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電焊技術論文
電焊（割）防爆技術措施
1．電焊（割）爆炸事故的原因
⑴ 點火源
①焊接中飛散的火花、熔融金屬和熔渣的顆粒；
②電焊設備和線路出現危險溫度，這種危險溫度是指電氣設備和線路過熱造成的溫度的升高，如短線、超負荷等。
⑵ 易燃易爆物質
如未清洗的油罐和油筒，帶有氣是的鍋爐、儲氣筒及其附件，易燃氣體的房間等。
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①焊接與切割工作點周圍10m的范圍內。各類可燃易爆物品必須撤離。布設在操作現場附近的有隔熱保溫等可燃材料的設備或工程結構，需特別注意預先采取隔絕火星的安全措施，防止在其中隱藏火種。
②室內作業時，應保證良好的通風。多點焊接作業或有其他工種混合作業時，各工序間應設防護屏。
③在油庫、噴漆室、中心乙炔站。氧氣站內嚴禁電焊作業。
④焊接管道時，要把管道兩端打開，不準堵塞。
⑤在鍋爐內、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點進行電焊時，必須事先檢查其內部是否有可燃氣體及其他易燃易爆物。
⑥經常檢查電焊機以及焊接電纜的絕緣是否良好，絕緣損壞應及時修復。
⑦電焊回路地線不可亂接亂搭。
⑧必須采用盛過液體燃料的容器時，容器首先必須經過仔細刷洗和擦拭，徹底清除其內部的殘余燃料。
（三）焊割動火
1．置換動火的防爆技術措施
置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的安全。
⑴ 安全隔離
燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯接的出入管路截斷，使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發生，盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。
安全隔離的另一種措施是在廠區和車間內劃固定動火區�？刹鹦恫⒂袟l件移動到固定動火區的物件，必須移至固定動火區進行。固定動火區亦必須符合下列防火與防爆要求：
①無可燃物管道和設備，并且周圍距離易燃易爆設備管道10m以上；
②室內的固定動火區與防爆的生產現場要隔離開。不能有門窗，地溝等串通；
③在正常放空或一旦發生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區；
④要常備足夠數量的滅火工具和設備；
⑤固定動火區內禁止使用各種易燃物質，如易揮發的清洗油、汽油等；
⑥周圍要劃定界線，并有“動火區”字樣的安全標志。
在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。
⑵ 嚴格控制可燃物含量
焊補前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質（如氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。容器內部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/5；另外，如果確需進入容器內操作，還應保證含氧量為18－21%，毒性含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定。
⑶ 容器清洗的安全要求
①采用燒堿清洗時，先在容器中加入所需數量的清水，然后以定量的
堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預放在容器內然后加水，尤其是暖水和熱水，因為堿片溶解時會產生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。
②在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內壓力的上升。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣，稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。
⑷ 氣體分析與監視
在置換作業過程中和檢修動火開始前半小時內，必須從容器內外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合格后才可開始動火焊補。在動火過程中，還要用儀表監視，發現可燃氣濃度上升到危險濃度時，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為止。
⑸ 動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等
嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。進入容器內動火時，點燃和熄火焊槍的操作均應在設備外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在設備內。
2．帶壓動火的防爆技術措施
帶壓不置換動火，主要是嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正常條件下讓可燃氣以穩定不變的速度，從容器的裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統，并點燃可燃氣體。只要以穩定條件保持這個擴散燃燒系統，即可保證焊補工作的安全。
⑴ 嚴格控制氧含量
帶壓動火焊補前，必須進行容器內氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧含量。系統中要始終穩定地控制氧含量，使之低于安全值，這就要求生產負荷要平衡，前后工序要加強統一調度，關鍵崗位要有專人把關，并要加強氣體成分分析（可安置氧氣自動分析儀）。當發現系統中氧含量增高時，應盡快找出原因及時排除，氧含量超過安全值時應立即停止焊接。
⑵ 正壓操作
動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續保持穩定的正壓。壓力的大小應控制在不產生猛烈噴火為宜，一般為2×104—6．7×104Pa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。
⑶ 嚴格控制動火點周圍可燃氣體含量
無淪在室內還是室外，進行容器的帶壓不置換動火焊補時，還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量，以小于爆炸下限的1/3—1/4為合格。取樣部位應考慮到可燃氣的性質（如比重、揮發性）和廠房建筑的特點等，應注意檢測數據的準確性和可靠性，確認安全可靠時再動火焊補。
⑷ 焊接操作的安全要求
①在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動火點，以免發生燒傷事故。
②焊機的電流大小應預先調節好，特別是當壓力在0．1MPa以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，在介質的壓力下將會產生更大的孔和裂紋，易造成事故。
③遇到動火條件有變化，如系統內壓力急劇下降到所規定的限度，或氧含量超過安全值時，都要立即�；稹４槊髟�，采取相應措施，方可進行焊補。
④焊補過程中如果發生猛烈噴火，應立即采取消防措施，動火未結束以前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣。
⑤焊工要有較高的技術水平，有實踐經驗，焊接操作要均勻、迅速，經過專門培養和訓練，方準進行帶壓焊補。
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