洗煤廠技術改造匯報材料

洗煤廠技術改造匯報材料

　　根據集團公司通知要求，我們對2004年技術改造及設備更新情況進行了簡單總結，對2005年的技術改造及設備更新情況進行了匯總，現匯報如下：

　　第一部分　2004年技術改造及設備更新情況

　　2004年，**洗煤廠在集團公司和分公司黨政的正確帶領下，不斷適應工業結構調整、企業改制、煤炭市場出現轉機、出口量有所增強等宏觀環境，立足實際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術改造和設備更新的力度，對儲裝運、生產效率、環節設備設施等方面存在的問題進行了4個方面的技術改造，更新、補充設備19臺，取得了較好的經濟效益，創效1064.56萬元。

　　一、技術改造情況

　　2004年技術改造投資630.34萬元，其中：2003年綜合折舊費150.40萬元，2004年綜合折舊費444.94萬元（設備278.14萬元、工程166.80萬元），未列入計劃及其它35萬元。

　　1、儲裝運系統改造：包適3個小項。一是101原煤回煤系統改造，擴建了10#原煤場2000m2，增加貯存能力1萬噸，增加了201原煤落地與101返回系統，形成了高硫煤分離儲存、外調煤回倉的備用兩功能系統，提高了原煤貯存和回倉能力，提高綜合效益186萬元。二是原煤倉下自動配煤入洗改造，原煤倉下投用安裝了性能較好的12臺變頻調速給煤機和PLC自動配煤系統，使入洗原煤實現了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產率，提高了入洗原煤的調質能力，年創效179.85萬元。三是精煤倉下貫通配煤系統改造，改造了精煤倉下運輸系統，串通六倉運輸線，實現了多倉配合裝車，彌補了品種、數量的不足，提高了有效倉容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴大了倉容多建了倉。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變為一道裝車，縮短了裝車時間，提高了裝車速度，同時還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節支150萬元，確保了出口煤分洗配裝方案的實現，提高效益294萬元。總改造投資497.51萬元（2000年125.40萬元；2001年372.11萬元），總計增加效益659.85萬元。

　　2、提高生產效率與分選效果改造：包括3個小項：一是跳汰機均勻給料改造，投資22.0萬元（2001年未列入維簡計劃）安裝投用了4臺變頻調速給煤機和變頻調速控制系統，實現了跳汰機的穩定連續給料，確保了跳汰機處理能力和分選精度，提高了精煤產率，年創效153.8萬元。二是提高矸石運輸能力改造，投資9.03萬元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應了含矸較差原煤的高效生產，年可節支53萬元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬元增加了洗矸臨時落地與返回系統，適應了索道外排能力與生產能力不符時的生產，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節約倒運費14.5萬元。整體改造總投資66.13萬元，總創效221.3萬元。

　　3、環節設備完善改造。一是503精煤配倉皮帶驅動裝置改造，投資5萬元，改造了503皮帶傳動機構，由電動滾筒式改為雙電機外減速驅動方式，消除了電動滾筒多發事故隱患，確保了精煤系統的安全運行。二是中煤配煤系統改造。在中煤倉外投資8.0萬元改造了一部40型配煤溜子，用倉外高低熱值中煤來調配倉內產品，裝車銷售，提高了付產品中煤的配煤銷售能力，確保實現銷售中煤的質級相符，同時也提高了中煤的外庫回倉裝車能力，實現了倉內倉外優勢互補，總投資13萬元，創效105萬元。

　　4、產品脫水系統改造。投資53.70萬元（離心機23萬元、中煤脫水篩30.7萬元），改造安裝了一臺備用離心機和一臺中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統和中煤脫水系統，確保了精煤的離心脫水始終連續和中煤入倉水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬元。

　　二、更新補充設備及其它工程

　　更新補充設備及其它工程利用綜合折舊費168.03萬元，其中：更新設備15臺144.43萬元；補充設備2臺4.3萬元；工程3項19.30萬元。

　　三、大修情況

　　利用大修費用95.74805萬元，其中：大修設備25臺81

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