【精華】安全作業管理制度
隨著社會不斷地進步，很多場合都離不了制度，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編整理的安全作業管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
安全作業管理制度1
一、范圍
本制度規定了公司受限空間作業安全要求、職責要求和《受限空間安全作業證》的管理。
本制度適用于公司受限空間作業。
二、引用文件
gb/t13869用電安全導則
gbz2工作場所有害因素職業接觸限值
aq3025-20xx化學品生產單位高處作業安全規范
aq3022-20xx化學品生產單位動火作業安全規范
三、術語和定義
本制度采用下列術語和定義。
1、受限空間
生產區域內爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、清水道、污水道、涵洞等封閉、半封閉的設施及場所。
2、受限空間作業
進入或探入公司受限空間進行的作業;在進入受限空間作業前,應辦理“進入受限空間作業許可證”。
四、受限空間的危害識別
1.進入受限空間作業前,作業部門應針對作業內容,對受限空間進行危害識別,制定相應的作業程序及安全措施。
2.作業負責人對“進入受限空間作業許可證”有關安全措施逐條確認,并將補充措施填入相應欄內并確認。
五、公司“受限空間作業許可證”的辦理程序
1.進入受限空間作業的部門申請“進入受限空間作業許可證”。
2.作業部門負責人對作業程序和相應的安全措施進行確認簽字,由安環部長簽發“進入受限空間作業許可證”批準,安環部長不在時由主管簽發批準。
3.作業部門負責人和安管員應向作業人員進行作業程序和安全措施的交底,并指派作業監護人并對受限空間作業的全過程實施現場監督。
4.受限空間作業完工后,作業負責人協同作業監護人進行完工驗收,并在“進入受限空間作業許可證”的完工驗收欄中簽名。
六、公司受限空間作業安全措施
1.安全隔絕
設備所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備與外界連接的電源應有效切斷。
1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道,插入的盲板按《盲板抽堵作業管理制度》執行審批手續。
1.2電源有效切斷應采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
2.清洗和置換
進入有限空間作業前,必須對有限空間進行清洗和置換,并達到下列要求:
2.1清洗前作業人員須熟悉有限空間內存在的物質有關理化特性和相關物料的安全技術說明書。
2.2清洗時,應先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質;然后,采用蒸汽或熱水作為清洗介質,清洗時不應留有盲端,清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料,應采用適當的溶劑進行清洗,優先選用無毒的物質;清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。
2.3清洗后應進行空氣置換,并隨時監測氧氣和其他危險氣體的含量。
2.4用壓縮空氣進行置換,應考慮到盲端的置換,并控制流速在小于2立方/分鐘。
2.5置換后的氧含量應達到18~21%。
2.6有限空間內的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合gbz2-20xx規定。
3.通風
要采取措施,保持有限空間空氣良好流通。
3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門等進行自然通風。
3.2存在自然通風局限時,須采取機械強制通風,通風次數不得少于3~5次每小時。
3.3作業時適宜的新鮮風量應能夠達到30~50立方每小時。不準向有限空間充氧氣或富氧空氣。
3.4采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認,連續導入維持有限空間的氧含量恒定在正常范圍。
4定時監測
4.1作業前30分鐘內,必須對有限空間再次作氣體采樣分析,驗證分析檢測結果是否符合安全作業許可要求。若不符合,必須按以上置換、清洗或通風作業程序直到符合作業安全要求為止。
4.2采集的分析樣品要有代表性,應保留在氣體取樣器內并至少保留4小時甚至直至作業結束。有限空間容積較大時應在上、中、下各部位取樣分析,保證其內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量符合標準規范要求,有毒有害物質不超過gbz2-20xx規定。
4.3作業中要加強定時監測,作業期間應至少每隔2小時取樣復查一次,如有一項不合格以及出現其他情況異常,應立即停止作業并撤離作業人員,同時取消作業證;作業現場經處理,并經取樣分析其結果符合有限空間安全作業要求后,須重新開具作業證,方可繼續作業。
4.4進入受限空間作業,作業人員所帶的工具、材料須進行逐項登記;完成作業離開有限空間時,應清點作業工具、材料的數量并全部帶出,不準留在有限空間。
4.5涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應做連續分析,并采取可靠通風措施。
5照明和防護措施
5.1進入不能達到清洗和置換要求的有限空間作業時,必須采取相應的防護措施。
5.1.1在缺氧、有毒環境中,應佩帶正壓式空氣呼吸器,有條件可以使用長管壓縮空氣呼吸器。
5.1.2在易燃易爆環境中,應使用防爆型低壓電器燈具及不發生火花的工具,穿戴防靜電等防護服裝。
5.1.3在酸堿等腐蝕性環境中,應穿戴好反腐蝕護具,穿反腐鞋。
5.2進入有限空間作業應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業照明電壓不大于12v;當需使用電動工具或照明電壓大于12v時,應按規定安裝漏電保護器,其接線箱(板)嚴禁帶入容器內使用。當作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的`,則應使用防爆電筒或電壓不大于12v的防爆安全行燈,行燈變壓器不應放在容器內或容器上;作業人員應穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。
5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器。
5.4臨時用電線路裝置,應按規定架設和拆除,線路絕緣保證良好。
5.5帶有未加防護的轉動部件的有限空間,應在停機后切斷電源,摘除保險或掛接地線,并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌,必要時派專人監護。
6多工種、多層交叉作業安全措施
6.1應采取互相之間避免傷害的措施。
6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監護人用安全繩拴住作業人員進行施工。
6.3有限空間作業過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業要有防止層間落物傷害作業人員的措施。不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員。
6.4在設備內動火作業,除執行有關動火的規定外,動焊人員離開時,不得將焊(割)炬留在設備內。
6.5有限空間外要備有必要的充足的安全防護用品、消防器材和清水等相應的應急物資。
7.監護
7.1有限空間作業必須有專人監護,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位。
7.2作業監護人應熟悉作業區域的環境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識。
7.3作業監護人在作業人員進入有限空間作業前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發現安全措施不落實或安全措施不完善時,須阻止作業。
7.4作業監護人應清點出入有限空間作業人員人數,并與作業人員驗證或者確定聯絡信號,在出入口處保持與作業人員的聯系,嚴禁離崗。當發現異常情況時,應及時制止作業,并立即采取救護措施。
7.5作業監護人應隨身攜帶進入有限空間作業許可證,并負責保管。
7.6作業監護人員在作業期間,不得離開現場或做與監護無關的事。
7.7進入有限空間前,應在空間外顯眼位置懸掛安全作業警示牌。
7.8安全風險程度較高的有限空間作業,應增設監護人員,并確保通暢的作業聯絡方式。
7.9必要時,進入有限空間作業人員應系上安全繩,以便緊急時被拖曳施救。
7.10發生有限空間事故,救護人員確保做好自身防護后,方可進入有限空間實施搶救。
七、職責要求
(一)作業負責人職責
1.對進入受限空間作業安全負全面責任;
2.在受限空間作業環境,作業方案和防護設施及用品達到安全要求后,方可安排人員進入受限空間作業;
3.在受限空間及其附近發生異常情況時,應停止作業;
4.檢查確認應急準備情況,核實內外應急和聯絡方法;
5.對未經允許試圖自進入或已經進入受限空間的人員應進行勸阻或責令退出。
(二)作業監護人職責
1.作業監護人應熟悉作業區域的環境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識。
2.作業監護人在作業人員進入受限空間作業前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發現安全措施不落實或安全措施不完善時,有權提出拒絕作業。
3.作業監護人應清點出入受限空間作業人數,并與作業人員確定聯絡信號,在出入口處保持與作業人員的聯系,嚴禁離崗。當發現異常情況時,應及時制止作業,并立即采取救護措施。
4.作業監護人應隨身攜帶進入受限空間作業許可證,并負責保管。
5.作業監護人員在作業期間,不得離開現場或做與監護無關的事。
(三)作業人員職責
1.持有經審批同意、有效的“進入受限空間作業許可證”方可施工作業。
2.在作業前應充分了解作業的內容、地點(位號)、時間、要求,熟知作業中的危害因素和“進入受限空間作業許可證”中的安全措施。
3.“進入受限空間作業許可證”所列的安全防護措施應經落實確認、監護人同意后,方可進入受限空間內作業。
4.對違反本制度的強令作業、安全措施不落實、作業監護人不在場等情況有權拒絕作業,并向上級報告。
5.應服從作業監護人的指揮,禁止攜帶作業器具以外的物品進入受限空間。如發現作業監護人不履行職責時,應立即停止作業。
6.在作業中如發現情況異常或感到不適和呼吸困難時,應立即向作業監護人發出信號,迅速撤離現場,嚴禁在有毒、窒息環境中摘下防護面罩。
(四)審批人員職責
1、審查“作業證”的辦理是否符合要求;
2.到作業現場了解受限空間內外情況;
3.督促審查各項安全措施的落實情況。
八、許可證管理
1.“進入受限空間作業許可證”是進入受限空間作業的依據,不應涂改;如確需修改時,應經簽發人在修改內容處簽字確認。如果“進入受限空間作業許可證”中安全措施、氣體檢測、評估等欄目不夠時,應另加附頁。“進入受限空間作業許可證”和附頁應妥善保管,保存期為二年。
2.進入受限空間作業許可證一式三聯,第一聯存根,第二聯由作業負責人持有,第三聯由監護人持有。
3.“進入受限空間作業許可證”中各欄目,應由相應責任人填寫,其他人不應代簽,作業人員、監護人姓名應與“進入受限空間作業許可證”上的相符。
4.“進入受限空間作業許可證”的有效期為作業項目一個周期。當作業中斷3小時以上時,再次作業前,應重新對環境條件和安全措施予以確認;當作業內容和環境條件變更時,需要重新辦理“進入受限空間作業許可證”。
安全作業管理制度2
1、范圍
為加強臨時用電安全管理,避免人身觸電、火災爆炸及各類電氣事故的發生,特制定本制度。
本制度適用于本企業,同時也適用于進入公司作業的外來施工單位和人員。
2、職責
2.1臨時用電審批程序
1)在生產裝置、罐區和具有火災爆炸危險場所內一般不允許接臨時電源。確屬生產必須時,應在安環部辦理臨時用電作業許可證。
2)在申請臨時用電前,由生產部專門人員對其作業環境現場檢查后辦理臨時用電作業許可證。
3)生產部對用電單位的作業條件進行確認,采取的有效控制措施,準確填到臨時用電作業許可證上。
4)臨時用電作業期間,用電單位和生產部安排專人現場監護。
2.2臨時用電作業許可證管理
1)臨時用電作業許可證一式二聯,第一聯由生產部存檔,第二聯交臨時用電執行人保存。
2)臨時用電結束后,安環部及時將臨時用電作業許可證登記到臨時用電作業臺帳。
3)臨時用電作業許可證不得涂改、不得代簽,要妥善保管。
2.3臨時用電必須嚴格確定用電時限,超過時限要重新辦理臨時用電作業許可證的延期手續,同時辦理涉及的相關危險作業許可證手續。
2.4安裝臨時用電線路的作業人員,必須具有有效電工操作證方可施工。嚴禁擅自接用電源,對擅自接用的按嚴重違章和竊電處理。電氣故障應由電工排除。
2.5臨時用電設備和線路必須按供電電壓等級正確選用,所用的電氣元件必須符合國家規范標準要求,臨時用電電源施工、安裝必須嚴格執行電氣施工、安裝規范。
1)在防爆場所使用的臨時電源,電氣元件和線路要達到相應的防爆等級要求,并采取相應的防爆安全措施。
2)臨時用電線路架空時,不能采用裸線,架空高度在裝置內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路。
3)采用暗管埋設及地下電纜線路必須設有“走向標志”及安全標志。電纜埋深不得小于0.7米,穿越公路在有可能受到機械傷害的`地段應采取保護套管、蓋板等措施。
4)對現場臨時用電配電盤、配電箱要有編號和防雨措施,配電盤箱門必須能牢靠關閉。
5)行燈電壓不得超過36伏;在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備內作業裝設的臨時照明行燈電壓不得超過12伏。
6)臨時用電設施必須安裝符合規范要求的漏電保護器,移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
2.6電工工段送電前要對臨時用電線路、電氣元件進行檢查確認,滿足送電要求后,方可送電。
2.7臨時用電單位必須嚴格遵守臨時用電的規定,不得變更臨時用電地點和工作內容,禁止任意增加用電負荷,一旦發現違章用電,公司有權予以停止供電,并按規定進行處罰。
2.8本制度未盡事宜按國家有關法規、標準、規范執行。
安全作業管理制度3
一、提高作業人員安全技能，增強作業人員自我保護意識
要做好作業檢修安全工作首先必須保證作業人員對作業過程安全技能的全面掌握，作業過程能否安全順利進行，操作是否規范是關鍵，作業人員必須提高安全技術能力，熟練掌握檢修作業程序，規范操作行為，確保正確的使用工具和杜絕誤操作。其次，作業人員的自我保護意識的高低也是作業安全的關鍵，作業人員必須提高警戒，對作業過程進行全面的分析，對可能存在的危險采取有效的防范措施，才能確保作業過程不受傷害。
二、明確施工任務，作業前進行危險性分析，做好檢修準備工作。
作業之前，首先要明確作業檢修的具體工作內容，搞清楚設備、裝置操作介質、停車后設備內部介質置換清理情況等進行危險性分析，確定危險種類及可能發生的事故，有針對性地對作業人員進行安全教育，明確施工前的安全檢查；施工中的監護和安全措施落實情況、作業注意事項、應急對策；施工之后的安全復查，消除對后續作業的威脅等。作業人員明白自己的作業場所和作業環境的具體情況，在作業時才能夠引起高度的重視，杜絕有可能引起事故的操作和施工，對于避免造成傷害和損失能夠起到積極的預防作用。
三、明確責任，提高各級人員安全職能
作業檢修過程中，作業人員、監護人員、現場指揮人員、作業組織實施人員、安全監督人員、票證審批人員等都應明確自己所肩負的安全責任，認真負責的履行自己的義務，確保檢修過程的有序安全進行。作業人員應嚴格落實各項安全措施，遵守作業注意事項，對作業環境全面了解，對可能存在的危險有充分的.認識。
監護人員應認真履行自己的職責，對作業人員的安全負責，監督作業人員落實各項安全措施，對作業過程進行全程監護，對異常情況采取正確果斷的處理措施，確保作業人員安全。現場指揮人員應對作業現場環境和設備相當了解，并掌握足夠的安全技術知識，對各種可能存在的危險能預想、預知，對作業過程中出現的各種情況能采取有效的應急措施。
作業組織實施人員在布置任務時，應周全考慮作業檢修的不安全因素和應對措施，對參與作業人員進行必要的安全教育，對作業注意事項進行交代和強調。安全監督人員要及時對作業檢修過程進行檢查，制止各種違反安全規定的行為，督促各級人員履行職責，確保安全措施的落實。票證審批人員必須對作業過程安全負責，對作業安全措施的落實情況進行審核，對作業人員的作業能力進行評價，保證各項措施的正確。
四、加強作業現場管理
1、作業現場預留通道在裝置上檢修，預留安全通道是非常重要的，特別是外協施工人員剛進入施工現場，對于施工現場環境不熟悉，因此，在作業人員進入作業區之前，必須進行探路工作，有條件的在拐彎等處以較醒目的箭頭指示行走。安全通道不應僅單向通行，至少可以從2個方向離開作業區域，避免只留一條安全通道，阻礙人員遇險撤離。
2、規范臨時防護設施，標準施工檢修工作中，難免將平臺或欄桿扶手切割開，以便吊裝物件或移出更換的設備，在切割部位必須加設臨時的防護圍欄。這些臨時設施應嚴格對待，不能隨意進行，更不應該采用塑料繩或棕繩進行，因為它們屬軟性材料，不能有效阻擋人員越過安全區發生事故，所以對于切割部位應采用鐵柵欄搭設封閉圍欄進行。圍欄高度為1．2～1．5M為宜，且設雙橫桿，圍欄邊緣離切割部位邊緣最少不應小于500mm，夜間在圍欄周圍還應設置警示燈。
3、平臺占用需進行規劃，不能隨意堆放檢修更換的塔內件、改造用的小配件等往往不可避免地需要暫時堆放在平臺上。針對此情況，在占用平臺時，首先要考慮物件重量不能超過平臺承受能力的0．6倍，防止平臺被壓變形。堆放在平臺上的物件高度不得超過平臺扶手高度，堆放層數最多不宜超過4層，否則有可能引起失穩，導致堆放物件倒塌或墜落。物料堆放時，首先要考慮留出600mm人員通行寬度，盡量將物件堆放在平臺的死角處，不占用通行區。物料擺放要平穩，如放置較大的異形件，還需用手拉葫蘆與臨近的設備固定牢，防止異形件因自重策動而發生墜落情況。
4、搞好多層作業的安全防護檢修工作中，多層作業不可能消除，其最大的危險是墜物打擊，它將會導致較大的傷害，因此，多層作業應將重點放在預防物體墜落情況的發生。首先確定上層作業區使用的工具及拆換的部件，依情況搭設全面積跳板（俗稱：滿堂紅），在跳板上鋪滿鐵皮，邊角處需用2層石棉布封堵。其次，對于使用的小型工具（如：手錘、扳手等）應用繩子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先應有良好的固定，拆除后盡快移出作業區。五、細化其它管理工作的內容
要求檢修工作中的滅火器配備應針對附近裝置的工作介質而定，不能圖省事一律配備干粉滅火器。因為有些火情用干粉滅火器不能很有效，尤其在露天有風的作業環境，干粉噴出后，會被風吹散而起不到作用，因此在配備滅火器材時，應以多種類為原則，以適應不同的著火源。檢修工作中，有的設備內部有時還會出現介質雖經置換和吹掃，但經過一段時間后，死角處積存的介質又會揮發而形成有害氣體的現象。因此，人員在進入這些區域作業時，首先要有軸流風機不間斷地進行新鮮空氣的補充，其次，人員要帶防毒面具，防止內部介質的不均勻殘存而引發中毒事件。檢修中所使用的腳手架搭設應嚴格按照要求執行，做到橫平、豎直，這樣桿與桿之間受力及力傳遞效果較好，腳手架才能比較穩定。
總之，檢修工作中的安全管理是比較復雜的，但是如果能做好預先分析、作業中的監督、作業后的復查，不給后續作業留隱患，作業檢修是有安全保障的。
安全作業管理制度4
第一章 吊裝作業的分級與管理
第一條 特殊吊裝作業：吊裝20t以上重物、土建工程竹梯結構、吊裝重物量不夠20t但形狀復雜、長經比大，剛度小的設備及精密貴重儀器、吊裝條件特殊的吊裝作業。
第二條 一級吊裝作業：介于特殊和二級之間的吊裝作業。
第三條 二級吊裝作業：吊裝5t以下的設備（行車和電動葫蘆作業除外）的吊裝作業。
第四條 對于特殊吊裝作業，作業單位要編制吊裝預案，經設備、技安部門審查，由總工程師或分管廠領導審批。
第五條 一級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人審查后，設備部門會同技安部門審批。
第六條 二級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人或吊裝作業負責人確認，并落實到位相應的安全措施和現場監護人，由吊裝作業單位負責人審批，方能進行吊裝作業。
第七條 各車間的行車和電動葫蘆吊裝作業，必須是持有吊裝作業證的人員進行作業，并現場有監護人。
第二章 吊裝作業安全措施
第八條 吊裝作業人員必須經過專門培訓，考核合格后，持有特殊工種操作證，才準予上崗操作。
第九條 吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內。吊裝作業時，嚴禁在已吊裝物下通行或站人。
第十條 吊裝作業人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合GB2811的規定，高處作業應遵守《高處作業安全管理制度》中的相關規定。
第十一條 吊裝作業前，應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤和安全裝置等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病運行。
第十二條 吊裝作業前，必須分工明確，堅守崗位，并按GB5082規定的聯絡信號，統一指揮，聽到緊急停車信號，不論何人發出，都立即執行。
第十三條 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點，未經設備、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。
第十四條 吊裝作業前，必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。
第十五條 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降，在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。
第十六條 吊裝作業現場如須動火時，應遵守《動火作業安全管理制度》的`相關規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。
第十七條 所吊重物接近或達到額定起重量時，吊運前應檢查制動器并用小高度（200～300mm），短行吊后，再平穩地吊運。吊運有毒有害液、易燃易爆物品時，也必須先進行小高度、短行程試吊。
第十八條 汽車起重機工作前應按要求平整停機場所，牢固可靠打好支腳。
第十九條 重物不得在空中懸停時間過長，且起落速度要平穩，非特殊情況不得緊急制動和急速下降。
第二十條 吊裝作業的項目單位，必須指定作業監護人，監護人必須熟悉吊裝作業現場環境及重要物料管線、設備。作業單位也應落實相應現場監護人。作業單位的現場監護人必須對作業相關的安全措施進行檢查、落實。作業單位和項目單位監護人必須堅守現場，并作好應急處理。
第二十一條 在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：
1、指揮信號不明；
2、超負荷或物體質量不明；
3、斜拉重物；
4、光線不足，看不清重物；
5、重物下站人；
6、重物埋在地下；
7、重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；
8、棱刃物體沒有襯墊措施；
9、重物越人頭；
10、安全裝置失靈。
第二十二條 吊裝作業項目承包給有資質的單位后，企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。
第二十三條 有資質的外單位在企業所屬區域進行吊裝作業，若其作業對企業構成影響、危及安全，應及時制止。
第三章 吊裝作業的管理
第二十四條 《吊裝安全作業證》由技安部門負責管理。《吊裝安全作業證》式樣見〈附件八〉， 作業證一式兩份，作業單位或作業人保存一份，技安處留存一份。
第二十五條 特殊吊裝作業、一級吊裝作業，必須辦理《吊裝安全作業證》，由吊裝作業單位填寫各項內容，特殊吊裝作業應附吊裝方案，經技安、設備部門審查后，由總工程師或分管廠長批準。一級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人審查后，技安部門會同設備部門批準。
第二十六條 《吊裝安全作業證》批準后，作業負責人應將《吊裝安全作業證》交作業人員。作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，確認無誤后方可作業。
第二十七條 必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位。
第二十八條 對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
第四章 附則
第二十九條 本制度自下發之日起執行。
第三十條 本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。
安全作業管理制度5
一、總則
1.1為規范高處作業安全管理，減少高處墜落事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。
1.2本制度適用于公司及相關方的高處作業安全管理。
二、高處作業的定義與分類
2.1本制度所指高處作業是在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置有可能墜落的作業。高處作業分為一般高處作業和特殊高處作業兩類。
2.1.1在作業基準面2米(含2米)以上30米以下(不含30米)的，稱為一般高處作業;
2.1.2符合以下情況的高處作業為特殊高處作業;
在作業基準面30米(含30米)以上的高處作業、高溫或低溫、雨雪天氣、夜間、接近或接觸帶電體、無立足點或無牢靠立足點、突發災害搶救、有限空間內等環境進行的高空作業及在排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的場所進行的高處作業。
三、高處作業審批
高處作業的人員必須嚴格遵守《高處作業安全技術標準》。進行高處作業需向生產部提出申請，由安全管理人員負責辦理《登高作業許可證》，一般高處作業由生產部審批，特殊高處作業由公司安全環保部進行檢查確認后，公司主管安全領導負責審批。未辦理作業票，嚴禁作業。
四、高處作業的安全措施
4.1凡是墜落高度在2米以上(含2米)的作業，均稱為高處作業，高度雖不足2米，但作業地段的下面是坡度大于45°的斜坡，附近有坑、井、有轉動設備或堆放容易傷人的物品，工作條件特殊(風雪天氣)，有機械震動的地方，在有毒氣體存在的房內工作時，均應按高處作業的規定執行。
4.2在進行高處作業時，作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，作業現場必須設置安全護梯或安全網(強度合格)等防護設施，遇有六級以上大風、暴雨或雷電天氣時，應停止高處作業。
4.3高處作業的人員必須經安全教育合格，并熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不準及酒后等人員不準進行高處作業。
4.4進行高處作業的人員一般不應交叉作業，凡因工作需要，必須交叉作業時，要設安全網、防護碰等安全設施，否則不準作業。
4.5高處拆除工作，必須提前作好方案，并落實到人。
4.6鋪設易折、易碎、薄型屋面建筑材料(石棉瓦、石膏板、薄木板等)時，必須有保證施工安全的措施。
4.7高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件，且必須從指定的路線上下，禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時應及時將各種工具、零部件等清理干凈，防止墜落傷人，上下輸送大型物件時，必須使用可靠的起吊設備。
4.8進行高處作業前，應檢查腳手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，當結冰、積雪嚴重而無法清除時，應停止高處作業。
4.9在易散發有毒有害氣體的.房上部及塔頂上作業時，要設專人監護，發現有毒有害氣體泄漏時，應立急停止工作，工作人員馬上撤離現場。
4.10高處作業地點應與架空電線保持規定的安全距離，距普通電線1米以上，距普通高壓線2.5米以上，并要防止運輸的導體材料觸碰電線。
4.11高處作業所用的腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》的規定。
4.12高處作業必須設專人監護。
4.13夜間高處作業應有充足的照明。
4.14進入有限空間進行高處作業，在辦理《進入有限空間作業票》后，辦理特殊高處作業票。
五、高處作業相關人員的職責
5.1作業負責人職責：負責按規定辦理高處作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全;
5.2作業人員職責：應遵守高處作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕高處業;
5.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業;高處作業過程中不得離開作業現場;監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為;
5.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合高處作業安全規定;
5.5生產部職責：負責監督檢查高處作業安全措施的落實，簽發高處作業票。
5.6其他簽字領導的職責：對特殊高處作業安全措施的組織、安排、作業負總則。
六、附則
6.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
6.2本制度由生產部負責解釋。
6.3本制度自下發之日起施行。
安全作業管理制度6
1、制訂《動火安全作業證》由安全監察處負責管理。
2、《動火安全作業證》由檢修單位指定動火項目負責人聯系，由設備所在單位工藝技術人員辦理，按要求填寫有關項目，然后根據動火等級權限辦理審批手續，交動火項目負責人，不得空項。
3、動火項目負責人持辦理好的《動火安全作業證》到現場，詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項，將作業證交給動火人。作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。
4、特殊危險動火作業和一級動火作業的有效期為24h，二級動火作業的有效期為120h，超過有效期應重新辦理。
5、特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火所在單位主管領導初審簽字，經安全監察處復檢簽字后，報總廠分管廠長或總工程師終審批準。一級、二級動火作業的《動火安全作業證》由動火所在單位主管領導終審批準。
6、監火人：監火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉生產工藝、掌握防火、防爆安全知識的.人員擔任。危險性較大的動火檢修項目，檢修單位也要指派專人監護。新項目施工動火由施工單位指派監火人。一次性交出的檢修設備第一次動火仍按正常動火對待，以后的動火，則由施工單位指派監護人，并負責全面工作。
7、動火安全措施審批人：由設備所在單位主管工程師或分管廠長擔任。審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需做動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業證》的辦理是否符合要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業。
8、凡分廠、工段或系統全部停車，經清洗置換分析合格，并采取安全隔離措施后，動火作業可按二級動火作業管理。
9、對于險情重大的動火工程，應指派多人進行看火，并要求消防和醫務部門派人員駐防共同做好防護工作。
10、《動火安全作業證》一式兩份，一份由動火人持有，另一份由設備所在單位統一保存，特殊動火應上交安全監察處存查。
安全作業管理制度7
一、目的
為保護公司財產和員工生命安全，保障公司各項生產工作順利進行，特制定作業安全管理制度。
二、范圍
包括對本企業所有作業安全的管理。
三、職責
所有從業人員都必須遵守作業安全管理規定。
四、內容
1、從業人員在進行危險化學品作業時，必須嚴格遵守使用危險化學品的安全操作規程和各崗位操作規程。
2、在危險化學品作業期間，要高度集中精神，嚴禁打鬧嬉戲，嚴禁在工作場所進食、飲水或喝飲料。
3、從業人員進行危險作業時，必須按規定穿戴好個人防護用品，不能直接接觸會引起過敏和皮膚吸收引起中毒的化學品。
4、應對危險化學品的'有關安全資料進行認真學習，并識別安全標簽。了解安全技術，掌握好應急處理方法。
5。對工作場地，要定期仔細地對各個方位進行徹底檢查。
6。裝卸物品時應注意人身安全和產品安全，嚴格按操作規程進行操作。
7。運輸時必須嚴格執行《危險貨物運輸規則》及《公路危險品運輸規則》的有關規定。
8。檢維修時嚴格執行《安全檢維修管理制度》和《用火作業安全管理規定》及《臨時用電安全管理規定》。
五、相關文件
《各崗位安全操作規程》
《安全檢維修管理制度》aq—bzh—06
《用火作業安全管理規定》aq—bzh—26
《臨時用電安全管理規定》aq—bzh—27
安全作業管理制度8
1、總務處是學校校園建筑物和教育教學設施設備管理的直接責任部門，總務主任和生活老師是負責校園硬件安全管理的責任人。要定期檢查、監督、管理、維修校園“樓房、堂、館、舍”和消防設施、體育器械、電器設備線路、水暖器材、通訊設備、辦公用品、學具教具、花草樹木等，及時消除安全隱患，保證安全。
2、對校園內的重點部位、安全事故易發設施，值周人員要做好日常的.巡查工作。每次檢查要認真做好記錄；發現隱患及時維修、排除；不能立即解決的，要第一時間上報總務主任或校長，以便采取措施。
3、師生要自覺維護安全的校園環境，要愛護公共財物。不隨意私拿、亂放、玩弄、破壞公物；對自己負責的公物要正確使用和妥善保管；出現正常損耗或故障時，及時上報相關領導或教師，及時主動找工人維修，不得擅自拆卸修理，以免發生危險，造成傷害。
4、學校微機室、電教室、理化生實驗室及藥品儀器庫、圖書閱覽室、衛生保健室、體育器材庫等管理員是其安全工作的直接責任人。要定期、認真、仔細做好日常安檢工作，注意防火、防電、防毒、防腐，發現隱患及時排除或上報，不得瞞報、漏報，以免發生教學安全事故。
5、班級任課教師要時刻注意教室及周圍環境的安全，一旦發現隱患，立即采取果斷措施；在上課及組織學生活動期間，一旦發現學生周圍校舍、設施有異常情況，立即組織學生疏散撤離，并報告分管領導。
安全作業管理制度9
一、目的：規范公司受限空間作業過程管理，確保公司財產和員工的生命及生產作業環境安全。
二、職責：公司安全環保部負責對受限空間作業的歸口管理，并指導監督本制度的執行，相關部門配合實施。
三、工作程序
1、受限空間作業類別以及分級
受限空間是指生產單位的各種設備內部（罐、爐膛、鍋筒、管道、容器等）和生廠廠區存留的下水道、溝、坑、井、池、涵洞、污水處理設施等封閉、半封閉的設施及場所（地下隱蔽工程、密閉容器、長期不用的設施或通風不暢的場所等）。通風不良的礦井也應視同受限空間。在受限空間的作業都稱為受限空間作業。
限空間作業分為一級進入受限空間作業、二級進入受限空間作業和特級級進入受限空間作業三類。凡進入受限空間作業必須辦理“進入受限空間作業許可證”。緊急情況下為搶險救援人員需要進入受限空間時，可先不辦理“進入受限空間作業許可證”，但是必須佩戴隔離式防護器具，事后要按照特級進入受限空間作業補辦手續。
A、一級進入受限空間作業
在不涉及有毒、易燃可燃和窒息性氣體介質的受限空間，或正在生產的工藝裝置中，對設備進行完全隔離或孤立，經工藝處理后，氧氣、有毒物、可燃物分析化驗都合格的受限空間。
B、二級進入受限空間作業
1）停工檢修后將物料全部送出裝置外罐區的工藝裝置，經工藝處理后，氧氣、有毒物、可燃物分析化驗都合格的受限空間。
2）運送到安全地點的盛裝過有毒或易燃可燃介質的設備容器，經工藝處理后氧氣、有毒物、可燃物分析化驗都合格的受限空間。
C、特級進入受限空間作業
在生產的工藝裝置中，對設備進行完全隔離或孤立，經工藝處理后，氧氣、有毒物、可燃物分析化驗有任何一項不合格，或者因條件限制無法對設備內物料完全清理干凈的受限空間。
2、辦理受限空間作業手續的規定
理受限空間作業手續前，作業單位要編寫受限空間作業施工方案，同時加蓋公章，并按照下列要求完成審批。
一）一級受限空間作業。方案審批順序為作業單位或主管部門負責人審核，公司安全環保部負責人審批。審批完成后，由作業單位安全生產管理部門開據《受限空間安全作業證》。審批資料（審批表、施工方案、受限空間安全作業證存根）交由公司安全環保部存檔。
二）二級受限空間作業。方案審批順序為作業單位或主管部門負責人審核，公司安全環保部負責人審批，報公司安全總監或分管安全生產副總經理審批。審批完成后，由作業單位安全生產管理部門開據《受限空間安全作業證》。審批資料（審批表、施工方案、受限空間安全作業證存根）交由公司安全環保部存檔。
三）特級受限空間作業。方案審批順序為作業單位或主管部門負責人審核，公司安全環保部負責人審批，報公司安全總監或分管安全生產副總經理審核，最后報總經理審批。審批完成后，由作業單位安全生產管理部門開據《受限空間安全作業證》。審批資料（審批表、施工方案、受限空間安全作業證存根）交由公司安全環保部存檔。
四）《受限空間安全作業證》一式三份，安全管理部、施工單位、監護作業單位各一份。
（五）受限空間作業中應定時監測，至少每2h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，則應加大監測頻率；作業中斷超過30min應重新進行監測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業。當作業內容和環境條件變更時，需要重新辦理《受限空間安全作業證》。一份《受限空間安全作業證》只限一處作業，不得多處施工。《受限空間安全作業證》需在有效期內作業，過期應重新審批。
3、受限空間作業安全措施
一）進入受限空間作業前，應針對作業內容，對受限空間進行危害識別，分析存在的危險有害因素，制定相應的施工方案及安全措施，明確作業現場負責人、監護人員、作業人員及其安全職責，并經本作業單位安全生產管理人員審核，負責人批準。
二）作業許可證辦理人應根據生產介質的危害因素安排對受限空間內的氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體的濃度進行分析或檢測，1小時內完成采樣分析工作。
三）根據分析報告，確定作業許可證級別。結合危害識別評估結果由有關技術人員制定安全措施，施工項目負責人、作業單位部門現場安全負責人和施工作業負責人共同落實安全措施。
四）作業單位實施受限空間作業前，應當將受限空間作業方案和作業現場可能存在的危險有害因素、防控措施告知作業人員。現場負責人應當監督作業人員按照方案進行作業準備。
五）作業單位實施受限空間作業前，應采取可靠的隔斷（隔離）措施，將可能危及作業安全的設施設備、存在有毒有害物質的空間與作業地點隔開。無《受限空間安全作業證》的人員和監護人禁止進入作業。當受限空間狀態改變時，為防止人員誤入，在受限空間的入口處設置“危險！嚴禁入內”的警告牌。
六）受限空間作業應嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則。
1）檢測指標包括氧濃度、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度。
2）設備容積較大時要上、中、下各部位取樣分析，應保證設備內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格（當可燃氣體爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%～23.5%為合格）。
3）有毒有害物質不超過國家規定的“車間空氣中有毒物質最高容許濃度”的指標（分析結果報出后，樣品至少保留4小時）。
4）設備內溫度宜在常溫左右，作業期間應至少每隔4小時取樣復查一次，如有一項不合格，應立即停止作業。
5）未經通風和檢測合格，任何人員不得進入受限空間作業。
七）檢測人員進行檢測時，應當記錄檢測的時間、地點、氣體種類、濃度等信息。檢測記錄經檢測人員簽字后存檔。檢測人員應當采取相應的安全防護措施，防止中毒窒息等事故發生。
八）受限空間內盛裝或者殘留的物料對作業存在危害時，必須進行工藝處理。
1）對所進入受限空間要切實做好工藝處理，有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道應按規定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換，使其內部不含有殘渣、余氣。
2）對盛裝過能產生自聚物的設備，作業前必須按有關規定蒸煮并做聚合物加熱試驗。
3）打開設備人孔前，其內部溫度、壓力應降到安全條件以下（溫度低于50℃，壓力為常壓），并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排空閥門，待確認內部沒有堵塞或殘存物料時，方可進行。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開，防止燙傷、中毒。
4）所有與受限空間相連的管道、閥門必須加盲板斷開，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，不得以關閉閥門代替盲板，盲板應掛牌標示。加盲板應按停工方案、盲板圖（表）嚴格執行，并做好明顯標志，指定專人統一編號管理，防止漏堵漏抽。
九）在受限空間作業過程中，作業單位應當采取通風措施，保持空氣流通，禁止采用純氧通風換氣。發現通風設備停止運轉、受限空間內氧含量濃度低于或者有毒有害氣體濃度高于國家標準或者行業標準規定的限值時，作業單位必須立即停止受限空間作業，清點作業人員，撤離作業現場。
十）在受限空間作業過程中，作業單位應當對作業場所中的危險有害因素進行定時檢測或者連續監測。作業中斷超過30分鐘，作業人員再次進入受限空間作業前，應當重新通風、檢測合格后方可進入。
十一）受限空間作業場所的照明燈具電壓應當符合以下要求：受限空間照明電壓應小于或等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于或等于12V；在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。
十二）作業單位應當根據受限空間存在危險有害因素的種類和危害程度，為作業人員提供符合國家標準或者行業標準規定的勞動防護用品，并教育監督作業人員正確佩戴與使用。進入下列受限空間作業時還應采取如下防護措施：
1）缺氧或有毒的受限空間經清洗或置換仍達不到要求的，應佩戴隔離式呼吸器，必要時應拴帶救生繩；
2）易燃易爆的受限空間經清洗或置換仍達不到要求的，應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具；
3）酸堿等腐蝕性介質的受限空間，應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕護品；
4）有噪聲產生的受限空間，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；
5）有粉塵產生的.受限空間，應配戴防塵口罩、眼罩等防塵護具。
6）高溫的受限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施；
7）低溫的受限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。
四、受限空間作業安全管理十原則
一）方案原則
凡是涉及到某處受限空間作業的，不論大小均需做出方案，方案做出前必須組織人員對此處的危險因素進行識別，并提出相應的應對措施，方案的簡易程度視具體作業內容而定，且包含作業方案和安全預防及控制方案，方案要發到作業人員和監督人員手中且必須讓其明確。
二）培訓原則
對受限空間作業人員、監督監護人員進行日常的或作業前的培訓，培訓的內容必須包括危險源的識別、受限空間作業的安全防護、應急處置及相關的作業原則等。受限空間作業的風險常見有中毒、窒息、著火、爆炸、機械傷害、觸電、砸傷或拆件損傷設備和盲目施救等，所以在對人員的培訓上必須講全講細，且要求人員必須具備相應作業風險的應急處置能力。
三）應急處置原則
受限空間作業的有關人員具備了相應的應急處置能力后，還應參加應急處置的模擬演練，以鍛煉他們實際操作和靈活應變的能力。
四）安全作業證原則
在方案具備、人員到位、技術交底清楚、所有作業條件均滿足時，由相應的安全管理人員到現場確認后開具安全作業證，一旦作業，所有相應人員必須在安全作業證上簽字認可。
五）中止交接原則
因作業人員交換，或與其它工種操作對象銜接或配合而暫停后作業時，必須進行人員間的技術交底、重新過程檢查、重新監測分析和再次簽訂安全作業證。
六）監督監護原則
本原則應貫穿始終，無論是作業時，還是前后檢查處理時，均需要監督檢查，監督監護必須到位且不得離開現場，監督監護時與作業人員保持一定距離，商定好聯絡信號或手勢，并定時聯絡。
七）標志原則
在受限空間作業處、與該受限空間相連接的管道控制點、通道處、風道處或交叉作業處等，均應懸掛上明確的警示標志，同時控制閥門。警示標志旁應說明作業地點，尤其是作業點與控制點不在同一處更應特別注意，以免其它人員未見施工而亂動操作，從而引發事故。
八）防護原則
作業人員、監護人員必須正確選擇、檢查和佩戴好勞保防護用品或報警儀器，不得錯用和使用失效防護用品，在選擇、檢查和佩戴過程中要相互檢查合格后方可實施作業。
九）檢查處理原則
作業前要進行檢查處理：檢查與受限空間作業相連的工藝管道是否處于有效盲斷、隔離和拆除；檢查與受限空間作業的通道是否暢通；檢查警示標志是否正確到位；檢查應急設施、物品是否到位；作業后檢查作業點是否達到作業技術要求；檢查作業現場是否存在遺漏的工具、雜物或拆卸物等。
十）實時監測分析原則
對受限空間作業的有毒有害物質及氧含量必須進行實時監測分析。如在作業過程中，受限空間里面條件會隨時發生變化，必須定時監測，終止作業后必須重新監測分析，并將數據結果及時傳達給安全管理人員，安全管理人員根據技術規范，判斷、分析并處理現場有限空間作業程序。
五、受限空間作業事故現場處置
1、根據事故的嚴重程度、人員傷亡情況和現場初步處理措施及時采取相應救援措施，同時發出警報，通知指揮部成員及救援隊伍迅速趕赴事故現場。
2、救援隊伍到達現場后，會同現場臨時救援小組摸清現場情況，迅速疏散閑雜人員，拉設警戒帶，綜合進行事態分析，最終采取合適的救援行動（（1）檢測；（2）強制通風；（3）佩戴防護器具；（4）發生火災的及時撲滅，有觸電危險的要切斷電源）。
3、果斷決策，快速行動，搶救傷亡人員和控制危險源，防止災情擴大。搶救傷亡人員時，必須堅持“依然活著”的原則，深入現場，采取一切可能的安全方法，在保證避免造成新的人員傷亡的情況下，積極進行救援行動，以最快的速度將中毒和受傷人員撤離現場。
4、出現其它緊急情況，應按照事故應急預案進行處置。
六、本制度由公司安全環保部組織實施并檢查考核。安全環保部人員及各級領導有權隨時對受限空間作業區域進行安全檢查。如發現違反本制度或有危險時有權制止并根據違反制度的情節嚴肅處理。
安全作業管理制度10
1.焊工必須持證上崗，無上海市特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業；
2.凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割；
3.焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割；
4.焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割；
5.各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割；
6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺的'地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割；
7.有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割；
8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割；
9.附近有與明火作業相抵觸的工種作業時，不準焊、割；
10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。
安全作業管理制度11
電梯必須經檢驗機構進行驗收檢驗或定期檢驗，在當地質量技術監督部門辦理特種設備使用登記證，并對安全檢驗合格標志予以確認蓋章后，方可投入正式運行，電梯作業人員必須經培訓，考取質量技術監督部門頒發的特種設備作業人員證，方可上崗操作。
1、電梯在投入運行前須進行試運行，以檢查各部位是否工作正常，有無異響及異味，通風、照明是否良好，觀察有無其它異常現象。
2、搞好轎廂、層轎門清潔衛生，清理門地坎滑槽內雜物，保證電梯門的.正常開閉。
3、嚴禁電梯超載運行，禁止運送超大、超長或重量不明的物品。
4、禁止在電梯運行中使用三角鑰匙開啟層門。
5、電梯運行中發生故障時，應啟動緊急報警裝置，電梯管理人員應立即切斷電梯電源，及時通知電梯維護保養單位進行處理。
6、電梯困人救援操作規程：電梯管理員或援救人員與被困人員取得聯系，使其保持鎮靜，等待救援，被困人員不可將身體任何部位伸出轎廂外；準確判斷轎廂位置，保證層轎門可靠關閉；用三角鑰匙打開層門、轎門，疏散乘客；關閉層轎門，填寫救援記錄并存檔，通知電梯維護保養單位進行處理。
安全作業管理制度12
1目的
為確保勘測外業施工現場登高作業生產活動中，操作員工的生命安全和儀器設備的工作安全，防止發生登高作業安全事故，特制定本規定。
2范圍
適用于測量作業；高空操作等登高生產作業。
3職責
3.1項目技術負責人為登高作業安全生產的第一責任人，負責登高作業安全管理規定的有效執行。
3.2項目經理應熟悉現場安全生產各項規章制度，并嚴格執行。對登高作業安全負直接責任。
3.3項目部安全員，適時把握危險源并實施防范策劃，督辦日常登高作業安全工作。
4工作內容
4.1工作要求
4.1.1貫徹“安全第一，預防為主”的思想，適時組織宣傳教育，使員工充分認識安全生產工作的重要性，樹立安全保護意識。
4.1.2針對項目現場測量情況，做好危險源初始識別、評價，并制定控制措施。
4.1.3從事登高作業的人員必須身體健康良好，患有有關禁忌癥的人員，禁止從事相關登高作業。
4.1.4加強日常性的安生生產監督檢查，發現問題及時協調解決，對存在的重大安全問題及時上報。
4.1.5每月一次由測量員對登高作業的器具進行檢查，并記錄。
4.2高空作業安全規定
4.2.1高空作業分級
只要從事在墜落高空離基準面2米（含2米）以上或有墜落可能存在的工作，均稱高空作業。高空作業分為三級：
4.2.1.1一級高空作業：高空作業高度在2米―5米。
4.2.1.2二級高空作業：高空作業高度在5米―15米。
4.2.1.3三級高空作業：高空作業高度在15米―30米。
4.2.1.4特級高空作業：高空作業高度在30米以上。
4.2.2高空作業場地要求
4.2.2.1確保有足夠的工作場地和空間。
4.2.2.2操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。
4.2.2.3操作平臺有開口部的，要安裝扶欄或安全網；
4.2.2.4確保作業區域充足的光亮度。
4.3高空作業人員防護要求
4.3.1從事高空作業的人員必須身體健康良好，患有高血壓、心臟病、嚴重貧血、癲癇病以及其他不適于高空作業的人員，禁止從事高空作業。
4.3.2在工作區的每個人都要按規定穿戴防護用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋等）。
4.3.3工作人員進入工作區時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品。頭發及胡須不得妨礙防護用品的有效功能。
4.4設施設備的選擇要求
4.4.1所使用的安全帶必須完好并適合于該項工作的特殊工作要求。安全帶配有的短繩必須用尼龍或強度相當的材料制作；短繩的長度必須能夠調節。
4.4.2所使用的梯子，應保證踏板完好無損，無缺陷及開裂現象，立腳無彎曲變形。
4.4.3施工現場應使用符合要求的'鋼管腳手架，禁止使用竹木腳手架。
4.4.4使用的安全帽應經檢驗合格（安全帽必須經過沖擊實驗和防觸電保護實驗）。
4.4.5基本裝備應由同一家制造商提供，如更換購買廠家，則采購管理者應對新采用的基本配備的質量、安全性能進行評估。
4.5高空作業實施要求
4.5.1作業現場要按規定設置足夠的安全警示標志，安全標志必須醒目，并得到妥善保護。
4.5.2高空作業前，操作者必須對所有高空作業器具的有效性進行確認。
4.5.3離地面2m以上高度作業人員，應系上符合要求的安全帶。
4.5.4高空作業現場應指定專們監護人員，監督高空作業人員遵守規章制度，防護高空作業人員的安全，發現危險情況時責令其停止作業。
4.5.5員工進入施工區必須戴檢驗合格的安全帽。
4.5.6作業人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
4.5.7使用梯子登高作業時，梯子的閉鎖部件應完好，底部堅實防滑。
4.5.8在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業。高處作業要與架空電線保持規定的安全距離。
4.5.9夜間高處作業應有充足的照明。
4.5.10高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業，如需進行交叉作業，中間應有隔離措施。
4.5.11 15m以上（含15m）的高空作業必須辦理高空作業審批手續，“高空作業審批表”由作業負責人填寫，現場安全負責人審批，安全員進行監督檢查。
編制：
審核：
批準：
安全作業管理制度13
1 目的
未來規范危險化學品卸車作業管理，落實相關部門職責，明確作業流程，做好風險防范與控制，特指定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司范圍內危險化學品卸車作業。主要包括液堿（氫氧化鈉溶液）、正己烷（或異己烷）、濃硫酸；柴油不再《危險化學品目錄》之列，但屬于易燃品，卸車作業與危化品同等管控。
3 規范性引用文件
《危險貨物品目錄》GB12268-20xx 《危險化學品目錄》（20xx版） 《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591條） 《生產區域動火作業安全規范》HG30010-20xx
4 術語和定義
4.1 危化品卸車作業：運輸危險化學品的槽罐車輛進入廠區內進行危化品裝卸的作業。
5 職責要求
5.1 作業所在部門職責
5.1.1 負責辦理《危險化學品卸車許可證》
5.1.2 向外來供應方人員講明現場的危險源，填寫《安全技術交底》進行風險告知。
5.1.3 為卸車作業人員提供必要的現場作業安全條件。
5.1.4 監督現場卸車作業，發現違章作業立即制止。
5.2 采購部職責
5.2.1 采購部應對危化品供應方的商品質量、生產能力、檢測手段等進行調查；應審查供貨方的相關資質，必須具有所經營活動所需的資質，否則不得作為合格供貨方。
5.2.2 采購危險化學品時應要求供方提供《危險化學品經營許可證》（復印件）和《化學品安全技術說明書》等。
5.2.3 采購部應對供應商開展入廠前安全管理制度、廠規廠紀等教育培訓。
5.2.4 負責危化品入場時間的信息告知。危化品（如提取溶劑、液堿、硫酸等）入廠前，輔料采購部應提前至少8小時告知安全管理部危化品入廠事宜，可不旅行提報書面手續。
5.3 質檢部職責
5.3.1 溶劑車輛停靠靜止20分鐘后，由質檢部安排專人進行取樣檢驗。取樣人須按要求做好個人防護，不得違章操作。
5.3.2 檢驗合格后及時將結果告知作業所在部門。
5.4 安全管理部職責
5.4.1 車輛入廠前，監督司機在門衛室做好登記，告知相關注意事項。
5.4.2 負責對車輛安全狀況、資質等核查，并聯系相關部門接洽，引導車輛到卸車地點停靠。
5.4.3 確認卸車作業前安全準備情況，檢查《危化品卸車作業許可證》辦理情況。
5.4.4 對作業現場安全管理情況進行監督檢查，發現違章及時制止，發現不符合項督促作業單位及時整改。
5.4.5 《危化品卸車作業許可證》歸口管理。
5.5 作業所在部門現場負責人職責
5.5.1 是作業現場第一責任人，負責對作業場所進行風險辨識。
5.5.2 組織落實卸車作業安全管理要求，指定專人現場監護。
5.5.3 負責核實《危險化學品卸車許可證》。
5.5.4 檢查作業現場安全狀況，發現違章或不具備安全作業條件時，有責任及時終止作業。
5.5.5 作業完畢，負責組織現場清理。
5.6 監護人職責
5.6.1 全面了解危化品裝卸區域和部位狀況，掌握急救方法，熟悉現場處置方案，熟練作業所在消防器材及其它救護器具，負責現場的監護與檢查。
5.6.2 確認各項安全措施落實到位后方可允許卸車作業。
5.6.3 對現場卸車作業人員的違章行為，有權批評教育或制止。
5.6.4 在卸車作業發生異常情況時，立即進行應急處置并上報。
5.6.5 卸車作業后，須確認現場清理干凈，溶劑罐、管道等閥門關閉牢固，車輛無異常狀況。簽字關閉《危險化學品卸車許可證》后，方可離開現場。
5.7 卸車作業人員職責
5.7.1 接受卸車作業安全操作培訓，掌握危化品卸車作業安全風險、安全操作程序、應急處置技能。
5.7.2 熟知作業方案，并嚴格按方案作業；
5.7.3 了解應急處置流程，熟練使用自救互救設施設備；
5.7.4 對強令冒險作業、安全措施不落實的，作業人員有權拒絕作業；
5.7.5 作業過程中發現作業異常情況，發出信號或及時報告，迅速采取適當措施，并盡快撤離現場。
6 作業前安全管理要求
6.1 資格審查
危化品供應商應具有國家規定的相應資質，在其等級許可范圍內開展業務，并遵守公司《人員、車輛出入管理規定》等要求。安全管理部安全管理人員負責對供應商的資質進行核查。
6.1.1 危險品運輸車輛所需證件
（1）交通主管部門核發的道路運輸證（須加蓋道路危險貨物運輸專用章）；
（2）公安車管部門核發的有效行駛證；
（3）質量技術監督部門核發的有效槽罐質量檢測合格證；
（4）劇毒化學品公路運輸通行證（運輸劇毒化學品）；
（5）按要求懸掛交通部門核發的危運標志燈、牌。
6.1.2 危險品運輸的從業人員所需證件
（1）駕駛員：公安部門核發的有效駕駛證；交通主管部門核發的營業性道路運輸駕駛員（危險貨物運輸）從業資格證；
（2）押運員：交通主管部門核發的道路危險貨物操作者（押運員證）。
6.1.3 危險品運輸車輛要求
（1）運輸危險化學品的車輛不宜采用金屬車廂，以防摩擦、震動等引起事故。如必須采用時，應落實安全可靠的防護措施。
（2）運輸車輛的欄板應堅實、穩固、可靠，確保在轉彎時不會使物品滑動或跌落。危險化學品的裝載高度不得超過車輛欄板高度。車輛底板應平整、密實、無縫隙，不致造成液化危險化學品滲漏接觸傳動軸摩擦起火。
（3）運輸車輛在盛夏裝運危險化學品時，應有遮陽措施或其它防護措施，或限定夜間運輸。運送遇濕易燃物品應備有油布等防雨措施。
（4）運輸車輛應根據所裝危險化學品的性質配置相應的滅火器材、防護急救用品，以供急用。通常可在駕駛室內或近旁懸掛1211、二氧化碳或干粉滅火器。這些滅火器材和防護用品應定期進行檢查，發現滲漏、破碎、變形或重量減輕、筒身搖動有聲響等，應立即維修或更換，以確保其隨時處于完好狀態。
（5）運輸車輛應在車頭或明顯部位懸掛由公安部門統一規定的帶有“危險品”字樣的專用黃底黑字信號旗，以明顯醒目的標志引起其他車輛的注意。無關人員不得搭乘裝有易燃易爆或劇毒化學物品的運輸工具。
（6）采用槽車運送易燃液體時，槽車頂部應有阻火器和呼吸閥；底部有導除靜電的裝置；排氣管應加防火罩，并宜設在車頭位置（易燃液體裝卸操作一般在車尾部及側部）；儲罐內應有若干金屬板分隔，使罐體具有足夠的剛度，并能減少車輛行駛時液體不致劇烈晃動、摩擦而產生靜電；車輛的電氣點火系統應確保接觸良好和完善，防止電氣火花引起事故。
6.2入廠登記
保衛人員應嚴格把好進出廠手續的辦理工作，對所有外來車輛必須登記，登記表格須填寫清洗、詳細，認真記錄好貨物類型、進出廠時間。嚴格禁止車輛內帶有煙火、燃易爆品進入廠區。運輸危化品車輛進出門須經安全管理部安全管理人員簽字方可放行。
6.3現場清理
6.3.1 作業前應將現場的易燃易爆物品、障礙物、冰雪、積水、廢棄物等影響卸車作業安全的雜物清理干凈。
6.3.2 應確保消防通道、行車通道暢通無阻。
6.4 安全教育危化品卸車作業前，作業所在部門現場負責人應組織對作業人員進行必要的安全告知。
6.5 辦理作業許可證
6.5.1 《危險化學品卸車許可證》由作業所在部門（車間）負責人審核，安全管理部負責審批。若作業現場不滿足安全管理要求時，安全管理部有權拒絕審批《危險化學品卸車許可證》，作業人員有權拒絕作業。
6.5.2 《危險化學品卸車許可證》辦理完畢后，由作業所在部門（車間）負責人或指定的.監護人落實作業安全措施。現場配備適當的消防器材及其它相應的應急救援物品。
6.5.3 首先檢查車輛的安全狀況，有無泄漏情況，運輸車輛接好靜電接地，用手握住靜電導地裝置，進行人體靜電接地，當確保人身無靜電后，方可進行操作。
6.5.4 操作人員應嚴格按照安全規定要求，做好自身的安全防護，禁止穿戴化纖、呢絨及帶靜電的服裝，做好車輛的裝卸準備工作。
6.5.5. 防爆區內嚴禁無關人員進入。進入禁區的作業人員，嚴禁攜帶煙火、非防爆電器和鑰匙等火種火源；嚴禁穿釘鞋、化纖衣褲；禁止開啟手機，進出車間在禁區附近的路口設置安全警示牌，禁止機動車輛通過禁區。
6.5.6 強風、雷雨、高溫等異常天氣禁止裝卸溶劑。
7 作業中安全管理要求
7.1 《危險化學品卸車許可證》審批后，不得私自變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。
7.2 作業所在部門、安全管理部開展安全管理工作，對發現的隱患及時落實整改，安全管理部提供必要的協助并督促整改。
7.3 作業人員應按規定正確穿戴勞動保護用品，按照安全技術操作規程規范作業，接受現場管理人員的監督。
7.4 存在交叉作業時，作業所在部門負責人應統一協調，采取相應的防護措施。易爆品（如正己烷或異己烷）入廠時，周邊30米范圍內動火作業提前停止。保衛人員做好現場交通管制，并指派一名人員到卸車作業現場監護。
7.5 作業所在部門現場負責人或監護人應通知其他人員避讓，確認好安全防護間距，按照國
家有關規定設置明顯的警示裝置。
7.6當出現異常情況可能危及作業人員安全時，作業所在部門監護人應立即通知作業人員停止作業，經清點人數無誤后迅速撤離作業場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，作業人員方可恢復作業。若遇異常情況無法在短期內排除，則應取消卸車作業，恢復作業時應重新辦理《危險化學品卸車許可證》。
8 作業后安全管理要求
8.1 卸車作業結束后，作業所在部門現場負責人應對現場進行檢查，確認罐體、管道等閥門關閉牢固，無“跑、冒、滴、漏”后，關閉《危險化學品卸車許可證》。
8.2 作業人員清理完現場后，與作業所在部門做好交接后方可離開。
9 作業證管理
9.1 《危險化學品卸車許可證》由作業所在部門（車間）負責人審核，安全管理部負責審批。
9.2 《危險化學品卸車許可證》一式三份，分別由作業單位、作業所在部門、安全管理部留存。
9.3 《危險化學品卸車許可證》有效期限一般不超過8h，超過《危險化學品卸車許可證》上標注起止時間的由作業所在部門重新辦理《危險化學品卸車許可證》。
9.4 《危險化學品卸車許可證》應至少保留三年。
10 相關記錄
10.1 《危險化學品卸車許可證》
10.2 《安全技術交底》
安全作業管理制度14
一、合理選型,科學布置
1.1塔機進場前,合理選型
在施工組織設計中,應根據工程實際情況,選擇塔機的最大起重量及其自由高度、起重臂長度。同時,也要參照三大機構(起重機構、回轉機構、變幅機構)的工作性能選擇合適的機型。
1.2科學布置現場
1)塔機安裝前,首先要繪制平面圖,準確合理定位。充分考慮混凝土機械、鋼筋加工機械等施工機械對塔機位置的影響,現場布置盡可能使每個塔機覆蓋整個工作面,不產生或少產生盲點,也要安裝方便,拆卸順利,附墻間距合理。
2)確保塔機回轉時與相鄰設施的水平和垂直距離大于2.0m;塔機與輸電線之間的距離符合安全要求,否則,采取適當的措施。
3)相鄰塔機的塔身和起重臂不能互相干擾,盡量保證塔機在風力過大時能自由旋轉;相鄰塔機在水平和垂直兩個方向上都要保證不少于2.0m的距離;低塔吊臂頂端離高塔塔身距離大于2.0m;吊物的水平和垂直安全間隙大于2.0m。
4)各塔機的塔臂高度必須有高度差,且吊物回轉不得觸及相鄰塔機的塔臂和塔身,塔機高度必須在有限的自由高度和頂升高度中調整,力爭同步升高和降低,確保群塔相互間垂直距離的統一協調。
二、多塔交叉作業的運行控制
2.1明確規定塔機交叉作業中的'運行原則
1低塔讓高塔2后塔讓先塔3動塔讓靜塔4輕車讓重車5客塔讓主塔
2.2多塔作業應編號,以利指揮調度
多塔作業應對每臺塔機進行統一編號,確定每臺塔機的操作及信號和指揮人員,并保持相對固定。塔機與信號指揮人員必須配備對講機,對講機經統一確定頻率后進行鎖頻,使用人員無權調改頻率,并且應專機專用,不得轉借。
2.3作業前的檢查
作業前,塔機司機要對機械和電氣進行檢查,試運行;塔機臨時停止作業,必須將重物卸下,吊鉤升起;塔機作業完畢,要卸載,停放在可自由回轉的位置,同時,塔機各控制系統置于零位,拉閘斷電,鎖好駕駛室門窗。交接班時,認真做好交班記錄。
2.4作業中應注意的事項
1指揮過程中,嚴格執行指揮人員與塔機司機的應答制度,信號指揮人員必須時刻目示塔機吊鉤和被吊物,塔機轉臂過程中,信號指揮人員必須環顧塔機的工作狀態,并發出明確、簡短、完整、清晰的指揮信號,防止發生指揮錯誤。
2起重工在作業前、作業中、交接班時,必須對鋼絲繩進行全面檢查與鑒定,不合格的鋼絲繩嚴禁使用。
3起重工必須掌握被吊物的重心,按規定對被吊物進行綁扎。吊運細長構件時,必須捆扎兩處,兩點吊運,吊運的物品要保持水平狀態。吊運零散物品時,必須有足夠強度的底盤、兜網包裝,不得直接綁扎起吊。
4塔機作業中,出現異響、錯位、主要鋼結構變形或機械發生故障時,應立即停止吊運,隱患不排除,禁止作業。
5夜間工作的塔機,除應設置正對工作面的投光燈及現場照明外,還應在塔頂和臂端部設防撞的紅色信號燈。
6一機工作,一機暫停時,非工作塔機轉至不干涉其他塔機處;如果長時間暫停工作,吊鉤應起到最高處,變幅小車拉至臂架根部,大臂按順風向停置。
7風力達到6級以上或雷雨、雪、霧等惡劣天氣,嚴禁塔機作業。4級風以上不得從事塔機升降和附著錨固作業。
三、多塔交叉作業的組織管理
3.1
1為了使各塔機合理使用,安全作業,充分發揮塔機的最大效能,滿足施工要求。施工現場應成立“塔機作業指揮中心”全面負責對施工現場各塔機作業的指揮和協調。
2明確管理職責,制定管理規定,塔機指揮中心負責指揮、協調施工現場塔機的使用、維修、頂升和運行控制。各塔機必須按塔機指揮中心確定的高度、時間如期完成頂升,不得提前和拖延。
3塔機指揮中心應首先制定塔機平面布置方案和安裝高度平衡協調方案,既要滿足施工,又要照顧全局。對多塔交叉作業可能出現的各種情況進行分析,并針對不同危險因素制定各項預案措施。
4塔機指揮中心負責在組織歌班組,加強對塔機的檢查,發現問題及時解決,不留隱患:
3.2加強對塔機司機、信號指揮人員及起重工的管理
1塔機司機必須了解機械構造,熟悉機械原理及保養規定,認真做好清潔、潤滑、緊固、調整、防腐等工作,及時準確的判斷故障。
2信號工要敢說、敢管、堅持原則、跟隨吊物多跑路。
3當指揮不能看清負載時,應增加中間指揮人員,逐級傳遞指揮信息。為配合默契,指揮與司機,在上班前、下班后要碰頭交換意見,同時離開工作崗位。
安全作業管理制度15
動火作業是指在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用明火、爆破、焊接、氣割或采用酒精爐、煤油爐、噴燈、砂輪、電鉆等工具進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。
從統計數據發現，大量的施工現場火災均是由于動火作業引起，其原因是施工現場動火作業多，動火管理缺失和動火作業不慎，引燃動火點周邊的易燃、可燃物所致。
一、安全操作規程
1、動火作業必須符合國家有關法律法規及標準要求，遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規程；焊割工必須具有焊工證，特種作業人員操作證，即：IC卡。
2、動火作業前，操作者必須對現場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區域，該區域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區域保持整潔，無易燃可燃品。
3、對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。
4、高處動火作業前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區域，明確周圍環境是否放置可燃易燃品，按規定確認、清理現場，以防火種濺落引起火災爆炸事故；室外進行高處動火作業時，5級以上大風應停止作業。
5、凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質、有毒介質等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時，要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產系統的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質及周圍環境，利用空氣、惰性氣體（氮氣、氬氣等）、水蒸汽、水等經過充分的吹掃、清洗、置換后，經反復確認無危險隱患后，方可動火；該動火作業屬于A級動火，必須辦理《動火作業許可證》，并派人監火，現場備好滅火器材和水源，沙子。必要時可不定期將現場灑水浸濕。
6、使用氣焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業點須保持不少于10米的安全距離，氣瓶嚴禁在陽光下曝曬，氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；運輸、儲存、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。
7、動火作業前應檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應直接搭接在焊件上，不可亂搭亂接，以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡。
8、動火作業結束后，操作人員必須對周圍現場進行安全確認，整理整頓現場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現場。
二、《動火作業許可證》的辦理程序和要求
1、《動火作業許可證》由申請動火單位的動火作業負責人辦理。辦證人應按《動火作業許可證》的項目逐項填寫，不得空項；
2、動火作業負責人持辦理好的`《動火作業許可證》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，將《動火作業許可證》交給動火人。
3、一份《動火作業許可證》只能適用在一個動火地點、設施。動火前，由動火人在《動火作業許可證》上簽字。如果在同一動火地點、設施多人同時動火作業，可使用一份《動火作業許可證》。
4、審批后的動火作業必須在48h內實施，逾期應重新辦理《動火作業許可證》。
5、審批后的動火時段延長，應辦理延續手續。
6、《動火作業許可證》不能轉讓、涂改，不能異地使用或擴大使用范圍。
三、動火作業安全防火要求
1、動火作業必須辦理《動火作業許可證》。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行進設備內和高處作業的相關規定。
2、高處進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
3、在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施，確保安全。
4、五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。
5、動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
6、動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。
7、使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者距動火作業地點均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。
8、在鐵路沿線的動火作業，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業。
9、凡在有可燃物或難燃物構件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
10、生產不穩定，設備、管道等腐蝕嚴重不準進行帶壓不置換動火作業。
11、動火作業時，安全、消防主管部門、車間主管領導、動火作業與動火作業設施所在單位（管理權限的分廠）的安全員應到現場監督檢查安全防火措施落實情況。危險性較大的動火作業可請專職消防隊到現場監護。
12、凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。
13、拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施。
14、在生產、輸送、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過23%。
15、動火作業前，應通知動火作業設施所在單位（管理權限的分廠）生產調度部門及其它相關部門，應制定相應的異常情況下的應急措施。
16、帶壓動火作業過程中，必須設專人負責監視壓力不低于3000Pa，嚴禁負壓動火作業。
17、動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
18、動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。
四、人員職責要求
1、動火作業負責人
實施動火作業車間領導或外委項目負責人擔任動火作業負責人，對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，制定、落實動火安全措施，交代作業任務和防火安全注意事項。
2、動火人
動火人在動火作業前須核實各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火。動火前應主動向監火人呈驗《動火作業許可證》，經雙方簽名并注明動火時間后，方可實施動火作業。
3、監火人
監火人應由動火地點、設施管理權限單位指定責任心強、掌握安全防火知識的人員擔任。未劃分管理權限的地點、設施動火作業，由動火作業單位指派監火人。
監火人必須持公司統一的標志上崗，負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花，發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業。在動火作業期間，監火人必須堅守崗位，動火作業完成后，應會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。
4、安全監督員
實施動火作業單位和動火地點、設施所在單位（管理權限的分廠）安全員應負責檢查本標準執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業。
5、動火作業的審批人
1、動火作業的審批人是公司安全、消防主管部門。
2、工業及民用煤氣、氧氣生產設施（儲罐、容器等）和輸送管道的動火作業由安全主管部門先審核后送消防主管部門復審審批。
3、易燃易爆區域的動火作業由消防主管部門先審核后送安全主管部門復審審批。
4、審批人在審批動火作業前必須熟悉動火作業現場情況，確定是否需要動火分析，審查動火等級、安全保障措施。在確認符合要求后方可批準。
五、動火作業六大禁令
1、動火證未經批準，禁止動火；
2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火；
3、不清洗，置換不合格，禁止動火；
4、不消除周圍易燃物，禁止動火；
5、不按時作動火分析，禁止動火；
6、沒有消防設施，禁止動火；
六、進入容器、設備的八個必須
1、必須申請、辦證，并得到批準；
2、必須進行安全隔絕；
3、必須切斷動力電，并使用安全燈具；
4、必須進行置換、通風；
5、必須按時間要求進行安全分析；
6、必須佩戴規定的防護用具；
7、必須有人在器外監護，并堅守崗位；
8、必須有搶救后備措施；
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