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    電配車間電子二線提效先進事跡

    時間:2022-08-18 17:01:57 事跡材料 我要投稿
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    電配車間電子二線提效先進事跡

      時間就是生命,效率就是金錢
      
      --電配車間電子二線提效先進事跡
      
      常言道,科技日新月異,生產你追我趕。在經濟高速發展的今天,時間就是生命,效率就是金錢。我們電配車間電子二線在班組長與全體員工的共同努力下,在生產效率上取得了優異的成績。
      
      一、以“T+3”為綱,實現精益生產
      
      提高效益是效率提升的重要體現,反過來,生產效率的提升亦是為了實現效益的提高。沒有有生產效率的提升,效益也就無從談起。生產效率提升了,如果過度的生產,效益最終不但沒有提升,反而因為多余的庫存積壓而降低了。一直以來,我們始終以“T+3”排產為生產綱領,提前備料,按時生產,準時交貨。
      
      首先是備料生產,一般提前5天與庫管核實物料是否按時到倉歸位,如果一切正常,則在排產前3天打單備料。如果物料有異常,比如來料不合格,或者庫存不足以完成排產產量,或者完全缺料,我們就采取相應措施,確保生產按時的進行并完成出貨。自今年4月以來,我們共反應物料重大異常問題57項,避免因為物料出現異常而造成流水線停線停產1140個工時,共挽回經濟損失約11000多元。
      
      其次是按時生產,今天的事情今天做(日事日畢),今天的生產就是明天的出貨。交貨既不延誤,生產也不過度提前。這樣,庫存就便于控制,節約不必要的生產投入,減少在制品與成品的堆積,不但縮短了交貨期,而且收益好。只有按時生產,才能準時出貨,想要準時出貨就必須按時生產。自4月以來,我們的堆板問題得到有效的控制與解決,生產過程的在制品與成品的總數本由原來的5000多個降至3000多個,庫存數量下降了2000個左右,如果每個產品(脈沖點火器或者主板)成本以20元計,那么我們將節約庫存成本4萬余元。
      
      二、引進智能全自動檢測臺提升檢測效率
      
      2012年以來,我們共引進全自動檢測臺2臺,通過引進先進設備改善檢測這一瓶頸工序。瓶頸工序的解決為整個流水線各道工序的效率系數趨于平衡,解決以往因檢測緩慢而產生的在制品積壓、下工序生產待料的困窘,進而將整個班組的生產效率全面提升。
      
      DKL1主控制板在沒有引進自動檢測臺以前,檢測速度為10/時/人,自從全自動檢測臺的引進并投入使用,DKL1主控制板的檢測速度提高到15/時/人,效率提升了50%。DKL1的主控制板年產量在50000萬套(塊),單是檢測工序,每年則可節約人工1666時,如果以10/時計算,單是DKL1的檢測成本每年就可節約成本16660元。
      
      三、以技術創新將生產效率再次刷新
      
      我們電子二線主要從事脈沖點火器與部分主板的生產。脈沖點火器則以DKG系列、DHS-I以及DHS-E系列為主,主板以JSQ7B17(JSQ8C16)為主。其中,DKG系列脈沖點火器月產量達3萬套以上,DHS-I系列脈沖月產量在6萬以上,DHS-E系列月平均產量也超過1萬套,這三大脈沖點火器的年產量達120萬套。主板以JSQ7B17(JSQ8C16)年產量在12萬以上。這是電子二線的主打產品,而且這些產品的配套線相當之多,除此之外還有數十種散件產品,散件產品月生產量也在15萬以上。如此龐大的生產數目,我們電子二線深感壓力。
      
      但是,通過焊接技術(方式)的創新,我們電子二線的生產效率取得了新的突破。以DHS-I-9A3為例,共有6條兩極或三極線與之相配套:電磁閥、開關對插線、帶溫線、脈沖電源線,溫控電源線以及地線,如果這些配套線以以往的手工執錫焊接配套線,則每生產一個DHS-I-9A3脈沖點火器都需要6人同時在流水線上執錫方可完成該產品的配套線焊接工作(每人為其焊接一條配套線)。這樣的生產效率顯然是不足以順利完成生產任務。通過做制具(工裝),將執錫工序與插件工序合并,同時將配套線與元件(插件)一同過波峰,以質量穩定、效率較高的SMT波峰焊替代效率低、成本高的手工焊,不僅可以為企業節省人力物力,而且板面清潔,沒有手工焊的松香氧化物的殘留,產品的質量也能更勝一籌。
      
      電配車間目前大量的主控制器配套線,脈沖配套線都是以波峰焊的形式焊接。通過做制具做工裝,經過大家這一年以來的共同努力,配套線過波峰已經成我們電配車間配套線焊接的主流工藝。
      
      所有脈沖點火器與主板配套線的焊接由以往的手工執錫改為“插件-過波峰”以后,配套線的執錫工序由原來的12人改為9人,減少了3人,效率提升了25%,每人工資以2500元/月來計算,全年可節約用工支出90000元。
      
      四、合理調配人力資源,提升整個團隊的生產效率
      
      我們電子二線由插件組、執錫檢測組以及安裝打包組共同組成,我們是一個班組,是一個整體,是一個團隊,只有團隊的同心協力才能夠發揮一個班組的生產能力,當插件組生產吃緊的時候,調執錫檢測組的同事上來支援,當安裝打包組忙不過來的時候,從插件組里抽出人員到安裝打包那里去幫忙,時刻保持整個生產線的相對平衡,以達到提升整個團隊生產效率的理想狀態
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        時間就是生命,效率就是金錢
        
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        常言道,科技日新月異,生產你追我趕。在經濟高速發展的今天,時間就是生命,效率就是金錢。我們電配車間電子二線在班組長與全體員工的共同努力下,在生產效率上取得了優異的成績。
        
        一、以“T+3”為綱,實現精益生產
        
        提高效益是效率提升的重要體現,反過來,生產效率的提升亦是為了實現效益的提高。沒有有生產效率的提升,效益也就無從談起。生產效率提升了,如果過度的生產,效益最終不但沒有提升,反而因為多余的庫存積壓而降低了。一直以來,我們始終以“T+3”排產為生產綱領,提前備料,按時生產,準時交貨。
        
        首先是備料生產,一般提前5天與庫管核實物料是否按時到倉歸位,如果一切正常,則在排產前3天打單備料。如果物料有異常,比如來料不合格,或者庫存不足以完成排產產量,或者完全缺料,我們就采取相應措施,確保生產按時的進行并完成出貨。自今年4月以來,我們共反應物料重大異常問題57項,避免因為物料出現異常而造成流水線停線停產1140個工時,共挽回經濟損失約11000多元。
        
        其次是按時生產,今天的事情今天做(日事日畢),今天的生產就是明天的出貨。交貨既不延誤,生產也不過度提前。這樣,庫存就便于控制,節約不必要的生產投入,減少在制品與成品的堆積,不但縮短了交貨期,而且收益好。只有按時生產,才能準時出貨,想要準時出貨就必須按時生產。自4月以來,我們的堆板問題得到有效的控制與解決,生產過程的在制品與成品的總數本由原來的5000多個降至3000多個,庫存數量下降了2000個左右,如果每個產品(脈沖點火器或者主板)成本以20元計,那么我們將節約庫存成本4萬余元。
        
        二、引進智能全自動檢測臺提升檢測效率
        
        2012年以來,我們共引進全自動檢測臺2臺,通過引進先進設備改善檢測這一瓶頸工序。瓶頸工序的解決為整個流水線各道工序的效率系數趨于平衡,解決以往因檢測緩慢而產生的在制品積壓、下工序生產待料的困窘,進而將整個班組的生產效率全面提升。
        
        DKL1主控制板在沒有引進自動檢測臺以前,檢測速度為10/時/人,自從全自動檢測臺的引進并投入使用,DKL1主控制板的檢測速度提高到15/時/人,效率提升了50%。DKL1的主控制板年產量在50000萬套(塊),單是檢測工序,每年則可節約人工1666時,如果以10/時計算,單是DKL1的檢測成本每年就可節約成本16660元。
        
        三、以技術創新將生產效率再次刷新
        
        我們電子二線主要從事脈沖點火器與部分主板的生產。脈沖點火器則以DKG系列、DHS-I以及DHS-E系列為主,主板以JSQ7B17(JSQ8C16)為主。其中,DKG系列脈沖點火器月產量達3萬套以上,DHS-I系列脈沖月產量在6萬以上,DHS-E系列月平均產量也超過1萬套,這三大脈沖點火器的年產量達120萬套。主板以JSQ7B17(JSQ8C16)年產量在12萬以上。這是電子二線的主打產品,而且這些產品的配套線相當之多,除此之外還有數十種散件產品,散件產品月生產量也在15萬以上。如此龐大的生產數目,我們電子二線深感壓力。
        
        但是,通過焊接技術(方式)的創新,我們電子二線的生產效率取得了新的突破。以DHS-I-9A3為例,共有6條兩極或三極線與之相配套:電磁閥、開關對插線、帶溫線、脈沖電源線,溫控電源線以及地線,如果這些配套線以以往的手工執錫焊接配套線,則每生產一個DHS-I-9A3脈沖點火器都需要6人同時在流水線上執錫方可完成該產品的配套線焊接工作(每人為其焊接一條配套線)。這樣的生產效率顯然是不足以順利完成生產任務。通過做制具(工裝),將執錫工序與插件工序合并,同時將配套線與元件(插件)一同過波峰,以質量穩定、效率較高的SMT波峰焊替代效率低、成本高的手工焊,不僅可以為企業節省人力物力,而且板面清潔,沒有手工焊的松香氧化物的殘留,產品的質量也能更勝一籌。
        
        電配車間目前大量的主控制器配套線,脈沖配套線都是以波峰焊的形式焊接。通過做制具做工裝,經過大家這一年以來的共同努力,配套線過波峰已經成我們電配車間配套線焊接的主流工藝。
        
        所有脈沖點火器與主板配套線的焊接由以往的手工執錫改為“插件-過波峰”以后,配套線的執錫工序由原來的12人改為9人,減少了3人,效率提升了25%,每人工資以2500元/月來計算,全年可節約用工支出90000元。
        
        四、合理調配人力資源,提升整個團隊的生產效率
        
        我們電子二線由插件組、執錫檢測組以及安裝打包組共同組成,我們是一個班組,是一個整體,是一個團隊,只有團隊的同心協力才能夠發揮一個班組的生產能力,當插件組生產吃緊的時候,調執錫檢測組的同事上來支援,當安裝打包組忙不過來的時候,從插件組里抽出人員到安裝打包那里去幫忙,時刻保持整個生產線的相對平衡,以達到提升整個團隊生產效率的理想狀態