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(推薦)罐區管理制度
在我們平凡的日常里，制度使用的頻率越來越高，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編精心整理的罐區管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
罐區管理制度1
重大危險源(倉庫、罐區)管理制度
一.目的
為加強倉庫及罐區的安全管理，減少各類事故發生，保護職工生命、財產安全，特制定本制度。
二.適用范圍
本制度適用于公司倉庫及罐區的安全管理。
三.應用標準及相關文件
《安全生產法》
《危險化學品安全管理條例》
《常用化學危險品貯存通則》GB15603《倉庫防火安全管理規則》
《危險化學品從業單位安全標準化規范》
四.定義
1、隔離貯存：在同一房間或同一區域內，不同的物料之間分開一定的距離，非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。
2、隔開貯存：在同一建筑或同一區域內，用隔板或墻，將其與禁忌物料分離開的貯存方式。
3、分離貯存：在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區域內的貯存方式。
4、禁忌物料：化學性質相抵觸或滅火方法不同的化學物料。
五.化學危險品貯存的基本要求
1、貯存化學危險品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。
2、化學危險品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。
3、貯存化學危險品的倉庫必須配備有專業知識的技術人員，其庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。
4、庫內不準設立辦公室、休息室，不準用可燃材料搭建擱層，并要經常保持清潔。
5、庫內一般不宜安裝電器設備，如確實需要，由電工按《電力設計技術規范》安裝。
6、庫內嚴禁吸煙和動用明火，并應設計醒目的禁火標志，非工作人員不經批準嚴禁入內。
7、倉庫管理人員必須做到每日檢查，及時消除火險隱患。
8、庫內應配足備齊相應消防器材并要有專人管理，落實責任，定期檢查維修，保持完整好用。
9、化學危險品為八類：
a.爆炸品;b.壓縮氣體和液化氣體;c.易燃液體;d.易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品;e.氧化劑和有機過氧化物;f.毒害品;g.放射性物品;h.腐蝕品。
10、標志
貯存的化學危險品應有明顯的標志，標志應符合國家法規、標準的規定。同一區域貯存兩種或兩種以上不同級別的危險品時，應按最高等級危險物品的性能標志。
11、貯存方式化學危險品貯存方式分為三種：
a.隔離貯存;b.隔開貯存;c.分離貯存;
12、要根據危險品性能分區、分類、分庫貯存，各類危險品不得與禁忌物料混合貯存。
六.貯存場所的要求
1、根據生產情況及時聯系生產部門，作好輸送及接收工作。
2、根據供應銷售情況，做好液化氣的裝卸車工作。
3、根據各罐液位確定收付數，并改好流程，特別是與生產裝置區相連的罐，在進行切換時必須通知生產部門。
4、在收付過程中，密切注意罐中液位、溫度、壓力變化，若超出工藝指標時及時切換罐。
5、貯存場所的'電氣安裝
A.化學危險品貯存建筑物、場所消防用電設備應能充分滿足消防用電的需要;并符合國家法規、標準的有關規定。
B.化學危險品貯存區域或建筑物內輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志，都應符合安全要求。
C.貯存易燃、易爆化學危險品的區域，必須安裝避雷設備。
七.貯存安排及貯存量限制
1、化學危險品貯存安排取決于化學危險品分類、分項、容器類型、貯存方式和消防的要求。
2、遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應，產生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。
3、受日光照射能發生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建筑物中。其包裝應采取避光措施。
4、爆炸物品不準和其他類物品同貯，必須單獨隔離限量貯存，應與周圍建筑、交通干道、輸電線路保持一定安全距離。
5、壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體同貯;氧氣不得與油脂混合貯存，盛裝液化氣體的容器屬壓力容器的，必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置，并定期檢查，不得超裝。
6、易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯存，具有還原性氧化劑應單獨存放。
7、有毒物品應貯存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質。
8、腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。
八.化學危險品的養護
1.化學危險品入庫時，應嚴格檢驗物品質量、數量、包裝情況、有無泄漏。
2.化學危險品入庫后應采取適當的養護措施，在貯存期內，定期檢查，發現其品質變化、包裝破損、滲漏、穩定劑短缺等，應及時處理。
3.庫房溫度、濕度應嚴格控制、經常檢查，發現變化及時調整。
九.化學危險品出入庫管理
1.貯存化學危險品的倉庫，必須建立嚴格的出入庫管理制度。
2.化學危險品出入庫前均應按合同進行檢查驗收、登記、驗收內容：數量;包裝;危險標志。經核對后方可入庫、出庫，當物品性質未弄清時不得入庫。
3.進入化學危險品貯存區域的人員、機動車輛和作業車輛，必須采取防火措施。
4.裝卸、搬運化學危險品時應按有關規定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。
5.裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性，穿戴相應的防護用品。
6.不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。
7.修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產生火花的銅制、合金制或其他工具。
十.消防措施
1.根據危險品特性和倉庫條件，必須配置相應的消防設備、設施和滅火藥器。并配備經過培訓的兼職或專職的消防人員。
2.貯存化學危險品建筑物內應根據倉庫條件安裝自動監測和火災報警系統。
3.貯存化學危險品罐體，條件允許應安裝滅火噴淋系統(遇水燃燒化學危險品，不可用水撲救的火災除外)，其噴淋強度和供水時間如下：噴淋強度15L/(min·m2);持續時間90min。
十一.廢棄物處理
1.禁止在化學危險品貯存區域內堆積可燃廢棄物品。
2.泄漏或滲漏危險品的包裝容器應迅速移至安全區域。
3.按化學危險品特性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環境。
十二.人員培訓
1.倉庫工作人員應進行培訓，經考核合格后持證上崗。
2.對化學危險品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關規定進行操作。
3.倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外，還應進行在危險品庫工作的專門培訓，使其熟悉各區域貯存的化學危險品種類、特性、貯存地點、事故的處理程序及方法。
十三.儲罐區管理
1.各類儲罐符合國家有關壓力容器的規定，其液面計、壓力計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件完整好用。
2.閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷卻噴淋設施，設施的電器開關設置在遠離防火(護)堤處。
3.易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜應采用跨越防火(護)堤方式鋪設。
罐區管理制度2
1、各種承壓儲罐應符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。
2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
3、液化石油氣及閃點低于28℃、沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷卻水噴淋設施，達到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設施的電器開關設置在遠離防火（護）堤外，不準將電器開關設在防火（護）堤內。
4、易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐有關的管道穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。
5、罐區防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
6、對于儲存沸點低于25℃的`液體危險品的空儲罐，應制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后，再充該液體的操作工藝規定，避免空罐進液體閃蒸而使鋼材產生低溫脆變破壞。
7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》設置。
8、同種液體危險化學品應設置二個以上互通的等儲存能力的儲罐，以備突發異常情況時互輸。
罐區管理制度3
1、主題內容與適用范圍
本制度規定倉庫、罐區的安全管理，倉庫、罐區管理人員的工作標準。
2、職責范圍
倉庫及罐區工作人員必須認真貫徹執行黨的“安全第一，預防為主”的安全工作方針，牢固樹立“安全第一”的思想，做好本庫“四防工作”。
3、倉庫除倉庫管理人員和因業務、工作需要的有關人員外，任何人未經批準，不得進入倉庫。
4、因工作需要需進入倉庫的人員，在進入倉庫時，必須先辦理入倉登記手續，并由倉庫人員陪同。嚴禁獨自進倉、進倉人員工作完畢后，出倉時應主動請倉庫管理人員檢查。
5、倉庫應通風良好，保持一定的室內溫度，防止事故的發生，易燃易爆物品。油類要分類存放，嚴禁混合存放。
6、危險化學品單獨設立倉庫進行存放。
6.1危險化學品應指定專人保管，存放在專用加鎖庫內，保管人員要定期向供應部。倉庫負責人及有關車間匯報各品種及保管情況。
6.2使用危險化學品的單位，必須用多少領多少，剩余及廢棄的危險化學品應及時退庫和妥善處理，不得隨意拋扔。
6.3放入或領用危險化學品時要一人進庫一人監護，并要佩戴好防毒面具，不準在無人監護下一人進庫。
6.4危險化學品的廢棄包裝物必須妥善銷毀。
7、倉庫工作人員要認真驗收進庫材料，做好進出庫物資的統計工作。
8、罐區安全管理制度
8.1罐區內應設置必要的`防護欄，禁止無關人員進入罐區。
8.2各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規定，其液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完好。
8.3罐區內部不應有與儲罐無關的管道。電纜等穿越。
8.4儲罐的防雷。防靜電接地裝置，應按照國家或行業有關規定執行。
8.5罐區按界區歸屬原則，歸各單位負責，巡查人員在發現問題時應及時向有關部門匯報。
8.6進入罐區進行各項作業時，嚴格按照《安全作業管理制度》執行。
罐區管理制度4
油罐區的安全管理直接關系到企業的運營安全和環境保護，其重要性不言而喻：
1.防止事故：嚴格的管理制度能預防火災、爆炸等重大安全事故，保障人員生命安全。
2.保障生產：良好的設備維護和操作規程可以保證油品供應的穩定，確保生產不受影響。
3.環保合規：遵守法規，減少油品泄漏，防止環境污染，維護企業社會責任形象。
4.提升效率：規范的`操作流程和培訓可以提高工作效率，降低因人為錯誤導致的損失。
罐區管理制度5
1目的
為了加強危險化學品倉庫、罐區的安全管理，確保儲存安全和職工的安全健康，保證企業生產經營順利進行，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司危險化學品倉庫及罐區的安全管理。
3依據
《危險化學品安全管理條例》》（國務院號591令）;《常用化學危險品儲存通則》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》；《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》；《毒性商品儲藏養護技術條件》；《危險化學品儲罐區作業安全通則》
《倉庫防火安全管理規則》（公安部令第6號）
4職責
4.1車間、倉庫、供銷科等各部門負責所轄區域內危化品儲存的管理，落實本部門管理人員的崗位職責和安全職責。
4.2車間主任是倉庫、罐區管理的直接管理責任人，各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，考核合格上崗。
4.3安環科對倉庫、罐區的灌裝、儲存、儲罐的安全措施進行檢查和監督。
5工作要求
5.1通用要求
5.1.1倉庫、罐區設計應符合《建筑設計防火規范》（GB50016-20xx）等標準的規定。
5.1.2危險化學品應儲存在專用倉庫內，并按照相關技術標準規定的儲存方法、儲存數量和安全距離，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存。
5.1.3危險化學品專用倉庫符合安全、消防要求，設置明顯安全標志、通訊和報警裝置，并由專人管理。
5.1.4危險化學品出入庫應當進行核查登記，并定期檢查。
5.1.5倉庫、罐區保管員應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火工作。
5.1.6倉庫、罐區巡回檢查
(1)嚴格執行崗位巡檢制度，逐步實現智能巡檢、打卡巡檢，并納入計算機監控系統。
(2)巡檢人員應選擇責任心強，并有一定專業技術知識的人員擔任。
(3)應制定責任明確的巡檢規定，具體內容包括：人員、巡檢線路、時間要求和巡檢內容。
(4)認真填好巡檢記錄和交接班記錄。
5.1.7劇毒化學品必須在專用倉庫單獨存放，實行雙人收發、雙人保管制度。
5.2倉庫的日常管理
5.2.1所有倉庫，應設專職倉庫保管員，負責庫房的日常管理。
5.2.2庫房應通風，照明良好，門窗完好，不漏雨。
5.2.3庫房應有醒目的安全警示標志，無關人員不得隨意出入。庫管人員離開時必須隨時鎖門。
5.2.4物資儲存應根據物品的'性質配備消防器材等應急防護器材。專人保管，經常檢查、維護和定期效驗。
5.2.5倉管員每日應進行檢查，做好各類物料的日常核查工作，做到帳、物、卡一致，保持倉庫內清潔、干凈，消除跑、冒、滴、漏現象。
5.2.6倉管員必須合理設置各類物料的明細賬簿和臺帳，必須熟悉所儲存的化學品的性質、危害、應急處置措施等。必須配備可靠的個人安全防護用品，倉庫設置明顯的警示標志和疏散消防通道。
5.2.7公司必須根據生產計劃及庫存情況合理確定采購數量和儲存量。
5.2.8外來人員不得進入儲罐區，必須由專人陪同方可進入。
5.2.9儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近，不得進行試驗、分裝、動火、動焊等作業。如因需要，要辦理相關的許可手續，經批準后方可實施。
5.2.10堆垛間距
a)主通道大于等于180cm；
b)支通道大于等于80cm；
c)墻距大于等于30cm；
d)柱距大于等于10cm；
e)垛距大于等于10cm；
f)頂距大于等于50cm；
5.3入庫管理
5.3.1所有物料，無論是新購入、領后收回，必須履行驗收入庫登記手續。
5.3.2物料入庫前，倉管員必須按要求對運輸危化品車輛進行卸車前的查驗核準手續，合格后憑送貨單、檢驗合格單、一書一簽辦理入庫手續。
5.3.3入庫儲存前，管理人員要認真檢查、驗收，根據進貨憑證資料詳細核對，防止互相抵觸的危險品混放。包裝有破損、泄漏等情況，嚴禁入庫。
5.3.4倉庫管理人員應定期對庫存危險化學品進行安全檢查，發現并消除隱患。
5.4出庫管理
5.4.1危險化學品出庫前均應按領料單進行檢查核對，核對內容包括：質量、包裝、數量。
5.4.2裝卸、倒裝、清理易燃易爆物料時，應使用不產生火花的銅制、合金制或其他工具。裝卸、搬運危險化學品時應按有關規定進行，做到輕裝、輕卸、嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。
5.4.3在清查盤點過程中發現問題和差錯，應及時查明原因并進行相應處理。
5.5分類管理要求
5.5.1易燃物品倉儲的管理
（1）倉儲區域嚴禁明火；電氣、防靜電設備處于良好狀態。
（2）包裝容器留有容積空隙≥5%；封口要嚴，無泄漏；桶裝只容許堆三層，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日曬；不得與氧化劑共存。（3）控制儲存溫度。5.5.2毒害品倉儲的管理
（1）包裝封口必須嚴密，貼印標志，避免露天存放，嚴禁與酸類接觸。
（2）裝卸作業穿戴防毒用品，嚴禁用手直接接觸毒害性物質。
（3）毒害品泄漏時用木屑、吸收劑吸收，小心收集到密閉容器中，地面加以清洗。
（4）作業場所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。5.5.3腐蝕品倉儲的管理
（1）腐蝕品種類多，性質各異，應區別對待。
（2）有些腐蝕品易吸潮，與水反應可生成有毒氣體。包裝封口要嚴。
（3）酸堿類腐蝕品具有強烈反應性，要有效隔離。
（4）腐蝕品對人體具有強烈化學灼傷性，作業人員按規定穿戴防護用品。作業場所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。5.6罐區安全要求：
（1）非罐區工作人員，未經許可，不準擅自進入。
（2）機動車輛未經批準不準進入，不得在罐區內停放和修理。
（3）罐區防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
（4）遵守罐區安全技術及管理規定。
（5）建立防凍、保溫管理措施。
（6）保持消防安全設施完好，制定應急預案。
（7）儲罐區作業前應對全過程進行風險評估，制定作業方案、安全措施和應急預案。
（8）作業前應確認作業單位資質和作業人員的操作能力、確認特種作業人員資質。
（9）應配備必要的安全可靠的機械、工具盒設備，并保證完好。
（10）外來人員在進入作業現場前，應由作業現場所在單位組織進入現場前的安全培訓教育。
（11）安全監護人發現所監護的作業與作業票不符合或安全措施不落實時應立即制止作業，出現異常情況時應立即要求停止相關作業并立即報告。
（12）作業人員發現安全監護人不在現場，應立即停止作業。
（13）不得在未采取安全保障措施的情況下采用同一條管道輸送不同的危險化學品介質。
（14）遇到雷雨、六級以上大風（含六級風）等惡劣氣候時應停止檢維修和需人工上罐的作業。
（15）未經批準不得在罐區進行收貨作業同時進行任何檢維修作業。
（16）罐區內不宜進行不同的施工作業，如必要時應采取可靠有效地安全控制措施。
（17）液氯氣瓶的貯存安全：
(a）氣瓶不應露天存放，也不應使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在專用庫房內。
(b）空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，不應與其他氣瓶混放，不應同室存放其他危險物品。
(c）重瓶存放期不應超過三個月。
(d）充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止滾動，并留出吊運間距和通道。存放高度不應超過兩層。
5.7裝卸作業5.7.1裝卸準備
(1)檢查設施設備是否處于良好狀態；
(2)認真核對車號、產品品名。檢查槽車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。
5.7.2裝卸作業
(1)遇有強雷雨天氣時，應暫停收、發、輸轉作業；
(2)嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑料、溢料、混料等事故；
(3)容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸油結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣；
(4)汽車罐車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接地罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；
(5)儲罐儲液不得超過安全高度；
(6)裝卸作業現場應設置監護人員，不可離開現場，加強監督檢查，制止“三違”作業。
5.7.3裝卸泵管理
（1）嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行；
（2）加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄；
（3）新安裝的泵和經過大修的泵，應進行試運轉，經驗收合格后才能投入使用；
（4）泵及管組應標明輸送液體品名、流向；
（5）泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。
（6）管道穿過防火堤處應嚴密填實。罐區雨水排水閥應處于常閉狀態。閥的開關應有明顯標志；
罐區管理制度6
罐區管理制度的重要性不容忽視，它直接關系到企業的安全生產、環境保護和經濟效益。有效的'管理制度可以：
1.預防安全事故，保護人員生命安全和企業財產。
2.保證產品質量，避免因儲罐問題影響生產流程。
3.提升運營效率，通過規范操作減少停機時間和維修成本。
4.遵守法規，降低因違規操作導致的法律風險。
5.保護環境，減少廢棄物對生態環境的破壞。
罐區管理制度7
1、目的
確保公司倉儲物資安全，減少不必要的損失。
2、適用范圍
適用于公司倉儲部門。
3、職責
3.1保衛處、安環科為本制度的管理單位。
3.2供應處、基建科、凈化車間、合成車間為本制度的實施單位。
4、工作程序
4.1一般倉庫安全管理制度
4.1.1倉庫管理人員應熟悉本倉庫所存放物質的性質，保管方法及注意事項，并會正確使用該倉庫的安全設備和消防器材。
4.1.2倉庫單位負責人，應經常向管理人員進行安全技術、消防知識方面的教育。
4.1.3倉庫的結構必須符合安全要求，不得任意修改，門窗一律向外開，拉門必須采取防倒措施，檢修時應采取防倒措施。
4.1.4庫內存放的物品要按規定排列整齊，不得紊亂。入庫時按物品分類掛牌標明，決不允許因保管不善造成意外和損失。
4.1.5庫內物品不得擅自堆得過高，應規定庫內安全容量，并經常檢查，防止自燃。
4.1.6庫內保持良好的通風，必要時可裝設通風設備。
4.1.7庫內不得混放互相起抵觸作用或相互影響的物品，應放置性質相同的物品。
4.1.8庫內不得擅自搭建更衣室。
4.1.9各庫的避雷針，應按時聯系有關部門及時做好檢修工作，以免失效。
4.1.10倉庫用的一切防火設施要經常檢查，按時更換，保證完整好用，其數量和種類、放置地點，須經消防人員同意。
4.1.11倉庫內部和周圍嚴禁煙火，庫門上要設禁火標志。
4.1.12庫內外需檢修施工動火時辦理“動火許可證”。
4.1.13倉庫保管人員每天上、下班時，對庫內外均應巡視一次，門窗是否牢固是否有其它異常現象，如有可疑情況及時聯系有關部門，以便追究處理。下班時應注意關閉電源。
4.1.14倉庫保管員要建立交接班日志（包括安全、防火設施、滅火器材等），交接班時一定要相互交待清楚。
4.1.15外來人員未經直屬處室及保衛處批準，不得擅自進入倉庫。安全、消防檢查人員在倉庫管理人員陪同下可入內檢查。
4.1.16入庫人員必須交出火種，任何人不得將火種帶入倉庫內。機動車輛入庫，排氣管必須裝上阻火器，禁止穿著有鐵釘的鞋子進入易燃易爆庫房。油漆、氧氣等房區內的雜草要定期鋤鏟干凈。
4.1.17倉庫管理人員負責消防器材、設備的維護和管理工作，消防器材的附近嚴禁堆放其它物品。在拿取物品時，禁止從中抽拆，亦不得從一邊抽拆。防止垛堆倒塌。
4.2藥品試劑倉庫安全規定
4.2.1倉庫管理人員必須對存放的藥品、試劑的性質、保管方法及安全注意事項熟悉精通，并會正確地使用本庫的安全及消防措施。
4.2.2部門主管領導應經常對倉庫管理人員進行業務、安全及消防知識教育，并定期進行考試。
4.2.3倉庫內要有良好的通風條件，室內應設置溫度、濕度計以測定室內的溫度及濕度變化。并按國家試劑倉庫的要求存放物品。
4.2.4倉庫周圍要保持整潔，不得亂堆放其他雜物，道路保持暢通無阻。
4.2.5庫內應有足夠的照明設備并備有事故應急照明燈。
4.2.6倉庫的電氣設備及照明設備必須是防爆型的并定期檢查，保證完整無損。
4.2.7倉庫應在避雷裝置保護區內，并督促有關部門定期測試保證好用，并存有測試記錄。
4.2.8倉庫必須備有適當的消防設施。
4.2.9倉庫存放的藥品試劑要排列整齊，要分類保管，不得將性質不同的和有抵觸的藥品試劑放在一起。
4.2.10搬運藥品試劑時，必須輕放禁止摔打和撞擊，如包裝有損的應立即處理。
4.3木材庫防火安全管理規定
4.3.1木材庫、木工房等場所應符合"建筑設計防火規范"的要求。
4.3.2禁止在木材庫、木工房燒火取暖動用明火、吸煙等，用明火熬膠要在安全的地點進行。
4.3.3工作中留下的.鋸屑、刨花和其他廢料，要及時消除，保護整潔。
4.3.4庫內暖氣散熱片上要加保護罩，禁止在散熱片上蒸汽管線上烤抹布、工作服、木料及其他可燃物質，半成品和材料不準堆放在散熱片附近0.5米內的地方。
4.3.5木材庫和木工房內嚴禁存放易燃可燃物和各種油漆等物品。
4.3.6在鋸材過程中要注意控制電鋸、軸承和電動機的轉動磨擦部分的溫度，不要使用鈍鋸和彎鋸的鋸片，以免強烈磨擦生熱。機器的轉動部分要勤檢查，勤注油，電鋸片的冷卻劑應當用水，不得用油。
4.3.7禁止在電動設備附近積存一切可燃物，并定期對電動設備進行清掃和檢查，對發現的問題及時處理。
4.3.8對成品涂漆、噴漆要按漆工防火規定進行操作。
4.3.9管理好各種電動設備，操作時必須遵守安全操作規程，停止使用時電源一定要關閉。
4.3.10木料的堆放與工作臺、電氣設備的間距不得小于1.5米，木材垛與墻壁的距離不得小于0.2米，垛與垛的間距不得小于1.3米。
4.4罐區安全規定
4.4.1甲醇儲槽、液氨儲罐液位計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整有效。
4.4.2甲醇儲槽、液氨儲罐和管線的安全梯、管架等，均應用非燃燒材料建造。
4.4.3甲醇儲槽、液氨儲罐應設冷水噴淋設施，以達到夏季降溫的目的，設施的電器開關宜設置在遠離防護堤外，不準將電器開關設在防護堤內。
4.4.4甲醇儲槽、液氨儲罐區內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越；與儲罐區有關的管道、電纜穿過防護堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防護堤方式鋪設。
4.4.5甲醇儲槽、液氨儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》等有關規定執行，定期檢測。
4.4.6槽罐區工作人員具備處理突發事故能力，正確使用現場配備的消防、防毒設施及器材；應堅守崗位，認真巡檢，發現問題及時解決。
4.4.7槽罐區嚴禁無關人員及車輛進入。對私自進入者一經發現應立即制止并向保衛處報告，由保衛處進行處理。
4.4.8槽罐區為禁煙禁火區，嚴格執行動火及用火的管理規定。
4.4.9槽罐區防護堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，或在不排水時以土堵死出口。
罐區管理制度8
一、適用范圍
適用于成品儲罐及原、輔材料中間產品儲罐的管理。
二、職責
1、各工段對其所屬罐區進行管理，落實本工段罐區管理人員的崗位職責和安全職責。
2、危險化學品管理員對罐區的安措情況進行監督考核。
三、組織管理
分廠危險化學品管理員、設備員、罐區責任人應當熟悉儲存物品的`分類、性質、保管業務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火、防泄漏工作。
四、儲存管理
1、罐區物品要分類儲存，儲存量不得超過規定的儲存限額。
2、危險化學品和劇毒化學品的儲存按照《危險化學品安全管理制度》有關條款執行。
3、液氯儲存按照《重大危險源安全管理制度》有關條款執行。
4、罐區不準設辦公室、休息室，不準住人。
5、儲罐區要經常保持整潔。對散落的易燃、可燃物品和庫區的雜草應當及時清除。用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必須妥善保管或及時處理。
五、安全設施管理
安全設施應當有專人負責管理，定期檢查維修，保證完好。
六、處罰
1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。
2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。
七、本制度自公布之日起執行，與上級規定不符的，執行上級規定。
罐區管理制度9
第一條嚴禁攜帶引火、發火危險品進入罐區。
第二條一般情況禁止機動車輛進入罐區。特殊情況下應經安環部門批準，并帶阻火器后方可進入。
第三條甲醇罐區是全廠性重要設施，嚴禁無關人員進入。
第四條嚴禁在罐區堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通，不得積存油污、垃圾等。下水系統不得存油、瓦斯和滲漏甲醇殘液。
第五條罐區應定時、定人進行巡回檢查，有異常情況要立即向調度室和車間領導報告，并采取有效措施。
第六條罐區內應有完善的滅火設施和消防水源，并使其始終處于完好狀態；消防道路要保持暢通無阻，不得堵塞。
第七條避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。
第八條應定期檢查管道密閉性能是否良好，呼吸閥工作是否正常，在冬季呼吸閥有否凍結，液壓式安全閥的液面是否保持規定高度，阻火器是否有損壞和變形等。
第九條甲醇罐區應有足夠的照明。宜采用遠距離高懸透光燈。罐體上一般不設照明，必須時應選用合適的防爆型燈具。
第十條貯罐應設置防火堤，其有效容積符合設計規范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
第十一條貯罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿，防止墜落。
第十二條罐區和生產裝置內的殘液、取樣分析后的`殘液、充裝后管道內的殘液、泄漏、設備維修時的排放殘液等應有回收系統，不準隨意排空或任意就地排放殘液。
第十三條貯罐管線須保溫的，應嚴格控制溫度，防止過高或過低，造成物料揮發或管線凍壞。
第十四條甲醇低沸點易揮發，須做好保冷工作或在夏季用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后，必須將水放盡，防止冬天凍裂管線。
第十五條操作人員應經常檢查儀表指示的液面與實際液面是否相符，防止出現假液面造成跑料事故。
第十六條甲醇貯罐進口管，應在罐的下部進入，以免沖擊磨擦產生靜電。嚴禁采用自由流入方式向甲醇貯罐或槽車中罐注甲醇。
第十七條中間槽向貯罐輸送甲醇的壓力不應超過呼吸閥的工作能力，以免損壞貯罐。
第十八條甲醇充裝、循環、貯罐及相關設備設施的檢維修、置換、倒換等一系列管理制度，必須建立健全，并應嚴格遵守。
第十九條灌裝、放置和轉運甲醇時應遵守如下規定：
1、灌裝速度應緩慢，放出口流速小于４.5米/秒。2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地，即留有一定的空間高度，一般灌裝量不得超過容器容積的85%。
3、露天貯放要防止撞擊。4、用小桶乘裝搬運時要防止撞擊，滾動時墊好木板。
5、灌裝的容器、槽車，須首先用惰性氣體置換，使氧含量小于0.5%。
6、遇有強雷雨天氣時，應暫停收、發、輸轉作業
7、嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑醇、溢醇油等事故；
8、容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，槽車卸醇結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣；
9、槽車裝卸甲醇應靜置15min以上；
10、罐車裝醇作業前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放；
11、甲醇罐汽車接地線的連接，應在槽車開蓋接入鶴管以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行；
12、遵循先搭接線后接管，作業后先拆管后拆搭接線的原則；裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m／s，裝車速度不應大于4.5m／s；
13、甲醇車和貯罐等儲存容器，裝卸前和裝卸后均應經過規定的靜置時間，方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業；
14、汽車罐車裝卸應有防靜電防溢流的聯鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸口處；
15、裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業。
第二十條嚴禁穿帶釘子的鞋進入罐區和到貯罐、槽車上去操作。
罐區管理制度10
一、液氨特點:
(1)理化性質
分子量:17.03危害類別:第2.3類有毒氣體。無色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃),熔點-77.7℃,沸點-33.35℃,氨的水溶液呈堿性,1%水溶液ph值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(v/v):15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱,容器內壓力增大,有開裂和爆炸的危險。
(2)危險性
氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后,通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時,直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經系統興奮增強,引起痙攣,并可通過三叉神經末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區工作、居住人員較多,一旦發生液氨泄漏后處理不及時,會造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴重者死亡;與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會發生爆炸。
二、危險目標的確定
根據《危險化學品重大危險源辨識》(gb18218-2009)儲存區液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內擁有容積150m3臥式儲罐2個,按有效容積(70%)計算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃時)。超過臨界儲量,構成危險化學品重大危險源。
三、對操作人員、運輸車輛和灌區的安全管理規定
為了保證公司使用液氨的安全,避免重特大事故的發生,保障人身和財產的安全,特編制本規定。
1、操作人員必須經過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,必須經有關部門培訓考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。
2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區的工藝管線介質及流向,具備應有的安全防護知識和應急處理措施,卸車時嚴格執行《液氨卸車安全管理規定》。
3、操作人員上班時間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴禁脫崗、串崗、睡崗,嚴禁酒后上崗。
4、液氨站儲罐中的`氨為乙類火災危險性物質,特別是液氨站儲存量比較大,應加強監管,要求做到:加強灌區的巡檢,保證24小時都有值班人員并按時巡檢作好記錄,對可能出現的漏點及薄弱環節要重點盯防。發現問題及時通知公司調度員。
5、操作人員上崗之前,首先檢查應急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發現問題及時通知車間或安全科。
6、操作工時刻注意儲罐的溫度及壓力,當儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當壓力超過0.1mpa時及時降溫處理或開啟進系統閥門。
7、操作人員必須認真進行卸車操作,控制貯罐儲存量不得超過總容積的70%。對外來液氨車輛卸車時要嚴格遵循卸車規程,認真檢查和填寫運輸車輛的資質,對于運輸資質和安全防護措施不完善車輛有權拒絕卸車。卸車時,必須使用本公司專用裝卸臂。原則上,中午高溫時不得安排車輛卸車。
8、運輸液氨車輛須嚴格執行《機動車輛七大禁令》,必須持有危化品車輛運輸許可證,到供應科辦理檢驗審批手續,供應科應嚴格檢查。運輸車輛必須配備安全設施:靜電接地、防火帽、滅火器;在廠內限速行駛,時速不得超過5公里;喇叭、照明燈泡無損壞,線路無損壞;剎車靈敏、好用,安全科嚴格檢查,每發現其中一項,除要求其整改外,處以100~500元罰款。
8、車間認真組織員工學習《侯鎮項目區液氨泄漏事故應急救援預案》,按時組織進行事故應急救援預案演練。
9、液氨罐區的安全管理工作,由復合肥車間主任全面負責。
罐區管理制度11
罐區管理制度的重要性體現在以下幾個層面：
1.安全保障：嚴格的管理制度能有效預防和減少罐區安全事故，保護人員生命安全和企業財產。
2.生產效率：規范的操作流程可以提高罐區的運營效率，降低因故障或事故導致的停機時間。
3.環境保護：良好的.環保措施有助于減少環境污染，滿足社會責任，提升企業形象。
4.法規合規：遵守相關法規，避免因違規操作帶來的法律風險和罰款。
5.質量控制：通過科學的物料管理，確保產品質量，維護客戶滿意度。
罐區管理制度12
倉儲罐區設有300立方固定頂鋼罐甲醇罐2個，甲醛罐2個。甲醇屬甲B類火災危險物質，甲醛屬乙B類火災危險物質，倉儲罐區是危險物質集中的地方，為貯存重大危險源，必須貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，落實預防措施，保證生產安全。
公司特制定以下制度：
1.加強消防管理，嚴禁倉儲罐區有明火現象的發生，嚴禁煙火。
2.保護消防器材設施的完好和良好的.使用狀態。
3.倉儲罐區的各種設備必須專人使用、專人管理。
4.各儲運車輛必須停穩后方可作業，作業時必須掛接地靜電導鏈，操作中必須防止物料外溢，操作中人員不準離開。
5.加強罐體安全維護，日常要觀察罐體、管線是僻腐蝕穿孔、滴漏，如有發現問題，要及時采取措施，及時向上級匯報。
6.為保證安全，倉儲罐區必須限量存放物料。天氣炎熱時，必須打開噴淋設施，保證物料存放安全。
7.在班前、班上不準喝酒。
8.倉儲罐區不準未成年人進入。
9.不按規定穿戴好勞動防護用品，不準進入其崗位。
罐區管理制度13
1目的
建立倉庫、罐區安全管理規定，防止因管理不善而發生事故。
2范圍
適用于公司各類倉庫、罐區的`安全管理，及各部門的小倉庫和保管室。
3責任
倉庫、罐區管理員嚴格按本標準執行。
4內容
4.1倉庫、罐區管理員樹立“安全第一”的思想，嚴格遵守安全操作規程及各項管理制度。
4.2倉庫管理員離開倉庫或罐區時，都要關好門窗，關好電源。
4.3罐區管理員離開罐區時要檢查儲罐有無異常，是否存在安全隱患，要鎖好罐區大門。
4.4倉庫、罐區內嚴禁煙火，任何人不得將易燃、易爆物品帶入倉庫、罐區。
4.5倉庫、罐區內不準吸煙，不準用電爐及火爐取暖。
4.6倉庫、罐區管內要有消防設施并嚴加管理：
1）根據倉庫、罐區的實際情況，按照有關規定配置合格的滅火器材。
2）倉庫、罐區管理員應學習消防知識，會使用滅火器材，會使用消防栓。
3）所有消防器材不得挪作他用，存放位置固定，不得任意改變。
4）所有消防器材每半年要檢查一次，滅火器每年年檢、換藥、維修一次。
5）倉庫、罐區用照明設備應符合安全要求。
4.7每半年要對倉庫、罐區安全、消防進行一次全面檢查，重大節日前一周對倉庫、罐區進行一次全面檢查，對發現的安全隱患要制定相應措施。
罐區管理制度14
1目的
為了加強物資存放場所的消防安全管理，保護公司財產和員工身體免受損害，制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于本公司物資管理場所的管理。
3職責與分工
主管部門：
安全環保部。負責監督本制度的執行。
執行部門：
物資管理科。負責在日常工作中認真執行本制度。
4內容與要求
4.1物管科負責人對倉庫、罐區安全負全面責任。
4.2物資儲存場所根據物品性質，分類存放，并在存放區域配備足夠、適宜的消防器材。
4.3加強物資儲存場所防火、防汛和防盜的安全管理。
4.4在倉庫、儲罐區，應設明顯的防火標志，通道、出入口，消防設施的道路應保持暢通。
4.5確保各種壓力儲罐符合我國有關壓力容器的規定，安全附件必須完好無損。
4.6閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，應設噴淋裝置，設施的電器開關應設置在防護堤外。
4.7物品入庫須由物資管理員認真核對、檢驗入庫物品的`規格、質量、數量。
4.8物品的發放，應嚴格履行手續，認真核實。危險化學物品的發放，應嚴格控制，要建立明細臺帳，日清日結。
4.9對危險物品的存儲要嚴格執行《危險化學品安全管理制度》。
4.9.1危化品入庫前應按合同進行檢查驗收，登記核對數量、包裝、危險標志，當商品性質未弄清時不得入庫。
4.9.2危化品的領取，應經主管領導簽字批準，經手人簽名后方可出庫，生產剩余料應及時退庫。嚴禁存放作業區。
4.9.3進入危化品儲存區域的人員、車輛，必須采取防火措施，裝卸搬運危化品時應按規定進行，做到輕裝輕卸，嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。
4.9.4裝卸對人身有害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性、穿戴相應的防護用品。
4.9.5換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產生電火花的銅制、合金制或其他工具。
4.10劇毒物品應單獨存放，不能與其它危險品同存一庫。劇毒品必須實行“五雙”(雙人、雙鎖、雙人收發、雙人記賬、雙人檢查)管理辦法。
4.11氧化劑或具有氧化性的物質不能與易燃物品存放一庫。
4.12對于氣瓶的儲存必須遵循下述原則
A應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》中的有關規定;
B空瓶與重瓶兩者應分開放置，并有明顯標志，重瓶不得在陽光下暴曬，也不宜雨淋。盛裝性質相抵觸的氣體不能存放一庫。
4.13遇水燃燒、易燃、自然等危險品不可在低洼倉庫或露天位置存放。
4.14對于存放易燃品的庫區，嚴禁機動車輛進入庫內，各級明火作業應嚴格執行動火審批制度。
4.15倉庫工作人員必須熟悉，會使用各種消防器材和各種滅火的方法。
4.16倉庫保管人員需嚴格執行《倉庫管理規定》，并填寫《車間領料單》、《車間產成品(半成品)接收單》、《物資出門證》、《貨物裝卸證明單》記錄。
5相關制度
《危險化學品安全管理制度》
《倉庫管理規定》
《防火、防爆及動火安全管理制度》
6相關記錄
《物資收發登記臺帳》
《車間領料單》
《車間產成品(半成品)接收單》
《物資出門證》
《貨物裝卸單》
罐區管理制度15
第一章總則
第一條為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、付出等環節安全，特制定本制度。
第二條本制度適用于油庫油罐區的安全管理。
第二章職責
第三條油庫負責人是罐區安全生產第一責任人，對罐區安全生產全面負責。
第四條罐區管理聯系人按《關鍵裝置、重點部位領導干部聯系制度》履行管理職責。
第三章安全管理
第五條罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。
第六條罐區應嚴格執行巡檢巡查制度、交接班制度、門衛制度。第七條罐區應制定各類生產安全事故應急救援預案，并按照規定要求進行演練。
第八條人員進入罐區管理
1、嚴禁非工作人員入內。
2、嚴禁將火種、易燃品、非防爆通訊工具、電器帶入該區。
3、嚴禁穿化纖服裝、鐵釘鞋進入該區。
4、嚴禁佩戴首飾、戒指登罐作業。
5、禁止在暴風雨和雷雨時，進行作業。
6、禁止敲打或擅動罐區設備、消防器材。
7、油罐裝油不準超過安全高度。
8、進出油流速不準超過呼吸閥的允許流通量。
9、進油中間計量人員不準脫崗。(有油罐自動計量儀器者除外)。
10、罐前閥門的`啟閉作業必須實行雙人復核制或加鎖管理。
11、計量和檢修人員必須經常檢查呼吸閥并按月(或季)清理阻火器。
12、巡檢人員必須按規定定時，逐罐，逐點進行檢查。
13、外來施工人員進入罐區應履行登記，憑臨時出入證進入。
14、外來參觀、學習人員進入罐區除由配送中心領導及職能部門人員帶領外，還應辦理入庫登記手續，并由罐區有關人員陪同。
15、罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。
第九條機動車輛進入罐區管理
一、進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，方可進入。
二、外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。
三、裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地裝置。
第四章防火防爆管理
第十條罐區須設置《進入罐區安全須知》、《防火防爆十大禁令》、安全警示牌及滅火器材箱，罐區進出口、上罐扶梯旁設置本安型人體靜電釋放器。
第十一條罐區檢維修涉及到非常規作業應嚴格執行《非常規作業制度》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施。
第十二條罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。
第十三條罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用阻燃材料嚴密封堵。
第十四條罐區臨近農田的要時時做好監控，圍墻外30米內嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾等易燃物質。
第四章設備設施管理
第十五條罐區設備、設施應實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行。
第十六條建立健全設備、設施技術和管理檔案，主要包括竣工資料、檢驗報告、技術參數、修理記錄等;建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。
第十七條儲罐及附件
一、新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。
二、儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。
三、罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。
四、儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效;排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效;儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固;浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏。
五、儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態應有明顯的標記或顯示，避免誤操作。
六、儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。
第十八條泵
一、加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。
二、泵及管組應標明輸送液體品名、流向。
三、新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用。
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