西、吸煙、隨地吐痰等，私人物品（包括手機）等必須存放在指定的區域或更衣室內，不可帶入工作區內。
六、必須注意個人清潔衛生，保持每天穿戴整潔干凈，常洗澡、換衣、修剪指甲、洗發，做到個人儀表整潔。
七、工作時間不準溜崗，竄崗；不準嬉戲，打鬧；不準佩帶首飾，不準化妝。
八、車間各種機械要安排專人操作，并定期進行安全檢查和保養，非指定人員嚴禁隨意操作。
九、每班次工作結束后，要及時做好工具、器具、容器、機械設備、地面、墻面的清潔衛生工作。
十、符合國家、省級有關部門規定的其他要求。
工廠車間管理制度12
車間管理考核制度對于企業運營至關重要。一方面，它有助于提高生產效率，降低生產成本，提升企業的市場競爭力；另一方面，通過規范員工行為，可以保障產品質量，維護企業聲譽，增強客戶滿意度。此外，良好的安全環保管理和團隊協作能減少事故風險，營造和諧的.工作氛圍，提高員工的工作滿意度和忠誠度。
工廠車間管理制度13
吹膜車間管理制度是企業生產運營中不可或缺的一環，旨在確保生產流程的高效、安全與質量穩定。其主要內容包括以下幾個方面：
1. 生產操作規程：規定吹膜設備的`操作步驟、維護保養及故障處理方法。
2. 質量控制：設定產品質量標準，包括薄膜厚度、透明度、強度等關鍵指標，并建立檢驗流程。
3. 安全管理：制定安全操作規范，預防工傷事故的發生，如防火防爆、個人防護等措施。
4. 環境保護：規定廢棄物處理、排放標準，確保符合環保法規要求。
5. 人員培訓：定期進行技能培訓和安全教育，提高員工專業素質。
6. 設備管理：對設備進行定期檢查、維護，確保設備良好運行狀態。
7. 庫存管理：規范原料、成品的存儲與領用，防止物料浪費。
內容概述：
1. 崗位職責：明確各崗位人員的工作內容和責任，確保責任到人。
2. 工藝參數：詳細記錄和控制吹膜過程中的各項工藝參數，如溫度、壓力等。
3. 生產計劃：制定科學合理的生產計劃，保證生產有序進行。
4. 檢驗標準：設定明確的質量檢驗標準和程序，確保產品合格率。
5. 應急預案：針對可能出現的突發情況，制定應急預案，提高應對能力。
6. 績效考核：設立績效考核制度，激勵員工提高工作效率和質量。
7. 持續改進：鼓勵員工提出改進建議，持續優化生產流程和管理方法。
工廠車間管理制度14
1、上班應提前15分鐘到車間在班長的領導開好班前會做好當班準備。
2、穿戴好勞動保護、防護及當班時間所需的用品用具。
3、進入崗位應和上班當班人員共同檢查所屬本工段設備“油位、潤滑、運行、性能、制動、”是否完好安全好可靠。
4、檢查好本工段生產作業、工藝規程、操作流程、生產狀況應符合規程要求。
工廠車間管理制度15
1、制定詳盡的生產計劃，結合市場預測和庫存情況，確保供需平衡。
2、設立設備維護團隊，定期進行設備檢查和維修，及時排除隱患。
3、引入先進的質量管理理念，如全面質量管理(tqm)或六西格瑪，提高產品合格率。
4、加強安全教育，定期組織安全演練，讓員工熟悉應急處理程序。
5、制定標準化作業流程，提供操作手冊，確保每個環節都有章可循。
6、實施5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養）管理，保持車間整潔，提升工作效率。
7、定期開展員工技能培訓，結合內部講師和外部專家，提升員工專業素質。
通過以上措施，工廠車間管理制度將更加完善，從而推動企業穩步發展，實現可持續競爭優勢。
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