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選煤廠實習報告
選煤廠實習報告（一）
在洗煤車間實習半個月，我詳細學習洗煤車間的工藝流程、設備操作和生產管理。
為了能更好地學習生產設備的結構與操作方面技能，除了向大班長學習日常管理、對員工進行培訓外，還經常向現場的師傅請教、與師傅們共同探討現場問題。
洗煤車間是我們選煤廠的主要生產車間，生產的產品有精煤、塊煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤車間工藝完善、設備齊全、生產靈活且生產適應性強。車間領導十分注意對生產過程、產品質量的控制；使生產趨于極限化，利潤趨于最大化。車間員工工作細致、認真負責，對實時生產情況的掌握和控制非常到位；對質量事故、機電事故和生產事故都做的防微杜漸。在這里，我向他們學到了細致、科學的管理和對生產環節的實時掌控。
洗煤車間的實習期有半個月。在這半個月我去的崗位比較多，有精煤倉高崗、319皮帶、380皮帶和跳汰機等。
在精煤倉高崗，我在師傅的指導下，學習了觀察 精煤倉和末原倉的庫存情況和精煤、末原的落地情況；并且在靠近煤場的高崗，我也了解了煤場的裝運和地銷的情況。
319皮帶崗位在洗煤車間可以算是工作量比較小、操作比較簡單的崗位。只是由于我的工作經驗較少、一些衛生要求容易忽略。那時我上的是八點班，零點班的一位好心的大姨給我留下字條，耐心的告訴我：“停機前把翻板打起，將直溜槽的塊煤沖干凈；停機后把翻板打起來。”這些話現在我一直保存著，一直不敢淡忘。我知道這些是廠里對我的要求和領導、員工對我的關心；盡管現在我的工作還有很多的不足，但是我相信用 我的努力和大家的關心，我在以后的工作中定會更加細致、表現地更加出色。
380皮帶崗位是一個聯系著六樓等厚篩和二樓末原皮帶的崗位。在380皮帶崗位，我除了在崗位上觀察皮帶的運行狀況和皮帶上的煤質情況，還經常到六樓觀察等厚篩的篩分情況和二樓的末原產品情況；以期更好的系統掌握末原的生產情況。
跳汰機是我們選煤廠的主洗設備，跳汰機崗位操作是一項系統、全面的工作。我在跳汰機崗位的實習時間也是最長的，由于白天的生產時間比較短，在跳汰學習的期間有兩個中班和兩個夜班。在跳汰的學習中，我在崗位上向跳汰機司機學習現場操作，平時加強跳汰理論知識的學習，經過半個月的時間，我可以獨立自主的操作跳汰機，但在操作過程中也發現了一些問題。比如：（1）跳汰機長期沒有進行單機檢查，沒有對跳汰機操作參數做總結歸納，很難確定跳汰機的分選精度；（2）跳汰機的風、水、料開關分別布置在四樓，使操作不能隨心所欲，往往導致調節因數搭配不合理，產品質量出現問題等。
由于我們選煤廠是礦井型選煤廠，盡量不能因為選煤廠停機影響礦井的生產。我做過一個極端化的設想，可能平時遇不到：就是我們的原煤倉夠3天的緩沖量，若是全廠洗煤系統停機時間更長，我們需要將原煤落地。現在的情況是原煤車間的來料在洗煤車間不能直接運到煤場落地。為此我設想：讓原煤通過末原皮帶運至煤場落地，為此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮帶，或者在需要的時候把等厚篩的篩板去掉，讓原煤經過末原系統落地。
選煤廠實習報告（二）
20**年7月，我懷著那份難以割舍的依戀離開了母校，很榮幸地加入到河南煤化集團選煤廠這個朝氣蓬勃、欣欣向榮的企業，開始了人生中時間最長，意義最重要的一段歷程。
作為一個剛剛進入選煤廠的職工，陌生的工作和生活環境對于我一切都是新鮮的。但是在通過自己的努力學習、付出，在各級領導和同事的悉心指導和幫助下，我順利完成了為期一年的實習。在此，我將實習工作總結報告如下：
一、認真學習企業文化，培養吃苦精神
來到選煤廠近一年時間里，我不斷學習企業的制度和文化，；感受企業的進取、嚴謹的制度和以人為本的文化，河南煤化集團堅持“用心做事，追求卓越”的核心價值觀，讓我感受到只有用心做事，才能讓企業的效益有所提高，只有追求卓越才能讓企業在中國乃至世界立于不敗之地。切實踐行“從零開始，向零奮斗”的安全生產理念，讓我深深體會到只有安全生產才能保證員工的幸福，再好的效益比不過人命，安全生產，責任如山。河南煤化集團對安全事故堅決實行“零容忍”，任何一位干部都帶著感情、憑著良知、良心抓安全，把員工當親人、當兄弟。學習企業文化的同時，我也認真學習了科學發展理念，讓我認識到我在這里得到的不僅僅是一份工作，而是一次完善、提升自己、創造效益和實現價值的契機。我不斷告誡自己：全身心的投入工作，完成盡可能多的工作，不要虛度著人生中最豐富多彩的旅程。
投身礦業工作本就是一項吃苦的工作，既然從事了就得有吃苦的精神。這一年，我在廠里的各個車間都進行了實習，從中不僅學習了各種生產相關知識，而且培養了我吃苦耐勞的精神，懂得了人不僅要懂理論，而且要懂實干，沒有親身實踐永遠不知道現場情況，也根本體會不到干活過程中大家齊心協力完成工作的樂趣。
二、學習工藝，將理論應用到實踐，為提高效益、減少人力物力提出合理化建議
在實習的一年內，從檢修車間、原煤車間、洗煤車間到裝車車間，一路走來，我受益頗多。我在對我們選煤廠的生產工藝、設備操作及維修和管理、裝運流程、采制化流程、煤質分析、生產調度流程、生產分析總結的掌握上，有了全面提高。在工作方法、工作思路上有實在的提高。
在生產工藝上，我系統全面的學習了原煤的篩分破碎工藝、重介浮選聯合工藝和煤泥水處理工藝等。
在設備操作及維修管理上，我學習了全廠設備的性能參數和工藝參數，整理設備臺賬并積極的學習設備的維護和修理等。
在裝運流程上，我學習了末精配煤、末原配煤、產品摻配裝運方法等。
在采制化流程上，我學習了采制化的準確、規范操作。在煤質分析上，我學習了月綜合分析、生產煤樣分析和矸石快浮等。
在生產調度流程上，我學習了全廠生產實時監測、實時分析、實時處理。
在生產分析總結上，我學習了每日的生產情況的匯總、生產報表的填寫等。
在工作方法上，我學習到按急事、要事先處理；及時總結，今日事今日畢；具體問題具體分析；靈活處理糾紛；爭取我們選煤廠利潤最大化等的工作方法。
在工作思路上，我學習到務實、協作、細致、嚴謹、全面和及時等的工作思路。
車間實習過程中發現了工藝上的一些不足，并且在與廠長及技術員的共同研討下提出了建議：
入廠原煤水分較大，經常出現堵塞現象，為解決此問題，在每個出口溜槽處都加風管，利用高壓風使煤順利流通。盡管偶爾還會出現堵塞現象，但已經大大降低了堵塞次數，工人師傅的勞動強度也大大降低。
入廠原煤灰分較大，煤泥化現象特別嚴重，這直接增加我廠洗選難度。為此，我們決定一旦在線灰分儀灰分超過規定值，馬上停皮帶，直至灰分降低保證原煤質量。
選煤系統中：
①粗精煤分選效果不佳，灰分經常超過規定值。②同樣重介質密度卻導致精煤灰分不同③浮選藥劑調節難度較大
④浮選精煤水分較高⑤浮選跑粗現象嚴重⑥浮選跑煤現象嚴重
針對所存在的問題，我們采取的措施
①降低干擾床水流量，降低精煤旋流器入料壓力②經常采樣化驗及時了解當班灰分值
③請教有經驗的師傅及技術人員到我廠指導浮選調節④經常檢查濾布，盡量降低空壓機循環水溫，保證倉壓⑤檢查各截粗系統，采用旋流器閉路循環，檢查篩孔磨損情況，降低跑粗量
⑥調整藥劑配比，控制入料濃度
此外煤泥水處理使我廠比較頭疼的問題，由于我廠原煤較軟，易碎，高灰細泥含量高，使得煤泥水嚴重惡化，這大大增加了調整藥劑的使用量，同時加調整藥劑的同時又可能導致煤泥水粘度增加，給生產帶來不利影響，壓濾煤泥入料、卸料難度增加。對此，我與技術員及崗位工經常觀察煤泥水顏色，及時調整藥劑量，定期打空循環，并且定期更換使用濃縮池。
在儲裝運項目改造方面，我輔助張廠長參與了部分改造過程，包括煤場灑水除塵系統與集中裝車系統，改善了我廠環境，提高裝車自動化程度，學習知識的同時也提高了我的協調能力。
三、存在問題及今后努力方向
實習期間，雖然我努力的做了一些工作，但是還有好多不足的地方，比如對管理還不是很精通，理論水平、工作能力還有待進一步提高，遇事處理不夠大膽，考慮問題還不夠全面等等，這些都需要我在今后的工作中進一步改進。
年輕就是資本，多做事會多犯錯，我也就學到的越多，實習期結束后，意味著我正式步入職場。今后的發展，靠的是我自身的努力和奮斗，培養吃苦耐勞的精神，提高自身的理論水平將理論與實踐更好地結合，實習的一年是我成長的一年，所學習到的將成為我今后的資本，是今后工作的助推劑，無論今后遇到怎樣的坎坷，我都會迎難而上。享受工作，愛工作，爭做一名合格的技術員，為企業這個大家庭貢獻自己的力量。
選煤廠實習報告（三）
前言
實習是每一個大學生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作 中打下堅實的基礎。20XX年03月我院礦加10級全體學生到山西焦煤汾西礦業集團公司XXXX選煤廠，進行一段時間的的認識實習訓練。實習目的是：初步了解選煤廠設備及選煤流程。通過這次實習使我更深入地接觸專業知識，進一步了解選礦工作的實際，了解在選礦的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；了解主要設備的使用和操作情況，并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題 的能力。
一、選煤基本概況
原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨著采煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創造條件，保證國民經濟的可持續發展。
選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理—化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：
（1） 除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用戶的需要。
（2） 把煤炭分成不同質量、規格的產品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節約用煤。
（3） 煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創造條件。
（4）煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。
二、山西焦煤汾西礦業集團公司XXXX選煤廠簡介
山西焦煤汾西礦業（集團）XXXX位于山西省孝義市境內。井田屬于霍西煤田的北端部分，走向長14公里，傾斜長13公里，面積107.663平方公里。礦井現存可采儲量3.97億噸，含煤11～15層，主采10#、11#煤層。煤種為優質主焦煤，產品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優質主焦精煤，主要用于國內寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司，電煤也具有發熱量高、燃燒持續時間長的特點，用于省內外電廠。多年來，新柳煤業先后獲得“特級質量標準化礦井”、省級“先進企業”“中國企 業文化建設先進單位”等稱號。
近日，我委核準山西焦煤汾西礦業集團公司XX礦井（含選煤廠）改擴建項目。根據國家能源局《關于山西溫家莊等聯合試運行煤礦項目有關事宜的復函》（國能煤炭[20**]228號）要求，我委會同山西省煤炭工業廳、山西煤礦安全監察局，并組織專家對雙柳礦井及配套選煤廠改擴建項目進行了審查。雙柳礦井是汾西礦業集團公司于1998年收購兼并原柳林縣白家焉煤礦，經原國家計委批準建設的礦井，礦井設計生產能力150萬噸/年，并配套建設選煤廠。之后礦井又進行了局部改造，實際生產能力可達到300萬噸/年。20**年國家能源局、國家煤監局以《關于對山西大同煤業集團公司塔山煤礦等建成煤礦組織聯合試運行有關事宜的復函》（國能局綜函[20**8]36號），同意雙柳礦井按照300萬噸/年組織試生產。經審查，雙柳礦井主要生產環節已具備300萬噸/年生產能力，同意礦井核準并配套建設選煤廠。礦井及配套選煤廠項目總投資115108萬元，全部由山西汾西礦業集團公司自有資金解決。
三、生產工藝流程
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。
四、選煤廠主要生產設備
給煤機：
目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力 的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機。
篩分機：
篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。 固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負著極其重要的任務，不同工藝環節中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性；篩分機的結構；選煤工藝的要求。
破碎機：
物料破碎主要采用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。
跳汰機：
跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。
浮選機：
浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發展以及采煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝著高效率、大型化的方向邁進。
離心脫水機：
脫水設備是根據脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水；對于煤泥，視煤泥性質不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。
重介質分選設備：
重介質選煤的應用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等；另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。
磁選機：
磁選機是根據各種礦物的電磁化系數不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。
壓濾機：
隨著環境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設備是壓濾機。
五、工藝布置及工藝系統技術操作
1、工藝布置
（1）原煤儲煤
為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設置擋風抑塵墻，原煤堆場內設置3個受煤坑，受煤坑內原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。
（2）準備車間 準備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層布置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。
（3）主廠房設備布置
1）布置原則：
設備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環節，減少設備投資，降低動力消耗；同類型設備布置在同一平面，便于集中操作和管理；對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。
2）設備布置
本初步設計設備布置在大廳式低層廠房內。布置圖見附圖：一層布置各種池子、桶、泵、介質庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室；二層布置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機；三層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩；局部四層布置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機；局部五層布置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。
本方案在方便并節省設備維護和檢修費用方面（80%以上的大型設備可通過廠房上方“20t橋吊”進行）與傳統的多層廠房相比具有更突出的優越性，另外，廠房內空間開闊、視覺美觀。
2、技術操作說明
（1）原煤受煤及準備
礦井原煤汽運至原煤堆場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。
（2）主廠房 原煤潤濕好后給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸到精煤脫介弧形篩進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機；由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸到中煤脫介弧形篩進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機；矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸到矸石泄介脫介篩進行脫介脫水，其產品進入矸石膠帶輸送機。
精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脫水，其產品作為最終精煤產品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。 精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。
（3）濃縮車間 濃縮車間包括三臺25m2
斜管濃縮機、兩臺100m2
斜管濃縮機和一個循環水池，其中三臺25m2斜管濃縮機為一段濃縮機，兩臺100m2斜管濃縮機為二段濃縮機。
一段濃縮機底流返回主廠房采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間采用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環水返回使用。
六、洗煤廠的生產管理
為了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數據來指導生產的全過程和以此作為對外結算的依據，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數質量進行檢查。
生產技術檢查的內容包括：原煤及產品數量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環節的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。
1、數量檢查
⑴ 原料煤計量
50-0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。
⑵ 產品計量
精煤由701電子膠帶秤計量。
中煤由703電子膠帶秤計量。
2、質量檢查
為了全面進行質量管理，必須對工藝主要環節及原煤、產品進行質量檢查。 質量檢查通過采樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售 煤樣，其主要用途是作為與用戶經濟結算的質量依據；另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業經濟效益。
3、煤樣室
煤樣室的主要任務是制樣，為化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對采來的樣品進行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業，及時指導日常生產。
七、心得體會：
通過這次的實習，我認識到工科專業的學習重在聯系實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對各個選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工有了很好的了解，將對我的專業課的學習有很大的幫助。使我產生了頗多感想：
1、煤炭加工浪費嚴重，我們所參觀的礦區，到處可見到廢棄的各種形式的煤。而且煤炭的入洗率與原煤利用率很低，造成了大量的浪費，比如選煤不夠徹底，產品灰分大，矸石堆積成山。
2、礦區工作環境惡劣，粉塵漫天飛舞，浪費嚴重是其一，還對工人身體造成一定傷害。廠區領導應該提高重視，大力采取環保措施，狠抓清潔工作，合理安排車間分布，并且要大力發展潔凈煤技術。車間廠房簡陋，要是在冬天工人工作一定很艱苦，噪音太大，這就需要從設備上調整，或者采取一些防護措施。爭取為工人師傅們創造一個舒適的工作環境。
3、對環境造成一定的污染，附近農莊的作物明顯不如其他地區的長勢好，選煤環保中應考慮的主要技術原則是：合理利用資源和能源；選用先進的工藝和設備；節約能源消耗；提高水資源的循環利用率。
通過這次實習我認識到在學習上，專業知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業上鉆研，還要在相近的專業上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今后的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業知識，我自己的未來打好堅實基礎！
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