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設備庫房管理制度
在現在社會，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編收集整理的設備庫房管理制度，希望能夠幫助到大家。
設備庫房管理制度1
為了規范礦用阻燃膠帶的采購和驗收，特制定以下管理規定：
一、采購驗收
1、必須嚴格按照礦用阻燃膠帶標準進行采購驗收，證件必須齊全，包括試驗報告、“三證一標志”等。
2、膠帶到礦后，入井前應校驗膠帶長度，執行公式：
L=（D+D0）Nπ/2
其中：D——膠帶卷最大直徑
D0——膠帶軸直徑
N——皮帶層數
π——圓周率，取3.14
3、采購單位必須對膠帶的安全運行負責，由于膠帶本身強度不夠造成的斷帶、抽卡等或膠帶帶芯不直造成的膠帶跑偏等，經分析確認后由采購單位負責。
二、地面貯存
入庫后的膠帶禁止露天存放，禁止和含腐蝕氣體、液體的物件混放，禁止存放在潮濕的地點。
三、入井審批
1、膠帶下井前使用單位必須到機電管理部辦理相關審批登記手續。
2、新膠帶在入井前必須按規定到集團公司所指定的膠帶檢測機構做膠帶阻燃試驗，對試驗不合格的膠帶禁止入井使用。
3、不同批次，不同廠家膠帶到礦后必須送檢。
四、安裝驗收
1、新膠帶在井下安裝時綜采工作面所用的膠帶每卷長度不得少于100米，掘進工作面所用的'膠帶長度不得少于50米。
2、修復的舊膠帶下井前必須經過機電管理部驗收，對驗收不合格的膠帶禁止下井使用（綜采工作面所用膠帶長度不得少于50米，掘進工作面所用的膠帶長度不得少于25米）。
3、膠帶安裝時必須保證上層膠帶在上面，嚴禁膠帶鋪反。
五、使用維護
1、井下所有膠帶由機電管理部統一管理，任何單位和個人不得私自把井下的膠帶挪作它用，否則按膠帶的原價對責任單位進行處罰。
2、在運轉的膠帶各使用單位必須認真管理，上帶兩邊禁止跑到上托輥的外側，下帶兩邊禁止與設備的支承架摩擦，禁止膠帶下層與非滾動物體摩擦，因軸承損壞無法轉動的托輥要及時更換，膠帶連接卡處斜口不得大于20毫米，膠帶連接卡的中間不準缺卡、斷串針。
3、皮帶清掃器和滾筒集泥器必須保證完好可靠。
4、各轉折點、承載部嚴禁堆煤，以免擦傷皮帶。
5、皮帶機各種保護必須投入使用，達到靈敏可靠。
六、井下貯存與回收
1、使用單位對膠帶機縮下的以及延伸備用膠帶要妥善保管，嚴禁把膠帶存放在有積水、淋水、煤泥的地點以及腐蝕物附近，膠帶距離地面不得小于200mm。
2、使用單位縮下的膠帶必須及時回收。如因實際困難或其它原因暫時無法回收的膠帶必須征得機電管理部同意后，采取保護措施臨時存放在井下。
3、回收膠帶裝車時嚴禁用叉車或鏟斗硬頂硬鏟，以免損傷膠帶。
4、回收的膠帶要及時交指定地點。接收單位要及時對回收膠帶進行驗收，開據回收驗收單；并及時組織人員檢修，嚴禁堆放在露天或有腐蝕物的地點。
5、回收膠帶驗收必須對膠帶長度進行確認，可參照1.1公式。同時還需對膠帶外部損傷情況進行鑒定，并做出相應的處理。
七、地面檢修
1、檢修單位不得私自截割膠帶。
2、檢修的規格、長度必須征得機電管理部同意方可進行。
3、檢修膠帶必須保證膠帶的安全運行。截割膠帶必須割正、割直，以免造成膠帶跑偏。
4、檢修后膠帶卡必須打直、打平、打緊，無斷卡、露卡、歪卡等，卡子深度必須滿足要求。
5、檢修成卷的膠帶必須由機電管理部確認，并在帶卷上標明長度。
八、報廢
1、對由于寬度、長度、強度等不能滿足皮帶機安全運行和安全運輸的膠帶，由機電管理部組織相關單位做出報廢鑒定。
2、報廢膠帶在處理前執行地面貯存的相關規定。
九、考核
1、如檢查中發現使用不當的情況，根據實際情節每處處罰單位責任者100元至300元。
2、對在用的膠帶不準隨意截斷，發現私自把膠帶截斷每次處罰責任者500元，造成膠帶報廢的按原值處罰責任單位。
3、對因操作不當、不負責任造成膠帶在運轉中撕裂或拉壞膠帶連接卡而導致膠帶斷帶的責任者要及時追查原因，作出處罰決定，并通報全礦。
4、膠帶未做阻燃試驗，造成不合格入井，視情節輕重給予責任單位500—1000元罰款，并責令使用單位立即回收。
5、膠帶貯存違反管理規定的相關內容，視情節輕重對責任人處以100—500元罰款，并責令立即整改。
6、對安裝時造成膠帶鋪反的責任單位除責令其把膠帶重新鋪設以外，同時處以100—500元罰款。
7、對回收的膠帶構成損傷的，視損傷程度對責任單位處以300—800元罰款。如果膠帶局部構成報廢，對責任單位按損壞膠帶長度原值的100%給予處罰。
8、檢修單位私自檢修、截割膠帶，造成膠帶損壞，視情節輕重給予500—1000元罰款。
9、檢修單位對檢修后的膠帶質量負責，由于檢修質量造成膠帶報廢，按事故論處，并按檢修后規格長度等值賠償。
10、在用或儲備的膠帶被私自挪作它用，根據情節處以挪用膠帶原值的40—90%進行處罰，由此造成膠帶報廢的參照第8條執行。
設備庫房管理制度2
1、目的
規范倉庫管理，保證存儲期間產品質量，及時為正常生產和顧客提供合格的產品。
2、適用范圍
適用于采購物資、成品的出入庫及存儲控制。
3、職責
倉庫負責產品的存儲控制。品質部負責產品的檢驗。
4、程序
4.1出入庫手續
4.1.1采購物資到廠需由購買人員和倉庫保管員共同驗證與購買計劃是否相符，如不相符由購買人員與廠家或代理商溝通并上報生產部長，做出接收或退貨。并由倉庫保管員核對品名、規格、數量無誤，包裝有無損壞。對于購進的A類物資需由倉庫保管貼材料標簽，填寫《進貨驗證記錄》交給檢驗員檢驗。B類物資由購買人員和保管員確認物料品名、規格、數量等無誤后，填寫《入庫單》，辦理入庫手續。
4.1.2A類物資倉庫保管根據品質《進貨驗證記錄》或合格標識，辦理入庫手續，及時登帳。
4.1.3A類物資與B類物資應分開入帳及存放。
4.1.4生產部生產的成品應由品質檢查合格后，每天固定時間由倉庫管理員按品質《成品檢驗記錄》和傳遞單入庫，并將傳遞單由倉庫管理員簽字回收后換材料標識卡。標識卡上由品質人員做合格標識。由叉車司機將成品移入倉庫管理員指定的區域擺放。并及時辦理成品入庫單。
4.1.5發貨時需由營業發出的交貨指示書并由相關人員簽字后，倉庫保管方可發貨并辦理成品出庫單。
4.1.6發貨前倉庫需先核實待發產品(如從大包裝中拆出的小包裝)標識清楚后，才能發放，必要時補充產品標識。
4.1.7凡錯發錯領及因計劃變更客戶退貨均應填寫入庫單并注明原因由倉庫保管員重新入庫。
4.1.8原材料出庫時需由車間擔當填寫領料單向倉庫保管員領料，倉庫保管員需及時填寫出庫單辦理原材料出庫手續。當因生產計劃變更或生產后有剩料時(包括料頭)車間擔當應填寫退料單并注明原因向倉庫管理員退料，倉庫管理員應及時填寫入庫單辦理入庫手續。料頭由倉庫保管員上報部長和總經理做出處理決定。
4.1.9B類物資及其它副料需領用人填寫領用申請生產部長簽字后方可領用。倉庫管理員應及時辦理B類物資出庫手續。
4.1.10倉庫管理員應對倉庫所有出入庫物品均應做到每天下班前帳面清理、每周匯總、每月盤點結算并上報。
4.2儲存物品的`堆放要求
4.2.1倉庫負責人負責所有貯存區域的規劃，庫存物資應按用途、性能、規格，運用立體貯存方法確定擺放位置。全面按5S要求嚴格管理，做到物品擺放清晰、明了、便于存取。
4.2.2物品分區、分類排放整齊，標識清晰可見，實際存儲物品應與平面圖一致。
4.2.3易損物品、危險物品，顧客提供的產品設專區擺放，并給予醒目的標識。
4.2.4堆放的位置、高度或使用的容器，應符合產品的特點，和安全情況由做出標定。所有物品堆放高度限制在3M以下。
4.2.5存取物品時應輕拿請放，以免發生碰撞產生不良和返修品。
4.3倉庫存放量及存期的控制
4.3.1為保證生產需要而又避免積壓流動資金和保存期太長產生不良品，倉庫物流應做到“先進先出”避免產品積壓。
4.3.2倉庫管理員應對應每月生產計劃、發貨計劃和安全庫存情況，發現缺品時應及時上報部長，以盡快采取措施。
4.4貯存物品的環境及安全要求
4.4.1倉庫門窗防暴曬和風雨襲擊，房頂不漏雨、墻面不滲水、地面不冒水，做到防濕、防潮并保持通風。
4.4.2庫房區內域不得使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發熱的電器，配備足夠的消防器材和設備，保持防火通道的暢通。
4.4.3倉庫人員應遵守公司的安全操作規程注意安全
4.4.4倉庫負責配置適當的裝卸設備，保持適宜的貯存環境。
4.4.5沒有倉庫管理員同意任何人不得隨意進入倉庫區域隨意存取物品。
4.5倉庫管理人員交接手續
倉庫負責人換任時，應辦理交接手續，原倉庫負責人應對經手的帳本簽字、新換任的倉庫負責人在部門負責人和務部門的見證下辦理交接手續。
設備庫房管理制度3
1、無關人員一律不得擅自進入倉庫，否則視情況嚴重情節給予處罰。
2、進倉庫領取物料時必須有部門主管簽字的領料單方可領取，否則一律不給予領取(延誤生產倉庫概不負責)。
3、領取物料時必須由倉庫人員帶領拿取，如遇倉庫人員不在請電話通知，以防錯領或誤領。
4、凡進入倉庫人員未經允許不得隨意拿取倉庫里的任何東西(包括一顆螺絲)，否則視情節嚴重給予處罰或者交與司法機關。
5、嚴禁在倉庫內吸煙，如有發現必定給予嚴懲。
6、嚴禁在倉庫內閑談、嬉笑、打鬧、違者視情節給予處罰。
7、嚴禁挪動倉庫內的.物料卡、否則造成物料錯亂后果自負。
8、任何人不得寄存任何東西存放于倉庫。
9、嚴禁在倉庫內亂接電源、臨時電線，如有發現必定嚴懲，造成一切后果由當事人自行負責。
10、禁止在倉庫內亂擺亂放。
以上規章制度希望各車間及部門給予配合，共同把我公司的倉庫改善的更合理化及完善化。
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