- 相關推薦
鑄造車間規章制度（通用11篇）
在現實社會中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的鑄造車間規章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鑄造車間規章制度 1
一、爐工
1.操作工進入作業現場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2.啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發位置，確認正常后，方可進行作業。
3.開啟設備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時注意電柜工作時所發出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。
4.熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5.出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6.倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7.必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8.開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發現。
9.熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10.當班結束熔煉后，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11.補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12.整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發現事故隱患，果斷處理突發事故，將損失降到最低限度。如有故障發生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業。
13.打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14.鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
二、混砂工鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.開始混砂以前，必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常，確認后，方可進行作業。
3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。
4.黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據氣候情況適當調節。混制時間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5.面砂和背砂交換混制時，必須將機盆內清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6.機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內。
7.混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8.混砂和造型屬交叉作業，應盡量避免碰撞。
三、造型工
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3.木模放在托板上要平穩，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4.木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。
5.搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6.扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
7.出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質量，扎孔原則：在保證不出現跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數目，以保證鑄造過程中，所產生的.氣體能夠順利排出。
8.砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9.起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12.砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、合箱工
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續打開，吹凈，重新扣合，確認無批縫后，可合箱。
3.上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4.立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。
5.澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3.抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4.抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩，以免鋼水濺出。
5.澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。
6.澆注時必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7.澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8.特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
六、清砂工鑄造廠鑄造車間規章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3.落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。
4.路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5.裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6.按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
鑄造車間規章制度 2
一、基本安全管理要求
1、進入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;
6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;
7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆;
8、應按規定時間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;
10、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。
二 、職業危害管理制度
1、職業危害防治方面應做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的.具體措施;
(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危.害防治措施的有效性。
2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規定發放
3、員工健康監護應做到
(1)企業應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。
(2)對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。
(3)對患有職業禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。
三 、中頻感應爐安全操作規程
1、在開爐前應先開水系統并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。
3、按規定對材料進行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。
6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
四 、混砂機安全操作規程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。
7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規程
1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。
7、如有異常情況出現立即停止。
六、熱處理爐操作規程
1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。
6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
七、噴槍操作規程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
2、檢查噴槍開關是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。
5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。
6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。
鑄造車間規章制度 3
一、鑄造車間全體人員必須服從車間主任的管理。
二、每個工人所要型面必須全部造滿，如有連續三爐不滿者，或者蓋座等比例失調，必須遵從車間主任的調整分配。
三、不得無故曠工，有事必須向主任請假，每月四（五）班請事假不得超過三天（特殊原因除外）。每班班底無故曠工或鼓動職工滋事者，全班均按半價，直至開除。
四、中途退廠者無論什么原因，均按半價開支，不再享受任何優惠條件（包括因打架斗毆等因素被開除者）。
五、為更好地掌握車間的澆鑄情況，造型工在造型時每一百箱放一個標記，以便查數時方便快捷。出件時要壓箱，不得帶有紅沙，否則將受到處罰。
六、接鐵水前必須把防護護具佩戴齊全，提高安全意識。
七、開爐時造型工要提前十五分鐘到場，做好接鐵水準備工作，燙鐵水包時要按號燙包，如合火也按此順序，合火必須成塊，不得亂潑亂倒。澆鑄、接鐵水必須聽從車間主任的指揮。最后找齊時絕不能超箱，否則將受到處罰。
八、爐前（接鐵水時）不得開玩笑，有什么摩擦必須開完爐后解決，凡在其間滋事不聽勸阻者，工資免開，開除出廠。
九、廠內堅決杜絕打架斗毆事件的'發生，打架斗毆者根據情節直至開除或交公安機關處理，并承擔由此造成的一切后果。
十、以上制度如有違犯者將按獎懲條例嚴格執行，望全體職工自覺遵守。
鑄造車間規章制度 4
一、崗位說明
崗位名稱：鑄造車間主任
所屬部門：生產部
直屬上級：生產部部長
所轄下級：鑄造車間班組長
崗位概述：在生產部長的領導下，主持鑄造車間的生產計劃、員工的勞動紀律、作業現場、安全生產以及生產過程中的質量控制和管理。
二、工作職責
1、安全
負責鑄造車間的生產安全，隨時檢查生產安全狀況，及時阻止員工的違規行為，清除安全隱患。負責監控、指導員工按規范操作，推行標準化作業。完善并嚴格執行安全管理制度，重點管理好爐臺、離心、行車、壓力加鎂等安全操作，預防安全事故的發生。如發生安全事故，必須立即采取應急措施，同時在第一時間上報公司，事后必須書面報告事故經過。
2、產量
負責分解生產計劃，安排生產并監控生產過程，保證生產計劃完成率。根據公司澆注計劃，組織人力、物力，安排好備料、造型、烘模、修包等各項準備工作并監督實施，確保當日順利生產。因設備故障或其他原因未正常澆注的計劃，應及時上報。
3、質量
按產品材質的工藝要求，加強生產過程操作標準化，穩定產品質量，提高合格率。保證生產過程中備料、造型、烘模、熔煉、合箱澆注、開箱清整等的工作質量處于受控狀態，完成公司下達的質量指標。每天檢查粗加檢驗、成分分析、澆注參數、交接班記錄等各項檢驗報告。毛坯開箱發現冷型或產品嚴重鑄造質量問題，應及時上報。及時解決粗加工過程中暴露出來的.鑄造質量問題，確保后續生產不發生同類鑄造缺陷。
4、設備
負責生產設備的維護保養和正常運轉，與值班主任協調鑄造車間設備及工具維修，組織對設備事故進行分析。重點維護行車、電爐、離心機等生產設備，確保設備正常運轉滿足生產需要。生產設備發生嚴重故障或損壞短期內無法修復的須上報公司。
5、人員
負責鑄造員工的激勵與績效考評，提高工作積極性，穩定員工隊伍。負責新員工的培訓、考評，確認合格后上崗，梳理并完善各項產品操作規程，對各崗位進行崗位培訓并實行考核。對員工實施獎懲事宜，必須上報生產部長。對員工的勞動態度、工作質量、安全操作進行考核。每日對全體員工考勤記錄，月底匯總上交到行政部。
6、現場
負責鑄造車間及分管區域的現場管理。定置管理各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等定置堆放，保持工作場地整潔，確保安全通道暢通。
7、其它
負責鑄造車間成本控制，采取措施降低成本，創造利潤。安排大宗物料如生鐵、廢鋼、報廢輥、原輔材料等裝卸貨。負責公司交辦關于鑄造車間的臨時任務。
三、工作權利
1、有權指揮本車間員工開展日常生產作業。
2、有權合理配制本車間的人員、設備、工具工裝、原輔材料等。
3、有權監督、考核直接下屬，有權對下屬任職、免職、調崗提出建議。
4、有權依照公司各項制度對本車間員工進行獎懲。
5、有權批準員工三天以下的請假。
6、有上級領導授予的其他臨時權利。
四、工作考核
1、安全
員工工作中未正確穿戴勞動防護用品（工作服；安全帽；防護鏡；防護面罩等），或違反安全操作規程，每項扣50—100元，造成人身傷害視嚴重程度，扣100—1000元，特別嚴重扣掉全年年終獎；當月全車間無任何安全事故獎200元。
2、產量
完成當月澆注計劃99%，獎100元，未完成扣50元。
3、質量
產品合格率97%；超1%獎300元，減1%扣200元；綜合鑄造質量缺陷率≤12%，減1%獎200元，超1%扣100元。由于管理不當或監管不力未采取預防措施造成批量（3支及以上）鑄造質量問題，扣200—500元。
4、設備
設備維護不當造成重大損失或因故停產，扣200—500元。一噸爐齡100爐；二噸爐爐80爐；每多使用1爐獎10元，少使用1爐扣5元；未到規定爐齡就穿爐，每次扣100—500元。
5、人員
未對新員工進行崗前培訓，包括產品操作規程、崗位安全操作等進行指導或培訓，發生產品質量問題或工傷事故扣50—500元。
6、現場
對各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等未定置堆放，周圍場地未打掃，安全通道不暢通扣50—100元。毛坯輥面上標識不清或錯標漏標，發現每支扣10元；原輔材料、鐵合金等容易品種未做標識，員工誤配造成產品質量缺陷扣50—100元，造成報廢按報廢規定處理。
鑄造車間規章制度 5
1. 制定詳細的操作手冊，涵蓋每個工作崗位，明確職責和操作步驟。
2. 設立專職的設備維護團隊，定期對設備進行檢查和保養，預防故障發生。
3. 實施全員安全培訓，定期進行應急演練，增強員工的'安全防范能力。
4. 引入第三方質量檢測機構，確保檢測結果公正、客觀。
5. 安裝污染監測設備，定期報告環境影響，采取相應減排措施。
6. 采用先進的庫存管理系統，實時監控物料消耗，防止過度庫存。
7. 設立應急指揮中心，配備必要的救援設備，確保快速響應。
通過以上方案的實施，鑄造車間將形成一套完善的管理制度，推動生產運營的規范化、專業化，實現車間的高效、安全、綠色運行。
鑄造車間規章制度 6
為了積極配合公司生產經營管理工作的有序開展，增強員工責任心，提高員工安全、質量意識以及遵守各項管理制度的自覺性，結合車間實際情況，特制定車間生產管理制度：
一、 車間要認真貫徹落實執行公司下達的各項生產計劃指令任務，當接到生產計劃時應盡快組織有關人員研究和制定作業計劃，做好生產前的技術、工藝、工裝、生產物資等方面的準備工作。
二、 車間按圖紙技術要求編制生產工藝，產品質量標準，完成生產數量和完成任務的.日期，下發給生產班組。
三、 生產班組接到車間下達的生產指令，應認真組織實施，不得以任何理由拒絕接受生產任務，確保按質、按量、按期完成生產任務。在生產過程中特別要注意產品質量，加強首檢和自檢工作，不能因生產質量問題拖延交貨日期。
四、 為確保生產任務完成，車間加強勞力調配和出勤管理，在生產繁忙時，員工非急事不得請假，凡不經批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上給予停工處理。
五、 各生產工序完成任務后，要及時認真交檢，不合格產品一律不準走入下序和入庫，入庫時要記帳清楚。
六、 各帶班班長要認真負責，除帶領班內員工搞好安全生產外，還要引導、督促大家端正工作態度、轉變思想、搞好團結，發現工作安排不到位或完成不到位以及出現失職現象的，罰款50元，情節嚴重的給予停工處理。
七、 員工之間要團結協作，增強集體榮譽感，不說對公司不利的話，不做對車間不利的事。凡發現吵架、打架、造謠、詆毀他人等現象罰款50元，情節嚴重者給予停工處理。
鑄造車間規章制度 7
1. 制定詳細的生產流程圖，明確各環節操作步驟，確保員工了解并遵守。
2. 設立質量控制部門，負責產品檢驗，對不合格產品進行追溯和改進。
3. 實施設備維護保養計劃，定期進行設備檢查和維修，確保設備良好運行。
4. 開展安全生產培訓，增強員工的安全意識，定期進行安全演練。
5. 明確各部門及崗位職責，實行績效考核，激勵員工提高工作效率。
6. 建立環保管理體系，確保排放達標，推行循環經濟理念。
7. 建立供應商評價機制，定期評估供應商表現，優化供應鏈。
8. 實施庫存信息化管理，實時跟蹤庫存情況，防止過度庫存或缺貨。
通過上述方案的實施，鑄造廠生產管理制度將得到完善，為鑄造廠的`持續發展和競爭優勢提供有力保障。
鑄造車間規章制度 8
1. 制定詳盡的操作手冊，涵蓋每個工作崗位，明確職責和操作步驟。
2. 實施定期安全培訓，增強員工的.安全意識和應急反應能力。
3. 設立專職的設備維護團隊，執行設備保養計劃，并記錄設備運行狀態。
4. 建立環保小組，負責廢棄物處理和能源節約措施的實施。
5. 設立培訓課程，提升員工的專業技能，定期進行績效評估，激勵優秀表現。
6. 建立全面的質量管理體系，包括進料檢驗、過程控制和成品檢測，確保質量始終如一。
通過上述方案的實施，鑄造車間將形成一個有序、高效、安全和環保的生產環境，為企業的持續發展奠定堅實基礎。
鑄造車間規章制度 9
1. 制定詳細的作業指導書，涵蓋每個工位的.操作步驟和注意事項，確保員工清楚了解其職責。
2. 實施定期的安全檢查，發現問題及時整改，防止隱患演變成事故。
3. 建立質量反饋機制，對不合格產品進行追蹤分析，改進工藝，提高品質。
4. 設立設備維護記錄，按時保養，確保設備性能穩定。
5. 開展定期培訓，結合實操演練，強化員工技能和安全意識。
6. 設立環保專員，監測并控制生產過程中的污染排放，實施綠色生產。
7. 根據生產需求和員工能力，合理調配人力，避免資源浪費。
通過以上措施，鑄造車間管理制度將為企業的可持續發展提供堅實的基礎，助力企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
鑄造車間規章制度 10
1. 制定詳細的`操作手冊：針對每個崗位，編寫詳細的操作指南，明確操作步驟和注意事項。
2. 實施定期培訓：對新入職員工進行崗前培訓，定期對在職員工進行技能復訓和安全教育。
3. 設立安全檢查機制：每日進行工作區域安全巡查，及時發現并整改安全隱患。
4. 引入質量管理系統：利用現代信息技術，實現實時質量監控，確保產品質量。
5. 加強設備管理：建立設備維護記錄，定期進行保養，確保設備良好運行。
6. 建立反饋機制：鼓勵員工提出改進意見，對有效建議給予獎勵，持續優化管理制度。
7. 實行績效考核：根據工作表現，定期進行績效評估，調整薪資待遇，激發員工積極性。
通過上述方案的實施，鑄造車間的管理制度將更加完善，為企業的穩健發展打下堅實基礎。
鑄造車間規章制度 11
一、進入車間必須穿戴好安全用品。
二、 造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線。
四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。
五、 澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品。
六、 澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出。
七、出水應慢放，在放水結束后方可移包。澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆。
八、 應按規定時間出箱，逐件依次移出。
九、必須在工件冷卻后再進行清沙處理。
十、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。
【鑄造車間規章制度】相關文章：
車間規章制度07-09
車間規章制度07-19
車間的規章制度03-27
鑄造車間上半年工作總結05-30
鑄造車間管理制度重要性08-19
[推薦]車間規章制度01-24
車間的安全規章制度06-18
[精品]車間規章制度07-05
車間整理規章制度10-27