維修安全管理制度（通用17篇）
在學習、工作、生活中，越來越多人會去使用制度，制度具有合理性和合法性分配功能。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編整理的維修安全管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
維修安全管理制度 1
一、目的
為作好設備設施的維修保養安全管理工作，對設備設施進行有效管理，消除物的不安全狀態，確保設備設施安全運行，防止事故發生，制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產的生產設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。
三、定義
1.生產設備：指生產工藝使用到的所有設備。
2.壓力容器：指空壓機、儲氣灌。
3.消防設施：指滅火器、消防栓等。
4.其他設備：指以上三種設備施之外的所有設備。
四、原則
1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養。
2.所有設備設施必須維修保養方可使用。
3.所有設備設施在維修保養過程中，必須停機掛牌。
4.所有設備維修保養人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應懲罰。
五、設備設施維護保養及職責
1.生產設備
1）設備維修保養點由部門主管與機修共同確定，并列入設備維修護養表內。
2）由各部門機修工對生產設備進行故障維修，記錄在《設備設施維修保養記錄表》上，不能維修的設備及時報行政部，進行外發處理。
3）在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養工作，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。
4）機修員不能修理好的設備，外發或聘請外面師傅進行維修處理。
2.壓力容器
1）空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內正常使用，超過年限必須報市場監督局檢測合格后方可使用。
2）壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設備在安全有效期內正常使用。
3）由電工負責日常維護保養，保養項目見設備維護保養表格。
4）每天開關前相關部門進行必要的.安全檢查與維護，使用完后對設備的相關部位進行保養，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。
5）如設備發生故障，應報相關資質單位維修處理。
3.消防設施（主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等）
1）每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設施進行班前檢查，不作記錄，發現問題第一時間報告安全主任。
2）消防設施每月的定期檢查由各部門負責，并作好相關記錄，發現在不合格，及時更新維護；
六、設備設施維修及職責
1.生產設備
部門使用人員在使用、維護保養過程中，當發生異常時，立即停立關電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發進行維修。如果外發維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。
2.壓力容器
1）壓力容器當發出故障時，必須由外面具備專業資質的單位進行維修處理。
2）壓力表安閥當發生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經過市場監督管量局檢測過后方可安裝使用。
3.消防設施
1）新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內進行一次檢測，充裝過后的滅火器，必須兩年進行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強制報廢，
2）消防設施日常與每月的定期檢查過程中，發現損壞情況，由安全主任統一更換部件或外發維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。
七、附則
本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。
八、附件
《設備設施維修保養記錄表》
維修安全管理制度 2
為加強我廠維修車間的安全管理，防止火災、盜竊等事故的發生，特制定如下安全管理責任制:
1、車間班組長為本車間安全管理的`第一責任人。
2、車間內的易燃物品要定點存放并遠離電氣設備與火源。
3、車間內的供電線路走線美觀合理、安全可靠，消滅明接頭、線路老化等不安全隱患。
4、車間內的電氣設備保持完好狀態，消除刀閘開關缺護罩、缺護罩螺栓、用銅絲替代保險絲、電氣設備帶電體裸露等不安全隱患。
5、車間內嚴禁吸煙。
6、車間內嚴禁使用電爐子及類似電氣。
7、車間做到人走燈滅、嚴禁在無人的情況下電氣設備帶電使用。
8、車間做好外來人員管理，禁止閑雜人員進入。
9、車間物品擺放整齊、窗明幾凈，保持良好的工作環境。
10、在車間內配備合格的滅火器材。
11、嚴格遵守礦制定的各項管理規定，做到文明生產。
維修安全管理制度 3
一、安全使用城市煤氣的方法
城市煤氣可分為煤制氣、油制氣和液化石油氣，具有易燃性、易爆性、易散發性、劇毒性、易凝結性等特性。掌握安全使用城市煤氣知識，避免事故的發生，具有極大的現實意義。
(一)選購合格的灶具，并安裝在通風良好的單獨廚房內，廚房內不準存放汽油、酒精等易燃物品，不得放置煤餅爐灶，不得睡人。
(二)使用時應有人看管，防止被風吹熄或沸水溢出熄滅火焰造成煤氣泄漏；用畢時應關閉總閥，切斷氣源。
(三)使用管道煤氣應注意避免沖擊碰撞煤氣管線，以免引起接口松動漏氣；不要在煤氣管道上懸掛重物，防止螺絲接口變形，煤氣泄漏；不要把電器設備的.接地線接在煤氣管上。
(四)使用液化石油氣應注意鋼瓶不準放在臥室內、浴室內使用，也不得臥放、倒立使用；鋼瓶不準加熱或放在高溫處使用；嚴禁倒殘液和自行倒灌；不準私自拆卸減壓閥。
(五)嚴禁將燃氣熱水器安裝在浴室內；洗浴時應提高警惕，一旦感到輕微頭昏和不適，應立即停止洗澡；盡量不要幾個人同時洗澡，一次洗澡的時間不要太長。
二、泄漏事故的處理
(一)當發現泄漏時，應迅速關閉總閥，打開門窗通風；嚴禁開、關電燈，拉、合電閘，按門鈴，打電話，抽煙點火，以防爆炸起火。
(二)如發現液化氣鋼瓶角閥損壞，無法關閉時，應設法用塑料布、繩子等強制捆扎阻漏，然后將其移至安全場地，并迅速通知供氣站來處理。
(三)若發覺煤氣管道有泄漏時，可用麻袋、棉紗等物堵塞，捆扎泄氣處，并立即請煤氣公司進行檢修。
三、檢查漏氣的方法
當嗅到室內有煤氣或類似煤氣的異味時，應打開門窗通風，再對設備進行檢查。
液化石油氣容易發生漏氣的部位主要是調壓器輸氣管、角閥、灶具接口、開關和墊圈等。管道煤氣容易發生漏氣的部位是管道連接部位、旋塞開關、膠管、煤氣表等。
查漏時可用肥皂水泡沫涂于可能漏氣的部位，發現冒氣泡處就是漏氣點。找到漏氣點后，應根據漏氣原因更換元器件或暫用膠布將漏氣點包扎好，關閉氣閥，通知煤氣公司修理。
如果自行檢查未找到漏氣部位，但確認有煤氣泄漏，應立即通知煤氣公司檢查，并注意個人防護。
四、城市煤氣中毒的緊急救護措施
(一)發現有人中毒，就立即將中毒者脫離現場，轉移到空氣新鮮、通風良好并且溫暖的地方。
(二)對輕度中毒者，呼吸、心跳尚存，但頭昏、意識不清，應解開其衣領和褲帶，使其頭后仰以利呼吸，保持呼吸暢通并注意保暖。為了保護其腦細胞，可用濕毛巾冷敷前額降溫。經過上述處理，多數輕度中毒者能很快恢復意識，經休息后癥狀就會消失。
(三)對危重中毒者，應立即實施人工呼吸和胸外心臟按壓，同時撥打“120”電話呼救或立即送醫院搶救。送醫院途中，不要停止用心肺復蘇技術急救。
維修安全管理制度 4
1、認真執行本行業技術要求，安全生產管理的各項規章制度，及時組織修理技工認真學習安全操作教育，牢記“安全第一，預防為主”的安全方針。
2、按章操作，工藝細致，做到安全、保險，服務周到，操作正確，不違章作業。
3、在作業過程中，禁止易燃易爆物品靠近火源，防止倒塌，修理前必須做好安全預防工作，用具定期檢查，由專人負責，專項管理。
4、操作中禁止“蠻干、亂干、湊合”三大不良作風，以便造成人身、設備及車輛的`嚴重損傷和破壞。
5、電氣、機械設備及消防設施要定期檢查，定期保養；做到設備齊全、完好、有效，從而提高效率。
6、對于學徒工，師傅要負全面責任，及時教育，隨時指導，做到人人懂安全，個個技術能過關，培養好接班人。
7、保障安全，保證質量，降低消耗，提高效益。
維修安全管理制度 5
設備是生產作業的重要工具，加強設備的維修與管理是保證生產效益，經濟效益，以及保證生產安全的重要因素。隨著科學技術的發展，機械化水平正迅速提高，以機械施工代替繁重的體力勞動，在施工中起著越來越大的作用。因此，在施工過程中，必須認真抓好施工機械設備的管理和合理使用與維修，是確保企業經濟效益與生產安全的重要保證。
一、機械設備與工器具的合理使用
1、人機固定，實行機械使用，保養責任制。將機械設備與工器具的使用效益與個人經濟效益聯系起來。
2、操作人員必須經過培訓和統一考試合格者，方可持證上崗。這是保證機械設備得到合理使用的必要條件，也是保證生產安全的重要因素。
3、操作人員必須堅持抓好機械設備的例行保養。建立設備檔案制度，便于了解設備情況，以便使用與維修。
4、加強機械設備的維修與管理，提高機械設備的完好率。在操作過程中發現機械設備與工器具出現異常時，應立即停止運作，將機械設備與工器具進行檢修合格后方可使用。嚴禁機械設備與工器具帶病運作，以防對機械設備的損壞和對人體的傷害。
5、車間主任在機械作業前，應向操作人員進行安全操作交底，使操作人員對施工要求，場地環境，氣候等安全生產要素有清楚的了解。
6、車間主任要按機械設備安全操作要求安排工作和進行指揮，不得要求操作人員違章作業。也不得強令機械帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。
二、機械設備與工器具的保養與維修
1、在操作過程中，盡量減輕機械設備的'磨損，在磨合磨損的初期磨損階段，要執行適當的走合期使用規定就可降低初期磨損，延長機械使壽命。
2、正常工作磨損，機械在使用過程中，經過走合磨損，光潔度提高了，磨損較少，經過較長時間的使用后，機械磨損就逐漸加快，磨損激增。如果磨損程度超過了極限不及時修理，就會引起事故性損壞，造成安全事故和修理困難，經濟損失等不良現象。應立即執行檢修，確保使用安全。
三、認真做好機械設備和工器具的保養與修理工作
1、機械設備在運作使用過程中，發現異常現象，應加強保養，做好機械設備的保養工作其目的是為了保證機械設備的良好技術狀態，是提高設備運轉的可靠性和安全性，提高機械施工的經濟效益。
2、操作人員必須保持機械的清潔，上班前檢查運轉情況，防止機械腐蝕，按技術要求潤滑保養。必要時實行對機械設備的強制保養。
3、機械設備的修理，是對機械設備的自然損耗進行修復。排除機械運轉的故障，對損壞的零部件進行更換、修復，保證機械的使用效益，延長使用壽命。
維修安全管理制度 6
目的:
為了保障設備時刻處于良好狀態，提高生產效率。
范圍:
本廠各類生產使用設備。
內容:
一: 設備的管理
1. 部門廠長對轄區部門各機械、電氣等各類設備全面負責，部門主管對所屬部門的各類設備全面負責。保障其正常投入生產和使用。對不能解決之問題由部門廠長協助解決。
2. 當班管理員對正在投入使用的設備全面負責。
3. 對現場作業人員進行安全操作培訓，要求使工人務必做到四懂三會:即懂結構、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會是指:會使用、會保養、會排除故障。
4. 由各部門建立部門設備管理臺帳及檔案，特種設備并報安監辦必須建立全面管理檔案。
5. 部門內使用各類設備，每周必須檢查一次，特種設備必須每班次對設備檢查一次；一般常見問題由現場管理人員和技術人員協助排除。
6. 對本部門不能及時處理的問題，及時反饋給部門主管并開請修單，申請專業人員維修。
7. 維修人員凡涉及到動火作業的或危險檢修的.作業必須按照相關規定辦理安全作業證。
8. 機械設備及電氣等各類設備均由機修部專業人員或外發進行檢修。其它一切人員不得檢修。
9. 設備的檢修必須定人、定時、保障質量、并按照有關規定制定相應安全措施方可。
10. 檢修設備必須經機修部管理人員驗收認可，并在請修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產使用。(采取誰驗收誰負責的管理原則)。
11. 特種作業設備必須按照國家規定定期到指定檢測機構進行檢驗、檢測方可繼續使用。由各使用部門主管定時提報安監辦統籌檢測。
12. 特種設備均由各部門當班管理員進行安全運行管理，作好相關記錄。定時檢查交接班等相關記錄。部門廠長監管，安管部門進行不定時巡查。對存在的問題及時改善，保障特種設備正常運行。
13. 部門內各類設備因使用狀況和具體內在因素，并經維修仍不能恢復正常使用，需由廠內或政府部門相關資質人員檢測證明，按照相關規定提出申請報廢。
維修安全管理制度 7
1、范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，預防和減少檢維修過程中發生事故，保護員工安全和企業財產的安全，特制定本標準。
本標準規定了公司檢維修施工作業的安全防火管理。
本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工作業的安全防火管理。
2、術語和定義
本規定所稱檢維修是指生產裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產系統檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業。
3、管理職責
3.1機動設備處是公司檢維修的專業管理部門，負責檢維修的組織與領導。
3.2生產運行處是裝置停開車的協調管理部門，負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.3安全環保處是公司檢維修的安全、環保監督部門，負責檢維修施工過程的安全防火、環保監督。
3.4公司所屬二級單位安全環保部門具體負責本單位檢維修作業的安全防火監督。
4、管理內容與要求
4.1中、小修安全防火管理
4.1.1裝置停車由生產單位的生產調度部門統一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經過嚴格審批，停車各項操作要嚴格停工操作規程，并按照《安全生產逐級確認制》要求，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業環境和條件。
4.1.1.1停工、檢修、恢復開車方案的主要內容
4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序；
4.1.1.3各種物料的流向及處理方法；
4.1.1.4工藝處理和應采取的安全措施；
4.1.1.5制定盲板圖表。
4.1.2中、小修施工作業前的準備
4.1.2.1檢維修作業前生產單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構，明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人，生產單位和施工單位要安排好安全防火監護人員；
4.1.2.2施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術教育，檢修施工人員還須接受生產單位的安全防火技術教育考試，考試合格方可上崗。特種作業人員應持特殊工種作業證，未經教育及考試不合格人員不得進入施工現場；
4.1.2.3生產單位應向檢維修作業人員進行安全技術交底；
4.1.2.4施工單位應配齊檢維修作業所使用的工、機具，并逐個進行認真檢查，不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產單位提供防毒面具和防火器材)等；
4.1.2.5檢維修作業前，生產單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業單位，并對作業全過程跟蹤監護；
4.1.2.6切斷電源和聯鎖，注意清除油污，物料按規定退出裝置區；
4.1.2.7對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規定進行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關的設備、管道、系統隔絕；
4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質的設備出入口或與系統連接處的盲板處掛上警示牌；
4.1.2.9裝置內的地溝、電纜溝、工業排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；
4.1.2.10檢修設備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質的管線要同設備斷開、或按規定堵加盲板；
4.1.2.10.2設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質不準超過車間空氣中有害物質允許濃度，易燃、易爆物質含量不準超過安全動火允許濃度；
4.1.2.10.3檢修施工現場的易燃物質要清除干凈。
4.1.2.11檢修設備、裝置的交接
4.1.2.11.1廠機動設備科主持，以生產車間、生產技術科為一方，以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接，安全環保科進行監督；
4.1.2.11.2設備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內容:
a)整個設備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數據；
b)所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態；
c)貯存危險物料的部位及數量。
4.1.2.11.3交接雙方根據交接書所填內容到現場共同確認，確認后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。
4.1.2.11.4交方交出的設備或裝置，需達到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結束，交回生產單位的設備或裝置，需具備安全生產的條件。
4.1.2.12施工單位進入施工現場前要與生產單位進行現場交接并在檢維修交接書中簽字；
4.1.2.13檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務書》及相關的票、證、書，必須對檢維修施工過程進行風險評價，填寫風險評價書(表)，各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。
4.1.2.13.1裝置檢修、系統檢修、設備大修、關鍵設備中修、危險性大的檢修項目，要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》；作業風險和消減措施由生產單位的工藝技術人員進行評價和制訂。
4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務書；
4.1.2.13.3電氣設備檢修，辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》，嚴格按公司《電氣安全技術規程》執行；
4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯鎖裝置、計量儀表、孔板、調節閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任務書》。
4.1.3安全檢修任務書、工作票的審批與使用
4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫，安全監督會簽，生產主任(科長)審核，安全環保科、機動設備科提出審核意見，設備廠長批準后，由機動設備科下達檢修單位。
4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫，安全監督會簽，生產主任(科長)批準后交檢修單位。
4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續，安全防火措施是否詳盡、具體、落實，危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4 《安全檢修任務書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。
4.1.3.5 《安全檢修任務書》使用期滿，而檢修任務未完時，檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續。
4.1.4中、小修作業的一般安全防火要求
4.1.4.1進入檢維修現場作業的人員必須按規定佩戴好勞動防護用品和防護用具。
4.1.4.2嚴格執行各類票證書制度，工業用火、動火、有限空間作業、高處作業、臨時用電等特種作業都要辦理相關的票證書，票證書要認真填寫，措施詳盡。作業人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應急計劃，報作業所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理，生產單位要制定風險削減措施并落實責任人。
4.1.4.4對裝置內不檢修的設備，要采取好安全措施，要設有明顯標志。
4.1.4.5檢修現場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應的安全措施。
4.1.4.6施工單位作業過程中要接受作業所在單位的安全監督管理。
4.1.4.7檢修施工單位檢修結束，交回生產單位的設備或裝置，需具備安全生產的條件。
4.1.4.8盲板拆裝要有專人負責，要將拆裝時間、部位、數量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。
4.2大檢修安全防火管理
4.2.1大檢修的組織
4.2.1.1凡是大檢修項目，均應由項目所在單位提出檢修申請，報公司生產運行處批準后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案，具體包括裝置簡單流程及主要物料性質、檢修組織機構及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網絡圖、廠際和廠內管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執行《安全生產逐級確認制》，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業環境和條件。
4.2.1.3大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃，明確檢修項目、內容和人員分工，使各項目負責人充分了解項目細節和施工要領。
4.2.1.4大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人，明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯系程序。
4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯絡配合程序、安全防火人員網絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6對多單位、多工種聯合作業的化工裝置檢修，應建立聯合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負責人、有關安全防火事項，由總負責人統一指揮、統一調度。
4.2.1.7所有的大檢修項目，除應執行國家及公司現有的安全防火規定外，還應針對具體檢修作業的內容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應的臨時安全防火檢修規定。明確檢修作業程序、進入施工現場的安全防火紀律，并指派專人負責施工現場的檢查、監督工作。
4.2.1.8生產單位組織施工單位按檢修內容進行檢修項目的風險評價，制定安全防火施工方案，并經大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業。
4.2.2大檢修作業前的準備
4.2.2.1大檢修前，檢修單位應根據檢修項目、內容和要求，準備好施工機具；聯系生產單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器，并指派專人負責。提前校對好測爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質，對測爆儀進行檢驗及標定。
4.2.2.2生產單位在檢修前，對通過現場的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3檢修前，各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規定及注意事項，明確檢修項目、內容、計劃、進度、作業程序、檢修質量和安全防火標準、工作范圍、區域劃分、聯絡方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人，嚴格執行操作規程，認真做好上下工序的聯系工作。對停車后裝置及設備內清出的可燃物料，應及時組織力量運到裝置外安全地帶，嚴禁在裝置區內儲存。
4.2.2.5裝置停車經置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產單位與檢修單位應正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6上述準備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認，確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存，并確定動火等級。
4.2.3大檢修作業中的安全防火要點
大檢修的動火作業，除應遵守公司相關安全防火管理規定外，尚應符合下列要求:
4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業項目，應由廠或車間的主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現場確認動火條件，監視動火的實施。
4.2.3.2動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監視幾個動火點，允許一個人擔當幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業現場，凡能拆遷到固定動火區或其它安全地帶進行動火作業時，一般不應在現場進行動火，應盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5需動火的.部位與其它生產系統應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統和罐區的隔離，宜采用拆除一段聯系管段的措施。
4.2.3.6高空焊接作業時，下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應設看火人。
4.2.3.7同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產設備或與其相聯系的金屬構件作為電焊接地線。
4.2.3.8大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統、可燃氣體報警系統、安全聯鎖系統、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
4.2.4大檢修的驗收
4.2.4.1大檢修結束之前，項目負責人和安全防火負責人應組織有關人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設備和管道內；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結束；設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復；安全消防設施是否投用；檢修現場是否已清理干凈。
4.2.4.2試車前應檢查核實以下項目:
4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上；
4.2.4.2.2各閥門是否按規定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關的要求；
4.2.4.2.3工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，并符合要求；
4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復位；
4.2.4.2.5設備、管道靜電接地是否恢復、完整；
4.2.4.2.6轉動部件手盤車是否正常；
4.2.4.2.7冷卻系統、潤滑系統是否符合要求；
4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；
4.2.4.2.9消防器材、消防設施是否處于備用狀態；
4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經充水。
4.2.4.3上述工作結束以后，大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產人員進行交接、驗收和試車。根據規程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調整、負荷試車和驗收工作。
4.2.4.4試車后，應按規定辦理驗收手續，正式移交生產單位，并將有關技術資料及檢測報告一并交付生產單位。
4.2.4.5驗收手續辦完后，在正式投產前，應拆除臨時電源，檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應特別注意是否有妨礙運轉操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發生影響安全生產的設備故障時，工廠必須在第一時間報告公司相關部門，并通知公司相關人員。
4.3.2公司相關部門和公司相關人員接到通知后，迅速組織有關人員第一時間趕到現場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業的安全管理按照本規定的條款執行。
4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應為公司正式員工，外雇工必須經過培訓合格并經過工廠三級安全教育合格者。
4.4一般安全防火管理要求
4.4.1焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1雨天不準露天進行電焊作業。在潮濕的地溝、金屬構架及天車上進行焊接作業時要有專人監護，并有防觸電措施。
4.4.1.2電焊作業的零線與焊口之間距離不準大于600mm，且與焊件良好接觸。
4.4.1.3電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上，也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。
4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。
4.4.1.5不準用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結，要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。
4.4.2電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。
4.4.2.2各電焊機之間、焊機與墻之間，均應留有不小于1米的空道。
4.4.3電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3把線不準沾油，沾油必須清理干凈。
4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1氧氣瓶不準靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準接觸油脂，與明火應保持不小于10米距離。
4.4.4.2瓶中氧氣不準用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起，同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時，應防止撞擊。
4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環境溫度不準超過40℃。
4.4.5.2不準敲打、撞擊氣瓶，不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。
4.4.5.3乙炔氣瓶不準倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6設備內動火作業安全防火管理要求:
4.4.6.1需進行內部動火作業的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離，絕對禁止其它系統的介質進入檢修設備。
4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設備，進入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測定設備內的氧含量，一般在18%-21%(v)之間時方可進入。
4.4.6.3附有攪拌等機械裝置的設備，在進入前應把傳動皮帶卸下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4設備內動火作業時，一般應指派兩人在設備外部進行監護，監護人應熟悉檢修設備的操作情況，了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性；監護人員應位于能經常看見設備內作業人員的位置，眼光不得離開操作人員；監護人除向設備內作業人員遞送工具、材料外，不準從事其它工作，更不得擅離崗位。
4.4.6.5設備內作業的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設備內電壓應≤36v，在潮濕環境或密閉性好的金屬設備內電壓≤12v，若存在易燃易爆介質時，應符合防爆要求。
4.4.6.6作業前應根據設備容積和形狀，作業危險性大小和介質的性質，做好個人防護和應急救援準備工作。
4.4.6.7設備內作業，生產單位應每半小時監測一次有毒有害物質、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7物料罐帶料動火安全防火管理要求:
4.4.7.1應使動火點位于料面以下；
4.4.7.2補焊前應測定壁厚，補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應≥3mm)，根據測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點；
4.4.7.3若罐存在裂縫，動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再用鋼板補焊；
4.4.7.4動焊時貯罐應打開人孔，接通大氣；
4.4.7.5應選用有經驗的人員進行監護，必要時可請專業消防隊進行現場監護。
4.4.8物料管線帶料動火應符合下列要求:
4.4.8.1測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿；
4.4.8.2清理周圍環境，清除一切可燃物；
4.4.8.3與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施；
4.4.8.4降低管道內油品壓力(始終保持微正壓)，但應保持管道內油品流動；
4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；
4.4.8.6對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動火；
4.4.8.7焊接作業應由經驗豐富、技術水平高的焊工擔任，施焊要穩、準、快，焊接順序應先下后上，焊點應對稱；
4.4.8.8高壓油管焊接，應降壓后打卡子焊接。
4.4.9低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:
4.4.9.1做好組織工作，要有專人指揮，關鍵崗位要有專人操作；
4.4.9.2對設備和管道內的氧含量要嚴格控制，必須保證系統氧含量不得超過0.5%；
4.4.9.3保持系統穩定的微正壓；
4.4.9.4測定壁厚，根據壁厚設定電焊機的電流值；
4.4.9.5分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時，其濃度應不大于0.5%(體積百分比)；爆炸下限小于4%的可燃氣體，其濃度應小于0.2%(體積百分比)方可動火；
4.4.9.6焊氣柜時，應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10抽堵盲板作業時應符合下列要求:
4.4.10.1對需要檢修裝置和設備，應加堵盲板進行可靠隔離；
4.4.10.2抽堵盲板作業，應辦理作業許可證和審批手續，并指定專人負責，制定作業方案和檢查落實相應的安全防火措施；作業前生產單位安全負責人應帶領操作人員查看現場，并交待作業程序和安全防火注意事項；
4.4.10.3盲板的制作應根據閥門或管道的口徑，同時要考慮能夠承受管路工作壓力；當管道內為易燃易爆介質時，制作盲板不得使用破裂時能產生火花的材料；盲板應有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；
4.4.10.4介質為易燃易爆介質時，抽堵盲板作業點周圍25米范圍內不準用火；作業過程中
應指派專人巡回檢查，必要時應停止下風側的其它工作；與作業無關的人員禁止進入作業現場；當在室內進行抽堵盲板作業時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風；采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；
4.4.10.5抽堵盲板前應仔細檢查系統內壓力是否已經下降，余液是否排凈；一般要求管道內介質溫度小于60℃，介質壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質應小于0.49kpa方可作業，若溫度、壓力超過上述規定時，應有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續；對易燃易爆系統抽加盲板時，卸壓后應保持系統正壓，以防止空氣吸入系統；
4.4.10.6抽堵可燃氣體盲板時，應使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時，應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產生火花的介質；抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品；作業時應站在上風側；抽堵盲板作業時應有生產單位專人監護，特別是火災危險性大的作業，要求作業現場必須有兩名以上專業人員及消防車輛、醫務人員實施現場監護；抽堵盲板連續作業時間一般應控制在半小時之內，否則應更換作業人員；
4.4.10.7抽堵盲板作業時應有專人負責登記與核查工作，加堵盲板要記錄時間、地點、作業人姓名、數量；抽去盲板時也應一一記錄，并對照抽堵盲板方案進行復查，防止漏堵或漏抽。
4.4.11其它工業用火、有限空間作業、臨時用電、高處作業、起重作業、施工動土作業等要嚴格執行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關安全防火管理規定。
4.4.12檢修現場清理的安全要求
4.4.12.1清理工作要自上而下進行。
4.4.12.2清理物品不準由高處向下拋擲，必要時須設警戒區，由專人監護。
4.4.12.3設備內部清理要干凈，不能留任何雜物。
4.4.12.4用水清理地面、設備時，不準將水濺到電氣設備上。
4.4.12.5清理腐蝕性介質時，不要濺到其它設備上。
4.4.12.6清理設備的污水，不準排入生活下水管線。
4.4.12.7檢修結束，要達到工完料凈場地清，設備、管線復位符合安全生產要求。
4.5裝置開工安全防火管理
4.5.1裝置開工要制定開工方案，開工方案應包括安全防火措施。
4.5.2裝置開工由生產單位的生產調度部門統一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表，各項操作步驟要具體，并落實到具體的責任人和監護人。開工方案要經過嚴格審批，開車各項操作要嚴格執行開工操作規程，并按《安全生產逐級確認制》的要求，各級管理人員按開車職責分工做到步步確認，以確保開車過程安全。
4.5.3裝置開工正常后，要組織人員全面驗收，分別整理技術資料歸檔。
4.6外委檢維修作業的施工隊伍要嚴格執行《公司工程承包商安全管理規定》的要求。
維修安全管理制度 8
1目的
為進一步加強對公司設施、設備的安全技術管理，保證公司設施、設備的技術狀況良好、安全生產、節能增效，充分發揮設施、設備的經濟效益和社會效益，明確公司內所有檢維修作業過程的安全管理，結合公司實際，制定本管理規定。
2適用范圍
本制度適用于本公司范圍內的所有檢維修作業。
3職責
1）總經理對大檢修計劃進行審批，計劃停車檢維修由廠長批準。
2）生產安全委員會對檢修現場的作業安全進行監督。
3）生產安全委員會負責對檢維修現場的交叉作業和檢維修期間的生產活動進行協調。
4）各系統職能部室負責對所屬生產設施的檢維修情況進行監督。
5）各系統職能部室相關負責人對自己所管轄區域的檢維修作業進行管理。
6）作業相關人員必須對整個作業過程負責。
4管理內容和要求
4.1檢修計劃的下達：
1）設備檢修計劃分大修計劃、計劃停車檢維修、日常檢維修。
2）根據設備檢維修間隔期以及日常設備檢查中發現和存在的問題，各部門應在每年十二月上旬提出生產設施（包括安全設施）大修計劃、計劃停車檢修計劃（包括安全設施），大修計劃由企業管理匯總，根據實際生產情況和設備運行狀況，組織平衡，制定公司年度大修計劃，送交檢修單位副經理審核，由總經理批示，下達年度大修計劃。
3）年度大修計劃由企業管理部在每年的.十二月中旬編制上交，同時提出備品備件、材料、工具計劃，制訂的檢修計劃應包括檢修項目及內容、檢修單位各級檢修負責人、檢修進度等；計劃停車檢修計劃應根據生產任務、外部供電情況、供水情況或節假日等情況制定。
4）日常檢維修計劃由各系統職能部門編制，分管副經理審核后下達。
4.2檢修準備工作
1）大修計劃實施：成立大修工作組，設立大修指揮長、成員、指揮部地點、時間，形成統一指揮和統一行動與協調。
（1）“五到現場”：思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場，切實抓好停車、置換、檢維修、試壓開機“四個環節”。
（2）大修計劃實施過程中，采用“五新技術”必須辦理審批手續，進行風險控制，對安全附件、檢測和測量設施的校驗或檢測，組織有關部門試車驗收。
（3）重大設施檢維修必需制定大修方案，方案包括：檢維修項目、質量要求、工程進度、安全措施、人員配置、備品配件、材料、工具需求量，安全設施，試機驗收規程，并經檢修單位分管副經理審批。
2）企業管理部根據檢維修計劃制訂風險分析、風險控制措施，方可實施。
（1）檢修負責人根據檢修計劃編制檢修施工方案，落實檢修人員的具體分工及安全措施。
（2）檢修負責人根據檢修任務劃分作業組，凡兩人以上的檢修作業，必須指定一人負責安全工作，檢查和落實安全措施。
（3）檢修負責人和檢修人員必須到檢修現場核實檢修任務，并與作業人員及其相關負責人交換意見，制定安全措施。
（4）檢修負責人要做好檢修工具的整理工作，要求合理布置，周密檢查，安全可靠。
4.3檢修作業管理
1）檢維修實施過程中，嚴格執行安全規章制度，現場應設安全防護欄桿、警示標志，確保檢維修安全。
2）特種設備安裝、修理嚴格按照《特種設備安全監察條例》執行。
3）檢維修過程中應按照《安全作業管理制度》進行作業管理。檢修負責人應根據作業內容辦理動火、高處、進入受限空間、能源介質、大型吊裝、交叉、其它危險作業等的作業證，作為檢維修、施工依據。
4.4設施交接
1）檢修前交接
（1）生產部門應制定停車方案，并按規定進行停車，對生產設施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設施的水、電、汽、氣。
（2）分析測定檢修環境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，應達到安全要求。
（3）檢修負責人和生產部門負責人應在現場檢查檢修設施，符合安全條件的交檢修單位，同時指派一人在檢修現場協助工作。
（4）設施移交后，生產單位未征得檢修負責人同意，不得使用。
2）檢修后交接
（1）檢修完畢后，檢修單位要做到“三清”：一是清除設施內部遺忘工具和零配件；二是清掃管路，清理應拆除的盲板或墊圈阻塞；三是清除現場的雜物垃圾。
（2）檢修完畢后應進行試漏、試壓、試車，做好記錄，恢復原有的安全防護設施。
（3）檢修完畢要執行交接驗收手續，雙方負責人當場檢查質量合格，安全設施恢復完備。
（4）生產單位對檢修前切斷的管線、重點設施及人孔等，要由專人檢查處理并復原。
（5）生產設施、安全設施大修、計劃停車檢維修要有完整檢修記錄，并存檔。
（6）年度大修工作完工后，由企業管理部組織使用單位對大修質量進行驗收，計劃停車檢修、日常檢維修由使用部門組織驗收，并記錄。
維修安全管理制度 9
1、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針及國家有關的安全生產法律法規，制定適合本單位的安全管理制度和各工種、各機電設備的'安全操作規程，并定期檢查制度的落實情況。
2、按照《安全生產法》的要求設置安全生產管理領導機構，生產部門和班組應配備專（兼）職安全生產管理人員，負責督促、教育和檢查職工執行安全操作規程。
3、定期進行安全生產教育和安全知識培訓，教育職工嚴格執行各工種工藝流程，工藝規范和安全操作規程，不得違章作業。
4、各工種必須經過一定時間的專業技術培訓學習和掌握安全生產知識，并經交通管理部門考核合格后方可獨立操作。
5、企業實行總經理安全生產責任制，生產安全由安全小組負責，必須設立專職安全員，負責檢查監督安全規章制度執行情況。
6、嚴禁將危險物品帶入維修現場，要害設備、由穿戴防護用品的專人保養和管理，并經常進行檢查和維修。
7、維修人員不得穿拖鞋進入車間，不得酒后操作、打鬧和聊天。
8、維修車輛前，應將車輛停、架牢固后方可作業。舉升設備應由專人操作，非工作人員不準進入車下，舉車時不準檢修舉升設備。
9、路試車輛必須由具有駕駛證及技術熟練的試車員進行，并在規定的路段上進行。
10、有毒、易燃、易爆物品和化學物品，粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應有安全防護措施和設施，壓力容器及儀表等應嚴格按有關部門要求定期校驗。
11、根據季節變換切實做好防火、防澇、防凍、防腐及防盜工作，并制定相關措施，配備消防器材。配電設施線路確保完好，性能可靠，使用移動電具應有安全防護措施。
12、發生事故要及時向上級主管部門匯報，保護好現場，查明原因妥善處理。
13、堅持安全檢查和自查。
安全檢查內容：檢查安全負責人員安全工作實施情況；檢查員工安全執行情況；安全制度落實情況；安全隱患整改情況；安全教育情況。
維修安全管理制度 10
由于起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術特性，我們在實際工作中將檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內容如下：
1、每周檢查與維護
每周維護與檢查一次，檢查與維護的內容如下：
1）檢查卷筒和滑 輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
2）檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。
3）檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全；制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現象。
4）檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
5）檢查各機構的傳動是否正常，有無異常響聲。
6）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
7）檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。
2、每月檢查與維護
每月維護與檢查一次，檢查與維護的內容除了包括每周的內容外還有：
1）檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。
2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現象，檢查鋼絲繩的`潤滑狀況。
3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉動靈活，無卡阻現象。
4）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。
5）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
6）檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小于0.3mm。
7）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動；兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。
8）檢查所有的螺栓是否松動與短缺現象。
9）檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。
10）檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規定的范圍內，對滲油部位應采取措施防滲漏。
11）對齒輪進行潤滑。
12）檢查大小車的運行狀況，不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。
13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。
14）對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。
3、每年檢查與維護
每年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有：
1）檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/20xx；主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500；小車的軌道不應產生卡軌現象，軌道頂面和側面磨損（單面）量均不得超過3mm。
2）檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。
3）擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。
4）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%；檢查軸承的狀態；更換潤滑油。
5）檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現象。
6）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現象，銹蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護欄、支架是否完整無缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
維修安全管理制度 11
1、應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。設備應按計劃（有條件的企業應推行點檢定修制）檢修，不應拖延。設備管理部門的機、電技術人員，應對日常檢修工作負責。
2、檢修現場應設統一指揮部，并明確各單位的安全職責。參加檢修工作的單位，應在檢修指揮部統一指導下，按劃分的作業地區與范圍工作。檢修現場應配備專職安全員。
3、檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火審批手續。
4、檢修中應按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應及時恢復。安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。
5、大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業，應符合大、中修指揮部的要求，不應妨礙交通。拼裝作業應有專人指揮與監護。
6、施工現場行駛的車輛，應有專人指揮，并盡可能設立單行線。大、中修施工區域內，火車運行速度不應超過5km/h，同時應設立警告牌和信號。
7、設備檢修和更換，必須嚴格執行各項安全制度和專業安全技術操作規程。檢修人員應熟悉相關的`圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現場工作環境和注意事項，做好施工現場安全交底。
8、檢修設備時，應預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴格執行設備操作牌制度。
9、木料、耐火磚和其他材料的貯存，應符合下列要求：
――貯存場地應平坦、干凈，宜選擇地勢較高的場所，并應設防雨棚；
――儲料場與倉庫的選擇，應能保證工程的正常進行和消防車輛的順利通行；
――耐火磚應錯縫碼放，一般耐火磚垛高不應超過1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不應超過1.5m；
――材料堆垛之間的通道、寬度不應小于1.0m；
――堆垛應防潮；粉狀料應堆放在單獨的房間里。
10、焊接或切割作業的場所，應通風良好。電、氣焊割之前，應清除工作場所的易燃物。
11、高處作業，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定，安全系數不應小于6。作業前應認真檢查有關設施，作業不應超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸道路，應有防滑措施并經常清掃。高處作業時，應佩戴安全帶。
12、樓板、吊臺上的作業孔，應設置護欄和蓋板。
13、高處作業時，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架，攜帶的工具，應裝在工具袋內，不應以拋擲方式遞送工具和其他物體。
遇6級以上強風時，不應進行露天起重工作和高處作業。
14、在高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業。
15、運送大部件通過鐵路道口，應事先征得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應設專人負責監護。
16、檢修熱風爐臨時架設的腳手架，檢修完畢應立即全部拆除。
17、在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內部檢修，應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數，如果出入人數不相符，應立即查找、核實。
18、設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極限，做好標記。
19、設備試車，應按規定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規定的現場。
維修安全管理制度 12
1. 加油員加油前應提醒司機同志熄火加油。
2. 安全管理人員應定期對電器設備和加油機的保護設置進行檢查。（包括靜電防護裝置、電器防護裝置等）
3. 安全管理人員如發現問題及時報負責人進行解決，不能延時報告，更不能不報。
4. 安全管理人員經常監督工作人員，不準穿戴易產生靜電的工作服。
5. 安全管理人員檢查工作人員加油時嚴格按操作規程操作，不準違章操作。
6. 安全管理人員定期檢查消防設施、器材、用具等是否有效。
7. 安全管理人員必須對卸油進行監督，決不允許違反卸油操作規程，如發現有違反卸油操作規程的'，應立即制止。
8. 每季度對全站內的設施進行全面安全檢查。
9. 對檢查結果應記錄并存檔。如需整改，則應制定整改計劃并按整改措施進行整改。
10. 在雷雨季節應特別加強安全巡檢和防護。
維修安全管理制度 13
1.目的作用
為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。
2.管理職責
設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。
3.設備修理的原則
3.1先維修后生產的原則生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必須的物質基礎。
3.2修用結合的原則企業領導在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與設備維修時間上發生矛盾時，應根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。
3.3修理與教育相結合原則要對職工進行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產服務。
4.設備在中修、大修前的檢查
4.1設備預檢設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。
4.2設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。
4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。
4.4設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。
5.檢修計劃的編制及修理工作的統計
5.1檢修計劃的分類及內容
5.1.1按完成時間、進度的安排分：
a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務。
b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。
c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的'檢修任務。
5.1.2按修理的程度和內容分：
a.年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。
b.年度中修、二級保養（預防性試驗）計劃。
5.2設備年度技術狀況的普查鑒定設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：
5.2.1每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備科組織。
5.2.2各車間的普查工作，由各車間設備副主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。
5.2.3設備科由主管科長負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術人員及修理工，會同各車間設備技術人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。
5.3計劃的編制
5.3.1為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。
5.3.2年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。
5.3.3設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車間自行編制，報設備科歸口。
5.3.4年度大、中修和二級保養計劃草案編訂后，分發各車間征求意見。各車間應根據下年度的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。
5.3.5設備科根據各車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。
5.4檢修計劃的審批及下達
5.4.1年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經理（總工程師）審批，大修需轉報總經理批準。計劃批準后，由設備科發送各有關部門（生產、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位執行。
5.4.2車間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產車間和機修車間。
5.4.3預防性試驗計劃由設備科下達到動力車間執行。
5.5建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數及設備每次的開動臺時。
6.設備檢修前生產技術準備
6.1修理圖冊來源
6.1.1設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術員提供。
6.1.2設備二級保養一般由車間設備技術員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經設備科同意后，可由設備科提供。
6.2對修理圖冊圖紙的要求
6.2.1圖紙要有統一的編號。
6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。
6.2.3圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。
6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。
6.2.5型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。
6.2.6設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。
6.3修理圖冊的管理
6.3.1設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。
6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。
6.3.3凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。
6.3.4自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統一編號。
6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協等用。
6.4設備修理的技術準備
6.4.1預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由設備科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間設備技術員預檢，內容有：
a.設備主要精度及性能的檢查。
b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。
c．電氣部分檢查。
d.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。
f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
6.4.2復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設備技術員參加，對預檢作核對和補充。
6.4.3編制修理技術準備書在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：
a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。
b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。
c．編訂修理后驗收精度標準和技術要求。
d．其他有關的技術文件和資料。修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。
7.設檢修后的驗收及移交備
7.1設備二級保養后的檢查驗收
7.1.1二級保養后的檢查驗收由生產車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。
7.1.2二級保養后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。
7.1.3精密設備進行二級保養后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。
7.2設備中修后的檢查驗收
7.2.1設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車間、財務科和生產計劃科各一份。
7.2.2進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。
7.2.3檢修部位應按技術準備書中所規定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。
7.3設備大修后的檢查驗收
7.3.1設備大修后由設備科組織設備主修技術人員、車間設備負責人、設備技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產計劃科各一份。
7.3.2設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
7.3.3對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。
7.3.4長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。
7.3.5大修后，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。
7.3.6驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。
7.3.7驗收投產三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人員負責返修。
7.3.8驗收中交接雙方意見不統一時，應由設備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
7.4設備修理的移交安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車間、送修車間各存一份。
維修安全管理制度 14
1.目的：
機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，采取各種形式的技術措施、組織措施，消除一切使機械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環境遭到污染的因素或現象，避免機械事故發生，實現安全施工生產。
2.適用范圍
2.1機械安全管理貫徹于機械管理的全過程。
2.2從選購開始就要注意機械的安全設計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標準的高低，并把在用機械的使用情況反饋給設計、制造單位。
2.3機械設備實行專業化管理，公司、各項目工地、各施工處必須建立機械管理網絡，明確職責，責任到人。
2.4加強機械正確使用、安全運行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規程進行作業，注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。
2.4.1保養和修理時既要消除機械故障、恢復機械性能，保證機械使用安全，又要注意保養和修理作業中的安全。
2.4.2保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產生故障，引起不安全因素；不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質。
3.管理的內容
3.1建立健全安全生產責任制
機械的安全指標應列入企業經理的任期目標，企業經理是企業機械的總負責人，是“第一安全員”，要對企業的機械安全負全責。
機械安全責任制的雙落實：一是組織落實，要有施工生產的安全機構，既管施工生產的安全，又要管機械的安全。機務部門也要有人專管機械的安全；二要內容落實，安全管理的內容和責任要落實到各項制度中，落實到每個人頭上，落實到施工生產的實踐活動中。
3.2編制安全施工技術措施
對于機械化施工中的重大吊裝方案，重要機械拆裝方案，大型機械的轉運、改造方案，特大、特重對象的運輸，危險地段的施工以及季節氣候變化對機械安全運行的影響等等，都要編制安全施工、安全運行的技術措施，以確保施工、生產和機械的安全。對機械應按要求使用安全保護裝置，以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養中要制定安全作業技術措施，保障人身和機械安全。
3.3貫徹執行安全操作規程
3.3.1嚴格遵守安全操作規程，不得超載、超重、超壓、超速使用機械，不得擅離工作崗位；
3.3.2聽從施工人員指揮，正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執行。
3.3.3保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業的區域，應有明顯標志和安全措施。
3.3.4隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和公路標志等，認真做好機械的維護、保養工作。
3.3.5按規定穿戴安全防護用具。
3.3.6嚴格電氣設備的使用，非本機人員不得啟動開關，不使用不合要求的熔絲，離開崗位時應切斷電源，發生問題時，應請電工處理。
3.3.7作業場地的地面和周圍環境應能保證機械安全工作，進入施工地點的道路應能保證機械安全通過，必要時應加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.8與安監部密切配合，每天關心天氣預報，尤其在沿海大風季節及時作好防風措施，提高吊機抗風能力；
3.4對各種機械的操作人員，必須進行專業技術訓練及安全操作規程的學習，并經考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在企業的安全生產教育中都應有機械安全教育的內容。
3.5認真搞好機械安全檢查活動
3.5.1機械本身的故障和安全裝置的`檢查，主要是消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠；
3.5.2機械安全施工生產檢查，主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產；
3.5.3機械安全監督檢查制度的貫徹執行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監督檢查制度，檢查、信息反饋、隱患消除、質量認可，必須有書面記錄，形成閉環管理。
3.6從嚴抓安全，發生機械設備事故時，做到“三不放過”，處罰要嚴，反之對在事故預防上做出突出成績的單位和個人予以重獎，做到賞罰分明，安全責任與經濟責任掛鉤。
3.7按規定抓好機械設備的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設計是否安全、可靠，安全裝置是否完善、可靠，防護標準的高低，并將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、制造單位，必要時派人進行監造。
3.8加強機械設備各類機務人員的培訓，提高機務人員的思想和技術業務素質，培養合格的管理、技術、操作、維修、保養人才；
3.9鍋爐壓力容器、儀器儀表等其它特種設備的安全管理，按國家技術監督局頒發的有關規程、制度執行。
維修安全管理制度 15
目的:
為了保障設備時刻處于良好狀態，提高生產效率。
范圍:
本廠各類生產使用設備。
內容:
一: 設備的管理
1. 部門廠長對轄區部門各機械、電氣等各類設備全面負責，部門主管對所屬部門的各類設備全面負責。保障其正常投入生產和使用。對不能解決之問題由部門廠長協助解決。
2. 當班管理員對正在投入使用的設備全面負責，
3. 對現場作業人員進行安全操作培訓，要求使工人務必做到四懂三會:即懂結構、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會是指:會使用、會保養、會排除故障。
4. 由各部門建立部門設備管理臺帳及檔案，特種設備并報安監辦必須建立全面管理檔案。
5. 部門內使用各類設備，每周必須檢查一次，特種設備必須每班次對設備檢查一次;一般常見問題由現場管理人員和技術人員協助排除。
6. 對本部門不能及時處理的問題，及時反饋給部門主管并開請修單，申請專業人員維修。
7. 維修人員凡涉及到動火作業的`或危險檢修的作業必須按照相關規定辦理安全作業證。
8. 機械設備及電氣等各類設備均由機修部專業人員或外發進行檢修。其它一切人員不得檢修。
9. 設備的檢修必須定人、定時、保障質量、并按照有關規定制定相應安全措施方可。
10. 檢修設備必須經機修部管理人員驗收認可，并在請修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產使用。(采取誰驗收誰負責的管理原則)。
11. 特種作業設備必須按照國家規定定期到指定檢測機構進行檢驗、檢測方可繼續使用。由各使用部門主管定時提報安監辦統籌檢測。
12. 特種設備均由各部門當班管理員進行安全運行管理，作好相關記錄。定時檢查交接班等相關記錄。部門廠長監管，安管部門進行不定時巡查。對存在的問題及時改善，保障特種設備正常運行。
13. 部門內各類設備因使用狀況和具體內在因素，并經維修仍不能恢復正常使用，需由廠內或政府部門相關資質人員檢測證明，按照相關規定提出申請報廢。
維修安全管理制度 16
(一)、為確保公司安全平穩供氣和用戶安全用氣，在天然氣輸配系統和用戶用氣過程中，出現突發安全事故時，能迅速妥善處理，最大限度減少人員傷亡和經濟損失，結合我司實際情況，特制訂本制度。
(二)、凡進行搶險維修的人員，應服從指揮，聽從安排，任何人不得在搶險維修工作中各行其是，自作主張。
(三)、搶險維修值班人員，一律應在值班室待命，不得無故脫崗外出。因工作需要，公司員工同樣有參加搶險維修工作的'義務。任何部門和個人不得借故推卸。
(四)、搶險工程車必須作到車況良好，值班車應停放在指定位置，任何人不得用于與搶險維修無關的事。
(五)、用于搶險維修的工具、設備、滅火機應專人負責，進行日常的維護保養，必須保證搶險、急修工作的需要。
(六)、搶險維修人員接到事故通知后，必須保證在2小時內到達事故現場，按調度指令或現場負責人的要求進行處置。在盡快的時間內完成搶險維修任務。
(七)、搶修維修人員應佩帶職責標志，到達險情現場后，應根據天然氣泄漏程度確定警戒區并設立警示標志;在警戒區內嚴禁明火并要管制交通，嚴禁無關人員進入。
(八)、進入警戒區內的作業人員要按照規定穿戴防護用品，作業時必須有專人監護，嚴禁單獨作業。
(九)、管道或設備修復后，應進行全面檢查，以防天然氣竄入夾層、煙道、地下管溝及建、構筑物內等不易察覺的場所。
(十)、當險情或事故原因未查清或隱患未消除時，搶險維修人員不得撤離現場，并要采取安全措施，直至查清險情或事故原因和消除隱患并向運行人員交待清楚后方能撤離現場。
維修安全管理制度 17
1、目的和范圍
為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保企業安全生產，特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。
2、編制依據
依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》制定本制度。
3.1、生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2、使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規程，認真檢查生產設施運行中的動態指標是否符合要求，保證生產設施的運行安全。
3.3、生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢維修作業過程的安全工作。
3.4、生產設施的拆除和報廢，由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除部門負責人應對拆除安全工作負全面責任，并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。
3.5、管理部負責對該制度執行情況進行抽查。
3、相關制度
《作業安全管理制度》、《特種作業人員管理制度》。
4、控制程序
4.1、生產設施的安全管理
4.1.1、生產設施使用部門負責設備的管理與維護
4.1.1.1、車間設備主任每天進行生產設施安全運行檢查，并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.2、維修工每天進行巡檢，發現問題及時處理解決，并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.3、操作工嚴格按照崗位作業指導書操作設備，加強日常維護保養，認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。
4.1.2、設備處對生產設施的管理與監督
4.1.2.1、日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢，發現安全隱患及時處理，并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.2.2、對主要生產設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查，檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等，如發現問題，同操作人員、維修人員一同會診處理。
4.1.3、生產設施隱患的處理
4.1.3.1、設備處根據查出的生產設施隱患，下發隱患整改通知單，詳細說明存在的問題，整改意見及期限。
4.1.3.2、生產設施使用部門在接到設備處下發的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改，提出整改措施并落實到人，整改完成后將整改情況返回設備處。
4.1.3.3、隱患整改通知單返回設備處后，設備處將整改情況進行復查，簽署復查意見。
4.1.3.4、生產設施使用部門接到隱患整改通知單后，不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者，按未整改對待，除加倍經濟處罰外，還要拿出處理意見，并納入年終考核。
4.2、特種設備的安全管理
4.2.1、特種設備的`采購
4.2.1.1、采購部門接到采購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后，應對特種設備供方資質進行審查，核實其是否具有國家相關法規規定的相應資質。
4.2.1.2、特種設備進廠時，采購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規的要求，并將符合要求的資料移交給檔案科。
4.2.1.3、檔案科收到資料后，應按照檔案管理的相關規定，將資料入檔。
4.2.2、特種設備的安裝、注冊
4.2.2.1、特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。
4.2.2.2、特種設備安裝過程中，安裝管理部門應按國家相關規定進行驗收或報檢。
4.2.2.3、特種設備投入使用前或投入使用后30日內，特種設備安裝管理部門應按照國家相關規定，向特種設備安全監督管理部門進行注冊、登記。
4.2.3、特種設備作業人員培訓
4.2.3.1、管理部應對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。
4.2.3.2、特種設備作業人員應取得特種設備作業證，應由特種設備使用部門寫報告，報分管副總批準后，由設備處組織特種設備作業人員到相應的管理部門參加培訓、取證。
4.2.4、特種設備的日常安全管理
4.2.4.1、設備處負責建立特種設備臺帳。
4.2.4.2、使用部門負責特種設備的日常維護保養
4.2.4.2.1、使用部門應按照相關規定定期對特種設備進行自檢，并作出記錄。
4.2.4.2.2、使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢，如需校驗，及時通知相關部門;對于需外協校驗的，由使用部門寫報告，經分管副總批準后，由相關部門實施。
4.3、生產設施安全檢維修管理
4.3.1、維修前的準備
4.3.1.1、設備維修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。
4.3.1.2、根據設備維修項目的要求，檢修部門應制定設備檢修方案，落實維修人員、維修組織、安全措施。
4.3.1.3、設備維修如需高處作業，動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等，相關規定辦理相應的安全作業證。
4.3.1.4、維修前的交出手續由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告，檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.3.2、維修前的安全教育內容
4.3.2.1、維修作業必須遵守的有關檢修安全規章。
4.3.2.2、維修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。
4.3.2.3、維修作業中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。
4.3.2.4、維修作業項目、任務、維修方案和維修安全措施。
4.3.3、維修前的安全檢查和措施
4.3.3.1、安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業證》上。
4.3.3.2、應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查，凡不符合作業安全要求的器具不得使用。
4.3.3.3、轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經啟動復查確認后，在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志，并加鎖。
4.3.3.4、對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查，保證完好可靠并合理放置。
4.3.3.5、對維修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.3.3.6、對維修用的盲板應逐個檢查，高壓盲板需探傷后方可使用。
4.3.3.7、對維修中使用的移動式電氣工具，應配有漏電保護裝置。
4.3.3.8、對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。
4.3.3.9、對檢修現場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志，并設夜間警示紅燈。
4.3.3.10、特種設備的報廢
4.3.3.11、應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保障暢通無阻。
4.3.3.12、需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4、檢修作業中的安全要求
4.3.4.1、參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
4.3.4.2、檢修作業的各工種應遵守本工種安全技術操作規程的規定并嚴格執行本公司《設備維護檢修規程》中各種設備檢修安全注意事項。
4.3.4.3、嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。
4.3.4.4、在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負
責人應及時與當班班長聯系溝通，防止異常情況發生。
4.3.4.5、對《設備檢修安全作業證》審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合要求的，作業人員有權拒絕作業。
4.3.5、檢修結束后的安全要求
4.3.5.1、檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
4.3.5.2、檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據生產工藝要求檢查盲板抽取情況。
4.3.5.3、因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
4.3.5.4、檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
4.3.5.5、設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門，對檢修的設備進行單機和聯動試車、驗收、交接。
4.3.6、《設備檢修安全作業證》的管理使用
4.3.6.1、《設備檢修安全作業證》由公司設備處負責管理。
4.3.6.2、維修前，設備所在單位應制定設備交出的安全措施，并簽字確認。
4.3.6.3、維修時，設備維修單位應制定施工安全措施，并簽字確認。
4.3.6.4、設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業證》進行審查，并填寫審查意見。
4.3.6.5、生產部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業證》，并填寫審查意見。
4.3.6.6、設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業證》，自留一份后，交設備處、設備維修單位各一份。、
4.4、生產設施的安全拆除和報廢管理
4.4.1、生產設施的安全拆除
4.4.1.1、拆除工程在施工前，拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險，經聯合簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工程，也要制定切合實際的安全措施。
4.4.1.2、拆除工程在施工前，管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規程。
4.4.1.3、拆除工程的施工必須在工程負責人員的統一領導下和經常監督下進行。
4.4.1.4、拆除工程在施工前，應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
4.4.1.5、生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的，應先清洗干凈，經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
4.4.1.6、工人從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。
4.4.2、生產設施的報廢
4.4.2.1、生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。
4.4.2.2、由歸口管理部門現場確認后簽署意見。
4.4.2.3、報分管副總經理和總經理批示。
4.4.2.4、需報上級主管部門批準的，由財務部門辦理報批手續。
4.5、特種設備的安全作業
4.5.1、特種設備的維修
4.5.1.1、特種設備出現故障或者發生異常情況，使用部門應及時對其進行全面檢查，如需外協維修，由使用部門寫報告，經分管副總批準后，通知設備處，由設備處組織外協維修。
4.5.1.2、設備處在聯系特種設備維修、維護時，應先審查維修、維護單位有無相應資質。
4.5.1.3、特種設備維修、維護單位在工作時，應嚴格執行公司的相關安全管理制度。
4.5.2、特種設備的檢驗
4.5.2.1、設備處應根據國家相關規定，在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
4.5.2.2、使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位，做要相應工作。
4.5.2.3、特種設備檢驗檢測單位在檢驗時，應嚴格執行公司的相關安全管理制度。
如發現特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定的使用年限，使用部門應及時按相關規定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理該設備的注銷
5、記錄
6.1、崗位設備巡回檢查表。
6.2、主要/關鍵設備周檢表。
6.3、設備檢修安全作業證。
6.4、安全檢查分析表。
6.5、特種設備注冊登記表。
6.6、特種設備作業人員證。
6.7、特種設備檔案。
6.8、固定資產報廢單。
6.9、在用壓力容器檢驗計劃。
6.10、檢驗報告。
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