工廠車間管理制度優選（15篇）
在生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編為大家收集的工廠車間管理制度 ，僅供參考，大家一起來看看吧。
工廠車間管理制度 1
生料車間管理制度是企業生產管理的核心組成部分，旨在確保生料生產過程的安全、高效和質量穩定。它涵蓋了人員管理、設備管理、工藝流程管理、質量管理、安全環保以及應急處理等多個方面。
內容概述：
1. 人員管理：規定員工的職責、培訓、考勤及行為準則，確保團隊協作與個人責任明確。
2. 設備管理：設定設備的.日常維護、檢修周期，保證設備正常運行，預防故障發生。
3. 工藝流程管理：規范生料制備的每一步驟，從原料采購到成品產出，確保工藝流程的標準化。
4. 質量管理：建立質量檢測標準，對生料質量進行監控，確保產品質量符合規定要求。
5. 安全環保：制定安全操作規程，防止安全事故，同時遵守環保法規，減少生產過程中的污染。
6. 應急處理：設定應急預案，應對可能出現的突發情況，如設備故障、生產事故等。
工廠車間管理制度 2
1、上班應提前15分鐘到車間在班長的領導開好班前會做好當班準備。
2、穿戴好勞動保護、防護及當班時間所需的用品用具。
3、進入崗位應和上班當班人員共同檢查所屬本工段設備“油位、潤滑、運行、性能、制動、”是否完好安全好可靠。
4、檢查好本工段生產作業、工藝規程、操作流程、生產狀況應符合規程要求。
工廠車間管理制度 3
化工廠車間管理制度的重要性不容忽視。
它是確保安全生產的關鍵，預防事故的發生，保障員工的.生命安全。通過規范操作，提高生產效率，降低生產成本。嚴格的管理制度有助于保持產品質量穩定，滿足客戶的需求。遵守環保規定，保護環境，是企業社會責任的體現，也有利于企業的長期發展。
工廠車間管理制度 4
1、仔細貫徹落實相關平安、環境、職業健康平安法律、規矩和其他政策要求，定期組織分析平安生產狀況，準時討論解決平安生產問題，領導平安部門開展工作。
2、監督、檢查平安生產責任制度的實施和執行狀況。
3、幫助經理管理項目部的平安生產、環境、職業健康平安等工作，做好項目部召開生產、平安會議的預備工作，對會議決議事項負責組織貫徹實施，并對實施狀況舉行監督。
4、負責制定、審核平安生產管理制度和平安技術操作規程及平安生產方案，審核重大項目平安技術措施，并催促執行。
5、負責項目部及分包工段、班組責任人的平安教導培訓及宣揚工作。
審定平安生產考核指標，并對實施狀況舉行監督。
6、組織平安、環境、職業健康平安檢查，發覺重大隱患，組織有關人員現場討論整改措施，并對整改狀況舉行監督。
7、仔細聽取員工的.建議，保證項目部平安生產保障體系的有效舉行。
8、審核項目部重大風險清單和平安生產事故應急救援預案。
9、發生工傷事故，現場指揮，準時向經理報告，并按規定上報，組織員工做好救護善良后工作，支持、協作事故平安調查組工作，提出對事故責任者的處理看法。
工廠車間管理制度 5
01、生產化妝品OEM車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。
02、進入化妝品OEM車間必需穿戴工作服(無鈕扣，無口袋)、工作帽、工作鞋;頭發不得外露;工作服和工作帽必需保持清潔且天天必需更換了。
03、不得將生產無關的個人用品和飾品(如手表，首飾等)帶入車間。
04、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手;車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
05、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
06、未經允許非加工人員不得進入加工車間;經有關部門同意后，必需達到加工人員的要求后方可進入。
07、新參與工作的生產人員，必需經健康檢查并取得健康合格證后
方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等)，或手有外傷等狀況，必需立刻調離食品加工崗位并妥當治療。
08、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列狀況之一時必需洗手:
⑴、開頭工作之前
⑴、上廁所以后
⑴、處理被污染的原材料之后
⑴、從事與生產無關的其他活動之后
⑴、在從事操作期間也應勤洗手
09、生產車間內接觸半成品及原料的設備、工器具、操作臺必需采納無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光潔、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、在工作前后及工作中必需按規定舉行清潔、消毒。所用的清潔消毒辦法應有效又不影響料體的衛生。用化學辦法舉行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，延續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80⑴以上。
11、加工操作臺、機械設備、工器具應常常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的.設備、工器具、操作臺必需再用飲用水徹底沖洗整潔，除去殘留物后方可接觸產品。
12、生產車間和另外場所的廢棄物，必需隨時清除，并準時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應準時清洗消毒。
13、車間工作人員及有關人員每年至少舉行一次健康檢查，必需經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
14、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
15、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必需移開或遮擋好生產線上的空罐，以免沾污。
16、天天工作結束后(或須要時)，必需徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，須要時舉行消毒。
17、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得浮現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
18、車間內的更衣室、工間歇息室等公共場所，應常常整理和清掃，準時舉行消毒，以保持其清潔。
工廠車間管理制度 6
1. 設立專門的管理團隊，負責制度的制定、執行與監督，確保各項規則的.有效執行。
2. 對現有流程進行梳理，剔除冗余環節，優化生產流程，引入精益生產理念。
3. 開展定期的員工培訓活動，包括安全知識、技能提升和企業文化教育。
4. 設立設備維護日志，由專人負責設備檢查與保養，確保設備良好運行。
5. 引入財務軟件，實現預算編制、成本核算和財務分析的信息化管理。
6. 建立客戶反饋機制，及時了解客戶需求，調整市場策略，提升客戶滿意度。
以上方案旨在為小加工廠構建一套健全的管理制度，通過持續改進和優化，實現企業的可持續發展。
工廠車間管理制度 7
1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養。消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理:線路完好歸位。電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用。電工持證上崗。
3、用氣管理:管道完好歸位。氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新。氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰。危險品與易潮品有保護措施。現場無呆滯物料。
5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作。機動叉車司機持證上崗、限制時速。裝卸設備專人保管。
6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養。沖壓人員佩帶耳塞、手套。焊接人員佩帶面具、眼鏡手套。噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋。打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等。焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品。玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋。墻角無蜘蛛網、地面無積水。廁所無異味。
8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞。天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏。各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理:私人物品歸位擺放。員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害。無不明身份外來人員。節約用水用電。新員工入職進行安全知識培訓與考核。老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
工廠車間管理制度 8
小工廠制度是指一套針對小型生產企業的管理規則和流程，旨在提高生產效率，保證產品質量，維護工作秩序，確保員工權益，以及促進企業的可持續發展。
內容概述：
1. 生產管理：涵蓋生產計劃制定、物料控制、設備維護、生產流程優化等方面。
2. 質量控制：設立質量標準，進行檢驗流程，確保產品符合客戶要求。
3. 人力資源：招聘、培訓、考核、福利待遇等員工管理事項。
4. 安全衛生：制定安全規定，定期檢查，預防事故，保障員工健康。
5. 財務管理：成本控制、預算編制、財務報告等財務管理活動。
6. 售后服務：處理客戶投訴，提供維修和技術支持，提升客戶滿意度。
7. 行政管理：辦公設施管理，文件記錄，會議安排等日常事務。
工廠車間管理制度 9
1. 設立薪酬委員會：由人力資源部門、財務部門和管理層代表組成，負責薪資制度的`制定與修訂。
2. 市場調研：定期進行薪酬市場調研，確保企業薪資水平與行業標準相匹配。
3. 定期評估：每年至少進行一次薪資制度的全面評估，根據企業經營狀況和員工反饋進行調整。
4. 員工溝通：公開透明地向員工傳達薪資制度，解答疑問，增強制度的接受度。
5. 培訓與執行：對管理層和人力資源部門進行制度培訓，確保制度的正確執行。
6. 法規遵從：確保薪資制度符合國家勞動法規，避免法律風險。
通過上述方案，工廠薪資管理制度可以更好地服務于企業發展，促進員工與企業的共同成長。
工廠車間管理制度 10
工廠車間管理制度流程是確保生產活動有序進行的關鍵，它涵蓋了人員管理、設備管理、工藝流程、質量控制、安全環保等多個層面。這套制度旨在提高生產效率，保障產品質量，維護員工權益，以及確保生產環境的安全與健康。
內容概述：
1. 人員管理：規定員工的`職責、工作時間、培訓與晉升機制，以及考勤和績效評估標準。
2. 設備管理：涵蓋設備的采購、維護、保養、故障處理和報廢流程，保證設備的正常運行。
3. 工藝流程：明確各生產環節的操作步驟、標準和檢查點，確保產品的一致性和合規性。
4. 質量控制：設定質量標準，執行質量檢驗程序，追蹤不合格產品的處理，并進行持續的質量改進。
5. 安全環保：規定安全生產規程，包括個人防護、應急響應、環保措施和事故預防。
工廠車間管理制度 11
質量是企業的生命。所生產的產品質量如何關系到該企業能否生存下去。沒有好的產品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實際上是把好企業的生命關。從采購到出成品，每個環節都要管好。
一、品管部的職責
1、協助管理者代表建立，實施和保持質量管理體系，執行企業的質量方針和質量目標。
2、組織，協調，檢查公司的質量管理工作。
3、負責產品的檢驗和實驗工作和檢驗試驗狀態的控制（檢驗處）
4、負責不合格品的評審及歸口管理工作。
5、負責內部審核的組織管理工作。
6、負責計量工作，測量設備的檢定，校準工作（計量中心）
7、負責質量記錄的歸口管理工作。
二、品管部機能
1、對全廠品質管制教育。
2、品質活動制定和推動。
3、品質規范的建立。
4、制程能力的解析。
5、異常之對策改善活動。
6、提示品質報告。
7、供應商之輔導。
8、品質抱怨的處理。
9、品質成本的計算。
10、各種檢查工作的執行。
三.品管基本環節
1.從流程來分，品管的基本環節：
1）進料品檢IQC，ming quality control
2）制成品檢IPQC，in process quality control 3）成品品檢PQC，products quality control
4）試驗品檢QA
2、從功能來分，品管的基本環節：
1）發現品質不良狀況
2）分析品質不良原因
3）主導品質改善對策。
4）如何管理品質：品質管制的最高目標在于使顧客能獲得滿意的產品與服務。工作如下：
A、重視告戒，實施標準化。（給予品管部為一級部門）
B、重視執行。品質管理涵蓋四個步驟：制定品質標準，檢驗與標準是否一致，采取矯正措施并追蹤效果。修訂新標準。（第3個步驟最重要）。
C、重視分析
D、重視不斷的改善
E、重視教育訓練
F、改善循環與維持循環
G、推行5S運動（整理，整頓，清掃，清潔，素養）如同我們人一樣，從小就要養成好習慣。企業也是這樣，建立好的習慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。
四、品管常見缺失
品管人員如沒有責任心，常做出一些不負責任的行為：
1、虛假檢驗報告，心理問題是：
A、供貨商沒病，干嗎做出爛東西？
B、即使有問題，比例很小，關系不大。
C、每次檢查都沒問題，這次也不會有事。
2、質量問題未歸零：發現問題后不處理，不改善。出現了問題，開始會引起轟動，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉庫里的物料就有次品，出來的產品有瑕疵。結果沒有人將次品物料拿出來。次品原料又到了生產線。
3、缺乏科學的方法和設備：（憑經驗來檢驗。沒有科學有效的檢驗方法和設備。憑主觀想象是行不通的了）。
4、品質標準不統一。品管內部就不一致。
5、倉庫管理制度不嚴。（物料中就有不良品無人處理）
6、品質標準不正確。（對品質標準沒吃透，把握不準）
7、處理問題不即使：（發現不良品未及時告之有關人員）
8、樣板收集或制作不全。
9、無生產排程，無計劃性。（被動工作）
五、品管重中之重：品質改善跟蹤
它是品管的靈魂，沒有品質改善跟蹤，品管部門就是一個擺設。品質改善跟蹤的重要意義在于：
1、只有進行品質改善跟蹤，品質問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。
2、品質改善跟蹤也是品管部門展示自己的存在和存在意義的機會。
3、具體操作方法見：產品專項跟蹤表。和匯總表。
六、防止不良品的辦法
1、穩定的人員：我們要提供條件，使人員隊伍穩定，尤其是關鍵部門，關鍵崗位的人員要穩定。
2、良好的教育
3、建立標準化
4、整潔的環境
5、統計品管
6、信譽好的'供應商
7、完善的機器，設備保養制度。
七、品質成本與管理出效益的杠桿作用
防止不良品的出現，可以提高我們企業的知名度。增強我們產品在市場的銷售。降低我們的生產成本，增加效益。
銷售總收入=質量成本+制造成本+利潤
質量成本（預防+鑒定+失敗）
預防成本是指對員工的教育
鑒定成本是質量檢驗
失敗成本就是不良產品。
如果我們適當增加預防成本和鑒定成本，也就是說增加對我們員工的思想教育，對產品質量的重視，增加我們對產品質量檢驗的主動性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產品就會有競爭力，我們的效益就會提高。
八、檢驗制度
我們前面已講到品質管制問題。而檢驗是實施品質管制最基礎的手段。通過檢驗工作，可以評定品質狀況，獲得品質資訊的回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗的目的是不讓不良的物件，流入下個流程。因此，檢驗制度通常包括：
1、進料檢驗
2、制程檢驗（In Process Quality Control，IPQC）
3、最終檢驗（Final Quality Control，FQC）
4、出貨檢驗（Outgoing Quality Control，OQC）
5、品質稽核（Quality Audit，QA）該制度的實施，是品質保證系統很重要的一環。在一個企業，就品質方面就制定了不少規章制度，這些制度是否在運作？有關人員是否在執行？我們必須加以查核。
查核的內容：
（1）工程設計資料
（2）作業規范，管理資料之管理使用
（3）原材料的管理
（4）機器設備的操作與保養
（5）采購與供應商的聯系
（6）不合格材料的處置
（7）流動品標示與放置。
（8）環境與衛生
（9）生產計劃
（10）作業方法
（11）量規與儀器校驗
（12）進料管制
（13）制程管制
（14）成品管制
（15）檢驗人員
（16）包裝與裝運
九、品質異常之處理
發現品質異常，要立即通知有關部門或有關人員進行處理。情況特別嚴重的要停產，并追蹤處理狀況。（汽車招回制）
十、品質稽核（xx AUDIT）
它是品質保證系統很重要的一環。在企業，包括品質功能設計了許多制度在運作。這些制度是否確實在運作，或執行人員是否在執行，我們要加以查核。品質稽核規劃有以下主要機能：
1、出廠前的產品查驗
2、公司（或品管）運作系統，規范之查核
3、對客戶（消費者）產品品質的統計和調查。
十一、客戶抱怨（退貨）處理：（對客戶的服務）
能提供好品質的產品，是占領市場，拉住客戶的最好方法。但對客戶的抱怨以至退貨迅速采取行動也是占領市場，拉住客戶的最好方法，是售后服務的最好表現。因此，我們的產品賣出去后，對于客戶和市場的反應，我們不能輕視，而是要主動去搜集。客戶對產品品質不滿意時，我們應從設計的銷售的過程中，查出問題，設法解決。
接到客戶的。抱怨或投訴（退貨），業務部要開具客戶抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時，我們品管部要會同生產部，技術部進行分析，并擬具對策措施。有關措施交由業務部回饋顧客。
十二、問題改善之障礙
1、不知問題之所在，不感到問題的存在。
2、推托問題責任（不是想法去解決，而是推卸責任）
3、不能區別問題的原因與結果
4、受習慣做法影響
5、缺乏新方法
6、有依賴性，不想改變
7、失去信心，怕被懲罰
8、缺少干勁，對問題反應遲鈍。
十三、改善之程序
1、把握問題點
2、找出影響問題的原因
3、調查影響交大的原因
4、提出改善對策
5、對策實施
6、效果確認
7、效果維持
十四、改善對策思考原則
1、5W2H思考法：
（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？
（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？
（4）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？
（5）WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？
（6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？
（7）HOW MUCH MONEY TIME——多少預算和時間？做到什么程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？
2、腦力激蕩法，充分創意，突破現狀。（海爾激勵員工提合理化建議，采納后獎勵。
3、檢查4M及作業環境（4M1E）
4M：Man（人），Machine（機器），Material（物），Mothod（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素；
1E：Environments（環境）
4、愚巧法，徹底解決問題，預防再發生
5、使用簡單的實驗設計
注：對策之實施須考慮：本公司或本部門的能力；需要哪些部門協助？可能性如何？重大的改善計劃，要提交報告，報批審核。
工廠車間管理制度 12
為了更發展企業，提高產品質量，嚴肅廠規廠紀，增強職工文明意識，確保安全文明生產，對安全文明生產特作如下規定：
2.工作時間亂串崗位罰款20元。
3.上班不允許穿拖鞋、短褲（內褲）、赤背或衣帽不整，違者每次罰款20元。
4.在車間與組長、車間主任爭吵，相互打罵、吵鬧者一次罰款50元，寫出檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解雇。
5.酒后上班鬧事和影響工作者，每次罰款50元，并寫書面檢討。
6.生產樓（除辦公室外）內嚴禁吸煙，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經濟及刑事責任。
7.嚴禁帶兜進車間，上班中禁止做私活，違者每次罰款10元,沒收衣物。
8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解雇。
9.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款50元。
11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款50元。
12.上班必須穿戴和使用勞動保護用品，佩帶工號牌，違法亂紀者每次罰款50元，涂改、遺失工號牌罰款10元。
13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和變壓器、控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次罰款50元。
14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款20元。
15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除,違者每次罰款50元。
16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對車間罰款20元，對清潔工罰款5元。
17.操作機器要切實做到人離關機，使用電熨斗要做到“三絕緣”，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款20元
18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。
工廠車間管理制度 13
1. 制定詳細的操作規程：每個部門應有明確的.工作指南，包括操作步驟、責任分配和異常處理機制。
2. 培訓與教育：定期進行員工培訓，強化制度意識，提高執行能力。
3. 監督與評估：設立監督機制，定期評估制度執行效果，及時調整和完善。
4. 激勵與獎懲：建立激勵制度，獎勵遵守制度的行為，對違規行為進行糾正和懲罰。
5. 溝通與反饋：鼓勵員工參與制度的討論和改進，確保制度的適應性和有效性。
工廠行政管理制度是工廠運營的基石，需要持續優化和更新，以適應不斷變化的內外部環境，確保工廠的高效、穩定和可持續發展。
工廠車間管理制度 14
為了實施有效的'工廠倉管理制度，建議采取以下策略：
1. 制度制定：結合實際情況，制定全面、實用的倉庫管理制度，并定期更新。
2. 培訓與溝通：對全體員工進行制度培訓，確保理解和執行到位；定期召開倉庫會議，解決實際問題。
3. 技術支持：引入倉庫管理系統（wms），自動化處理庫存數據，減少人為錯誤。
4. 監督與審計：設置內部審計機制，定期檢查倉庫運營情況，確保制度執行。
5. 激勵機制：建立績效獎勵制度，鼓勵員工遵守制度，提高工作積極性。
6. 持續改進：收集反饋，分析問題，不斷優化倉庫流程和制度，提升倉庫管理水平。
通過上述方案的實施，工廠倉管理制度將更加完善，為企業的持續發展奠定堅實基礎。
工廠車間管理制度 15
生產車間品質管理制度的重要性體現在以下幾個方面：
1. 提升產品質量：嚴格的品質控制能減少不良品，提高客戶滿意度，增強市場競爭力。
2. 降低生產成本：通過預防而非事后補救，減少返工和浪費，降低成本。
3. 保證員工安全：良好的品質管理有助于避免因操作不當引發的`安全事故。
4. 符合法規要求：遵守相關質量管理標準，避免因質量問題導致的法律風險。
5. 促進企業成長：通過持續改進，推動企業的技術進步和管理升級。
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