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    化工廠車間安全生產管理制度

    時間:2024-08-09 08:58:40 規章制度 我要投稿
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    化工廠車間安全生產管理制度

      在發展不斷提速的社會中,很多場合都離不了制度,制度具有使我們知道,應該做什么,不應該做什么,懲惡揚善、維護公平的作用。我們該怎么擬定制度呢?下面是小編為大家整理的化工廠車間安全生產管理制度,希望對大家有所幫助。

    化工廠車間安全生產管理制度

    化工廠車間安全生產管理制度1

      1、全體員工必須嚴格執行公司制定的各項規章制度,不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗。

      2、每班次要提前15分鐘召開班前例會,布置本班次的工作及安全注意事項。

      3、為了保證車間正常生產,車間設立滿勤獎制度,對滿勤的員工給予獎勵。

      4、員工休假必須履行請假手續,經領導批準,方可休假;榧、喪假按公司的規定執行。工傷假經車間確認,否則按事假處理;不按要求履行請假手續,一律按曠工處理。

      5、職工交接班時,應仔細檢查崗位操作記錄,交接班記錄,現場衛生。在沒有交好班的'情況下,不得離崗,否則視為早退處理,交班后的事情由接班人負責。

      6、加強巡回檢查,杜絕跑、冒、滴、漏現象發生,每小時對轄區的設備、管道、閥門檢查一次,發現問題即時處理。要認真填寫好操作記錄,做到真實、清潔、完整。

      7、為了確保車間四周環境衛生清潔,員工必須按車間劃分的衛生責任區要求打掃各自區域衛生(包括地面、設備等),保持區域環境衛生干凈、清潔。

      8、為確保車間安全生產,當班期間不準酗酒,發現酗酒當班者停班處理。

      9、為確保車間安全生產,禁止員工攜帶煙火進入車間。

      10、為確保車間正常生產,員工必須堅定自己的崗位,無事不得聚集聊天。當班班長按排臨時性工作,員工必須服從。

      11、員工當班期間必須在食堂就餐,不準回家就餐,為確保車間的安全生產,應輪流就餐。

    化工廠車間安全生產管理制度2

      為了認真把安全工作作為公司生產的生命線來抓,提高安全生產的管理的水平,減少各類安全事故的'發生,結合公司對車間安全生產的要求和車間的實際情況,特制定本制度:

      1、安全生產管理,堅持“安全第一、預防為主”的方針。

      2、車間負責人是本部門安全生產的第一責任人,對本部門的安全生產全面負責。

      3、車間每季度組織本部門員工進行一次安全培訓,培訓要有記錄,并對培訓進行考核驗證。

      4、車間每周對全車間的安全進行一次檢查,對發現的安全隱患及時整改。

      5、各班組當班期間必須對安全生產情況進行巡查,對發現的安全隱患及時整改。

      7、車間配備的消防器材,不得挪為它用,有毒有害崗位放置防毒面具等防護用品,應處于完好有效狀態。

      8、動火作業必須執行“防止違章動火六大禁令”,辦理動火作業證。

      9、氣瓶在使用過程中,禁止敲擊、碰撞,禁止把氣瓶放在烈日下曝曬,靠近高溫熱源。氧氣、乙炔在使用時擺放距離不小于1.5,乙炔應立式擺放。

      10、登高作業人員要按規定穿戴防護用品(安全帶),進入施工現場要佩帶安全帽。

      11、進入生產區域內嚴禁攜帶火種,不得有吸煙行為,舉報攜帶煙火或吸煙者查證屬實,給予舉報人獎勵,并于保密。

      12、必須保證公司的消防通道的暢通,任何人員不得在消防通道上放置設備、產成品和原、輔材料等物品。

    化工廠車間安全生產管理制度3

      一、生產前準備

      在下月生產計劃下達前,車間應做好有關原材料、技術、設備等各方面的準備工作。

      二、編制生產作業計劃

      車間應在接到月計劃二日內,編制好本車間詳細生產作業計劃產品質量要求及勞力安排計劃,落實到工段(班組)

      三、生產調度

      1、車間主任每月主持召開一次生產調度會,由車間辦公室人員及各工段(班組長)參加,檢查落實生產進度,解決存在問題。

      2、會調配人員,按計劃定額掌握原材料供應情況。

      四、物件定額管理

      嚴格按照車間物件管理規定,編制車間各只配件計劃,定額存放在制、原材料及零配件,落實專人管理。

      五、產品質量管理

      1、每月召開一次質量分析會,研究質量保證與改進措施。

      2、嚴格控制生產過程質量,實行質量否決。

      六、工藝技術管理,不合格品不出車間原則。

      1、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。

      2、宣傳貫徹工藝紀律,組織員工的技術學習和考核,從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。

      3、組織車間技術問題,生產能力和物耗定額的審定,進行平衡計算,并由此提出最佳技術措施。

      4、組織技術經濟活動分析會,及時發現反映生產中的技術問題,參與車間技術改造,合理化建議的討論和會審。

      5、參與技改,大修項目的驗收試車,起草實物連動試車方案報技術中心審批后負責組織實施。

      七、設備技術管理

      1、認真貫徹執行和建立健全設備管理制度和技術規程,堅持對設備運行和檢修進行全面的.檢查監督。

      2、加強設備運行檢修的安全技術工作,調查處理設備事故。

      3、組織車間檢修工作,應有檢修方案技術措施,做好檢修質量檢查,試車驗收和記錄整理工作。

      4、組織技術培訓,鼓勵技術革新和改造。

      5、按規定填寫各種報表。

      八、生產原始記錄管理

      1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供,工藝員保管并通知生產班組。

      2、操作記錄由操作人員如實填寫,工藝員收集、整理。

      3、產品質量分析報告由公司化驗室提供,工藝員負責收集整理。

      4、交接班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、設備運行、衛生情況等,由工藝員負責收集整理和保管。

      九、安全管理

      1、嚴格執行公司“安全生產制度”及化工生產禁令。

      2、經常對員工加強安全教育。

      3、定期安全檢查。

      4、編制安全技術措施,開好事故分析會。

      十、加強車間員工政治思想工作,調動員工勞動積極性,抓好員工的文化、技術教育工作,搞好班組建設,開展各類勞動競賽。

      十一、加強車間經濟核算,搞好成本管理,不斷降低成本,發揮集體智慧,開展合理化建議活動。

      十二、搞好車間員工福利工作,盡最大努力解決員工后顧之憂,搞好計劃生育工作。

      十三、搞好車間環境衛生工作。

    化工廠車間安全生產管理制度4

      1、目的

      規范本公司安全生產的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。

      2、編制依據

      《危險化學品從業單位安全標準化規范》。

      3、職責

      3.1變更申請人負責填寫《安全生產變更申請表》。

      3.2各部門負責歸口部門的變更審核。

      3.3總經理負責變更的審批。

      3.4變更的`審核部門負責對變更情況進行驗收。

      4、工作程序

      4.1變更分類

      4.1.1工藝技術變更包括以下內容:

      1)原料介質變更;

      2)工藝流程及操作條件的重大變更;

      3)工藝設備的改進和變更;

      4)操作規程的變更;

      5)工藝參數的變更;

      6)公用工程的水、電、氣、風的變更等。

      4.1.2設備設施變更包括以內容:

      1)設備設施的更新改造;

      2)安全設施的變更;

      3)更換與原設備不同的設備或配件;

      4)設備材料代用變更;

      5)臨時的電氣設備變更等;

      6)監控、測量儀表的變更;

      7)計算機及其軟件的變更。

      4.1.3管理變更包括以下內容:

      1) 法律、法規和標準的變化;

      2)人員的變更;

      3)管理機構的較大變更;

      4)管理職責的變更;

      5)安全標準化管理的變更等。

      4.2變更申請人填寫《安全生產變更申請表》,說明變更及其技術依據,并對變更的風險情況進行分析,變更申請部門領導簽字認可。

      4.3申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至管理部,管理部負責人對變更的情況進行審核。

      4.4申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至總經理,進行變更審批。

      4.5變更審批后,變更申請部門組織相關部門進行變更的實施。

      4.6變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。

      4.7變更審核部門對變更的實施結果進行驗收。

      5、相關制度《風險評價程序》。

      6、相關記錄

      6.1變更申請表。

      6.2變更驗收表。

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