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l在生產(chǎn)計(jì)劃管理中的應(yīng)用_智能計(jì)算公式
O引言計(jì)劃管理是生產(chǎn)管理的重要組成部分，計(jì)劃編制方法的優(yōu)劣直接反映了生產(chǎn)管理水平的高低。智能、高效的計(jì)劃編制方法是必不可少的。
O.1傳統(tǒng)的計(jì)劃編制方法是根據(jù)零部件結(jié)存數(shù)，按照投產(chǎn)數(shù)量，對(duì)投出產(chǎn)零部件數(shù)量進(jìn)行手工逐條編制的，即使使用了辦公軟件Excel電子表格，仍然只是手工輸入，效率低，差錯(cuò)率高，不能滿足批量生產(chǎn)的需要，應(yīng)該予以廢除。
O.2智能高效的計(jì)劃編制方法是應(yīng)用Excel電子表格程序和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析的管理功能設(shè)計(jì)和建立的，它能夠按照已編制的智能公式，自動(dòng)計(jì)算投出產(chǎn)零部件數(shù)量，達(dá)到了智能、高效，滿足了批量生產(chǎn)。（簡(jiǎn)稱電腦編制計(jì)劃）
O.3電腦編制計(jì)劃實(shí)現(xiàn)了智能高效的計(jì)劃編制，填補(bǔ)了公司電腦編制計(jì)劃的空白。
1電腦編制計(jì)劃模板的設(shè)計(jì)、建立，圖1。
電腦編制計(jì)劃模板的建立是根據(jù)產(chǎn)品零部件生產(chǎn)要素，應(yīng)用辦公軟件Excel電子表格管理功能將零部件所對(duì)應(yīng)的關(guān)系聯(lián)系起來(lái)，并與電腦物流臺(tái)賬進(jìn)行超級(jí)鏈接，使得電腦物流臺(tái)賬中的零部件結(jié)存數(shù)自動(dòng)進(jìn)入計(jì)劃模板零部件結(jié)存數(shù)(量)區(qū)，以實(shí)現(xiàn)投出產(chǎn)零部件數(shù)量自動(dòng)運(yùn)算，計(jì)劃編制瞬間自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)了智能高效的計(jì)劃編制。
以攤鋪機(jī)產(chǎn)品為例進(jìn)行敘述：攤鋪機(jī)產(chǎn)品有零部件（機(jī)加件、焊接件、組裝件）1350多個(gè)。
1.1新建工作本
啟動(dòng)Excel2003創(chuàng)建一個(gè)工作本，命名為：“攤鋪機(jī)計(jì)劃.xls”，按回車鍵確認(rèn)。
1.2建立工作表
建立計(jì)劃模板工作表，雙擊工作表標(biāo)簽Sheet1,進(jìn)入工作表重命名狀態(tài)，輸入“計(jì)劃模板”，按回車鍵確認(rèn)。
1.3設(shè)計(jì)計(jì)劃模板各區(qū)域
1.3.1第1行和第2行為工作表表頭區(qū)。
1.3.2A、B、C、D列為零部件結(jié)存數(shù)(量)區(qū)。
1.3.3B列—M列為零部件計(jì)劃投出產(chǎn)數(shù)(量)區(qū)。
1.3.4其它列為零部件的圖號(hào)、名稱、單臺(tái)數(shù)、工序流程區(qū)。
1.4按照產(chǎn)品零部件順序，將1350多個(gè)零部件的圖號(hào)、名稱、單臺(tái)數(shù)、工序流程，輸入到計(jì)劃模板中。
1.5設(shè)置主、副控制符
設(shè)置產(chǎn)品零部件投出產(chǎn)數(shù)量的主、副控制符，主控制符數(shù)字一旦確定，1350多個(gè)零部件的投出產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量就會(huì)瞬間生成。
1.5.1I1單元格為攤鋪機(jī)12米零部件投出產(chǎn)數(shù)量主控制符。
1.5.2G1、H1、J1單元格為調(diào)節(jié)投出產(chǎn)數(shù)量副控制符。
圖1
1.6超級(jí)鏈接
1.6.1在沒(méi)有電腦物流臺(tái)賬以前，計(jì)劃模板中零部件結(jié)存數(shù)(量)區(qū)的零件數(shù)量是人工輸入的，大約需要3小時(shí)。
1.6.2電腦物流臺(tái)賬建立后，將計(jì)劃模板中零部件結(jié)存數(shù)(量)區(qū)的零件數(shù)量單元格與電腦物流臺(tái)賬的零部件結(jié)存數(shù)單元格設(shè)計(jì)為一一對(duì)應(yīng)的超級(jí)鏈接，只要打開(kāi)計(jì)劃模板，臺(tái)賬中零部件結(jié)存數(shù)就自動(dòng)地進(jìn)入到計(jì)劃模板中零部件結(jié)存數(shù)(量)區(qū)，下圖。
1.7編制計(jì)算公式
以主、副控制符為基準(zhǔn)，按照零件屬性，分別編制每個(gè)零部件的計(jì)算公式（含智能計(jì)算公式）。如圖1。
2智能計(jì)算公式圖2
不確定因素是影響生產(chǎn)秩序的矛盾，解決好不確定因素是保證正常生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題。按照不確定因素的特點(diǎn)，在計(jì)算公式中添加編制智能計(jì)算公式，合并計(jì)算，一次完成，達(dá)到事半功倍的效果。
2.1適當(dāng)加大關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)數(shù)量。
產(chǎn)品中有些零部件屬于多次拼焊、制作周期長(zhǎng)、跨轉(zhuǎn)車間多、單一設(shè)備才能加工的零部件，是生產(chǎn)過(guò)程影響生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)其特點(diǎn)，分別設(shè)計(jì)職能計(jì)算公式進(jìn)行解決。
2.2合理調(diào)節(jié)零件儲(chǔ)備量，減少資金占用。
通常情況下二、三季度是生產(chǎn)、銷售的黃金高峰期，要滿足這段時(shí)期的生產(chǎn)需求，一、季度必須進(jìn)行零部件的儲(chǔ)備。然而受場(chǎng)地、資金等因素的限制，必須減少那些占地面積大、加工周期較短零部件的儲(chǔ)備。根據(jù)其特點(diǎn)，在計(jì)劃模板中設(shè)置增減控制符（副控制符之一），進(jìn)行增減調(diào)節(jié)，確保關(guān)鍵零部件的儲(chǔ)備。
2.3其它產(chǎn)品借用攤鋪機(jī)零件列入本計(jì)劃，避免重復(fù)投產(chǎn)。
圖2
3計(jì)劃編制的步驟
3.1打開(kāi)計(jì)劃模板，點(diǎn)擊數(shù)據(jù)更新，電腦物流臺(tái)賬里的零部件結(jié)存數(shù)量就會(huì)全部瞬間進(jìn)入計(jì)劃模板結(jié)存數(shù)(量)區(qū)。
3.2按照產(chǎn)品投出產(chǎn)要求，改寫(xiě)主、副控制符單元格內(nèi)的數(shù)字后，攤鋪機(jī)計(jì)劃就會(huì)瞬間完成編制。
3.3編制完成的計(jì)劃通過(guò)局域網(wǎng)或U盤傳輸?shù)礁魃a(chǎn)車間。
3.4各車間進(jìn)行篩選，編制車間計(jì)劃。
4擴(kuò)展
4.1下料車間不同于制作車間，它是按照材料規(guī)格編制計(jì)劃的，不能直接進(jìn)行篩選。
4.1.1以前是將下發(fā)的零部件計(jì)劃數(shù)量手工輸入到車間計(jì)劃模板中，編制成車間計(jì)劃，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
4.1.2現(xiàn)在將計(jì)劃模板零部件數(shù)數(shù)量單元格與車間計(jì)劃模板中相應(yīng)的零部件數(shù)量單元格建立一一對(duì)應(yīng)的超級(jí)鏈接，兩個(gè)計(jì)劃同步編制完成，如下圖。
4.2在計(jì)劃模板中，引入零部件材料消耗定額，計(jì)劃編制完成后，本次投出產(chǎn)的零部件材料消耗總定額也會(huì)自動(dòng)生成，材料管理部門根據(jù)計(jì)劃生成的材料消耗總定額進(jìn)行備料。
4.3在計(jì)劃模板中，引入零部件工時(shí)定額，計(jì)劃編制完成后，本次投出產(chǎn)的零部件總工時(shí)、各車間工時(shí)也自動(dòng)生成，車間成本統(tǒng)計(jì)員不再進(jìn)行成本核算，直接投入使用。
5優(yōu)點(diǎn)
5.1大幅度提高了工作質(zhì)量，成倍地提升了工作效率。
5.2數(shù)據(jù)資源實(shí)現(xiàn)共享，可在局域網(wǎng)內(nèi)或通過(guò)U盤拷貝實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。
5.3無(wú)需購(gòu)買軟件，低成本，高效率；操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性極強(qiáng)。
6結(jié)束語(yǔ)
電腦編制計(jì)劃及其擴(kuò)展，經(jīng)過(guò)3年多的使用，取得了非常好的效果，在機(jī)械行業(yè)具有推廣價(jià)值。
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