設施設備維護管理制度10篇（精）
在日常生活和工作中，接觸到制度的地方越來越多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的設施設備維護管理制度，歡迎大家分享。
設施設備維護管理制度1
一、配電房是供電系統的關鍵部位，設專職電工對其實行24小時運行值班，未經許可，非工作人員不得入內。
二、值班員必須持證上崗，熟悉配電設備狀況，操作方法和安全注意事項。
三、值班員應密切注意電壓表、電流表，功率表的指示情況，嚴禁變壓器空氣開超載運行。
四、經常保持配電房地面及設備外表清潔無塵。
五、經常保持配電房消防設施的完好齊備，保證應急燈在停電狀態下能正常使用。
六、做好配電房的`防水、防潮，堵塞漏洞，嚴防蛇、鼠等小動物進入配電房。
設施設備維護管理制度2
1、工作前按規定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。
2、開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3、開車前必須發出信號，聽到呼應確認無任何危險時，方可開車。
4、投料前要先關閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5、設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
6、操作時發現雜物掉人混煉室或遇故障時，必須停機處理。
7、如遇突然停車，應先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯軸器排料，注意相互配合，嚴禁帶料開車。
8、上頂栓被膠料擠(卡)住時，必須停車處理。
9、下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出。
10、操作時要站在加料翻板活動區域之外，排料口下部，不準站人。
11、使用運料行車、小車運料時要謹慎小心，搬送物料要輕拿輕放，防止傷人。
12、排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯系。
13、停車后插入安全銷，關閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關閉風、水、汽閥門，切斷電源。
設施設備維護管理制度3
1.目的作用
為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標準.有規程地進行，以達到設備的使用壽命長.綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司設備動力科負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。
2.2各設備使用部門主管人員要按照公司關于設備維護保養的方針.政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
3.設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。
3.2堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會”（會使用.會保養.會檢查.會排除故障）。
3.3堅持合理規劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量.減少故障停機時間.提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
4.設備維護的要點
4.1操作工作實行設備維護保養負責制：
4.1.1單機.獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2連續生產線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區域當班檢查和維護保養負責制。
4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護保養負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2維護保養責任者有下列職責：
4.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。
4.3專業維修工人，實行設備包修制：
4.3.1班組包區域，個人包機組。
4.3.2每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4專業維修者有下列職責：
4.4.1區域包修的責任班組，應按車間制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時.定點進行巡回檢查包修。
4.4，2包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
4.4.3車間設備組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
5.設備的分類分級維護保養
5.1金屬切削機床.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用設備，按一.二.三級維護保養責任制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。
5.1.2二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。
5.1.3連續生產線上的專用設備，推行點檢.預修和廠休及節假日的維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。
5.3設備的預防維護保養周期的確定，可根據設備的`重要性和生產班次劃分類別。
5.3.1a類設備周期最短。
5.3.2b類設備周期較長。
5.3.3c類設備，不作定期規定。
5.4車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗.定員，責任到人，并報設備科備案。
5.5車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡回檢查表（包括機組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內容.檢查標準.檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規程的編制
6.1設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好設備維護工作的基礎。企業所有生產工人.維修工人.生產.維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展.工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規程。
6.1.2新建和技術改造的機組或單臺機設備在驗收投產前，要編寫好維護規程，經審核后，發到崗位個人。
6.2設備維護規程，應包括如下內容：
6.2.1設備的主要技術性能參數表。
6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期.檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區域的文明衛生要求。
6.3設備維護規程的編制：
6.3.1凡新建技術改造項目的成套機組.單臺設備的維護規程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。
6.3.2在用設備尚無設備維護規程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.3生產工藝改變，設備參數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規程進行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。
6.3.5凡新編制的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。
7.設備維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證設備處于良好的技術狀態.安全運行的重要方法。因此，各級領導.操作.維修人員必須認真學習，貫徹與執行。
7.2維護規程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監督，并嚴格按維護規程執行。
7.4車間設備組要經常深人車間檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向車間設備主任匯報，嚴肅處理。
8.設備技術檔案管理
8.1設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從設備的設計.選型.制造.安裝.調試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，車間和設備科都應貫徹執行，逐臺建立設備技術檔案。
8.2凡在用的設備都必須建立技術檔案。
8.2.1按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內容.點檢標準.點檢時間.點檢人員及處理結果）。
8.2.5設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間.部位.損壞程度.原因.處理結果.責任者等）。
8.2.6檔案記載的內容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關.變壓器.整流裝置.電熱設備等應獨立建立專業檔案。
8.4凡在用的主要設備.應建立備件.易損件圖冊。
8.5新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。
8.6設備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負責人.更換的零部件.解決的主要技術問題.改進部分及圖紙.調試.驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件
設施設備維護管理制度4
1.目的作用
為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標準.有規程地進行，以達到設備的使用壽命長.綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司設備動力科負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。
2.2各設備使用部門主管人員要按照公司關于設備維護保養的方針.政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
3.設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。
3.2堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會”（會使用.會保養.會檢查.會排除故障）。
3.3堅持合理規劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量.減少故障停機時間.提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
4.設備維護的要點
4.1操作工作實行設備維護保養負責制：
4.1.1單機.獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2連續生產線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區域當班檢查和維護保養負責制。
4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護保養負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2維護保養責任者有下列職責：
4.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。
4.3專業維修工人，實行設備包修制：
4.3.1班組包區域，個人包機組。
4.3.2每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4專業維修者有下列職責：
4.4.1區域包修的責任班組，應按車間制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時.定點進行巡回檢查包修。
4.4，2包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
4.4.3車間設備組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
5.設備的分類分級維護保養
5.1金屬切削機床.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用設備，按一.二.三級維護保養責任制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。
5.1.2二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。
5.1.3連續生產線上的專用設備，推行點檢.預修和廠休及節假日的維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。
5.3設備的預防維護保養周期的確定，可根據設備的重要性和生產班次劃分類別。
5.3.1a類設備周期最短。
5.3.2b類設備周期較長。
5.3.3c類設備，不作定期規定。
5.4車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗.定員，責任到人，并報設備科備案。
5.5車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡回檢查表（包括機組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內容.檢查標準.檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規程的編制
6.1設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好設備維護工作的基礎。企業所有生產工人.維修工人.生產.維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展.工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規程。
6.1.2新建和技術改造的機組或單臺機設備在驗收投產前，要編寫好維護規程，經審核后，發到崗位個人。
6.2設備維護規程，應包括如下內容：
6.2.1設備的主要技術性能參數表。
6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的.潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期.檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區域的文明衛生要求。
6.3設備維護規程的編制：
6.3.1凡新建技術改造項目的成套機組.單臺設備的維護規程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。
6.3.2在用設備尚無設備維護規程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.3生產工藝改變，設備參數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規程進行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。
6.3.5凡新編制的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。
7.設備維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證設備處于良好的技術狀態.安全運行的重要方法。因此，各級領導.操作.維修人員必須認真學習，貫徹與執行。
7.2維護規程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監督，并嚴格按維護規程執行。
7.4車間設備組要經常深人車間檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向車間設備主任匯報，嚴肅處理。
8.設備技術檔案管理
8.1設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從設備的設計.選型.制造.安裝.調試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，車間和設備科都應貫徹執行，逐臺建立設備技術檔案。
8.2凡在用的設備都必須建立技術檔案。
8.2.1按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內容.點檢標準.點檢時間.點檢人員及處理結果）。
8.2.5設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間.部位.損壞程度.原因.處理結果.責任者等）。
8.2.6檔案記載的內容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關.變壓器.整流裝置.電熱設備等應獨立建立專業檔案。
8.4凡在用的主要設備.應建立備件.易損件圖冊。
8.5新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。
8.6設備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負責人.更換的零部件.解決的主要技術問題.改進部分及圖紙.調試.驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件
設施設備維護管理制度5
1.總則
1.1為了加強SF6設備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規定。
1.2本規定SF6開關設備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質的電氣設備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開關等設備。
1.3本規定編制依據：
1.3.1國家電力行業標準(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關設備運行及維護規程》；
1.3.2國家電力公司國電發[20xx]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（20xx）；
2.運行基本技術要求
2.1運行人員經常進入的戶內SF6設備室，每班至少通風一次，換氣15分鐘，換氣量應大于3-5倍的空氣體積，抽風口應安裝在室內下部；對工作人員不經常出入的設備場所，在進入前應先通風15分鐘。
2.2運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構架上的感應電壓不應超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過30K；運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應超過40K；運行人員不易觸及的個別部位不應超過65K。
2.3 SF6開關設備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導則》規定進行巡視。巡視SF6設備時，主要進行外觀檢查，設備有無異常，并作好記錄。內容包括：
2.3.1斷路器、隔離開關、負荷開關、接地開關的位置指示正確，并與當時實際工況相符。
2.3.2現場控制盤上各種信號指示、控制開關的位置及盤內加熱器是否正常。
2.3.3通風系統是否正常。
2.3.4各種壓力表，油位計的指示值是否正常。
2.3.5斷路器、負荷開關、避雷器的動作計數器指示值是否正常。
2.3.6外部接線端子有無過熱情況。
2.3.7有無異常聲音或異味發生。
2.3.8各類箱、門的關閉情況是否良好。
2.3.9外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。
2.3.10各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現象.
2.3.12接地是否完好。
2.3.13壓力釋放裝置防護罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。
2.4對氣動機構三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運行人員應及時作好聯系工作。空氣儲氣罐要每周排放一次積水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當油位低于標志線下限時應及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數記錄。空氣壓縮機壽命一般在20xx小時，記錄該數據可作為檢修的依據。若在短期內空氣壓縮機頻繁起動，說明有內漏，運行人員應及時報檢修進行消缺。
2.5對液壓機構應每周打開操動機構箱門檢查液壓回路有無漏油現象。夏季高溫期間，由于國產密封件質量不過關易發生泄漏的，應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄，平時注意油泵起動次數或打壓時間，若出現頻繁起動或打壓時間超長的情況，需要及時與檢修人員聯系進行處理。
3.維護、檢修基本技術要求
3.1 SF6設備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。
3.2 SF6設備維護、檢修原則：國產SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進行機構小修維護，每隔5-6年機構大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體（與制造廠協商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設備主件進口）、進口SF6斷路器，按制造廠說明書規定進行檢修。只有當運行時間較長（10年以上）且生產廠家有明確規定需要時，或運行中出現事故、重大異常情況時，方考慮進行解體大修。
3.3 SF6設備定期維修檢查（小修），除操動機構外，不對SF6設備進行分解工作，內容包括：
3.3.1對操動機構進行詳細的維修檢查，清掃設備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。
3.3.2檢查輔助開關。
3.3.3檢查或校驗壓力表、壓力開關、密度繼電器或密度壓力表。
3.3.4檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉動部件添加潤滑劑。
3.3.5斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。
3.3.6檢查各種外露連桿的緊固情況。
3.3.7檢查接地裝置。
3.3.8必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。
3.3.9油漆或補漆工作。
3.3.10清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統排污。
3.4SF6設備臨時性檢查（臨修）：斷路器達到規定的開斷次數或累計開斷電流值時；當發現有異常現象或GIS內部發生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態下，對斷路器或其他設備進行的分體檢修，其內容與范圍應根據運行中發生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負責完成。
3.5檢修人員應按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。
4.SF6氣體的質量監督
4.1 SF6新氣的質量監督
4.1.1 SF6新氣到貨后，應檢查是否有制造廠的質量證明書，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、氣瓶編號、凈重、生產日期和檢驗報告單。
4.1.2 SF6新氣到貨后，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的'，只測定含水量和純度。
4.1.3國外進口的新氣，亦應進行質量復試，可按IEC新氣標準或生產廠的國家標準驗收。
4.1.4 SF6氣體在充入電氣設備24小時后，方可進行試驗。
4.2運行中SF6氣體的監督
4.2.1
SF6設備補氣：如遇不同生產廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質量標準的氣體均可以混合使用；補氣時應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發現SF6設備內部的SF6氣壓有異常降低或報警（經溫度變化曲線校正后），應首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后，方可補充SF6氣體，并作好記錄。
4.2.2
SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預檢。原則上優先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標準為年泄漏率小于1%。若生產廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現象，則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。
4.2.3
SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開關內部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設備內部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設備內部。同時填寫記錄時須注明試驗當時的溫度、使用的儀器型號，因為環境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設備測試的結果會產出一定的差異。
5.電氣試驗
5.1 GIS出廠試驗項目
5.1.1外殼壓力試驗；
5.1.2接線檢查；
5.1.3輔助回路及控制回路絕緣試驗；
5.1.4斷路器、隔離開關、接地開關機械試驗和機械操作試驗；
5.1.5電氣、氣動的輔助裝置試驗；
5.1.6主回路導電電阻測量；
5.1.7密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；
5.1.8局部放電試驗；
5.1.9主回路及輔助回路耐壓試驗；
5.1.10終檢。
5.2 SF6斷路器和GIS交接時預防性試驗項目
5.2.1 SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；
5.2.2 SF6氣體泄漏試驗；
5.2.3輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；
5.2.4主回路耐壓試驗；
5.2.5輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；
5.2.6斷口間并聯電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；
5.2.7合閘電阻值和合閘電阻投入時間；
5.2.8斷路器的分、合閘速度特性；
（若制造廠家有明確質量保證不必測量速度，則現場試驗可免測分、合閘速度）
5.2.9斷路器分、合閘不同期時間；
5.2.10分、合閘電磁鐵的動作電壓；
5.2.11導電回路電阻測量；
5.2.12分、合閘直流電阻測量；
5.2.13 SF6密度監視器(包括整定值)檢驗；
5.2.14壓力表校驗（或調整），機構操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機械安全閥校驗；
5.2.15操動機構在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；
5.2.16液(氣)壓操動機構的泄漏試驗；
5.2.17油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉時間；
5.2.18液壓機構及采用差壓原理的氣動機構的防失壓慢分試驗；
5.2.19閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；
5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；
5.2.21測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；
5.2.22測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；
5.2.23 GIS的聯鎖和閉鎖性能試驗；
5.3大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構大修后。
5.4定期檢查維護試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.設備評級和缺陷管理
SF6設備評級和缺陷管理按有關規定進行。
設施設備維護管理制度6
設備安全操作管理制度：
1、特種設備操作人員須經過培訓，考試合格后方可上崗。
2、一般設備操作人員上崗前須指定專人進行上崗前培訓，并保留培訓記錄。
3、開機前要口頭警示，并注意周圍人群，確保已無人在設備上作業后方可開機。
4、設備操作人員在操作設備時須嚴格執行安全操作規程。
5、設備操作人員須調整設備內部零件或取出設備內部物品，須停止設備運行，并關閉設備電源。
6、設備操作人員在操作設備前須穿戴要求的防護用品。
7、設備操作人員在操作設備時發現設備有異常時須立即停止設備運行，并立即通知主管。
8、設備操作人員在下班前須關閉設備電源，檢查設備安全停止后方能離開。
設施設備維護管理制度7
設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產損失，特制定設備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設備檢修。
3.工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產技術部、機修班、生產班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準。
3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術資料并負責進行技術指導。
3.1.3生產調度負責協調安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衛工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產技術部設備科。
3.2.2生產技術部設備科制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
3.2.5上述文件和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進行安全風險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進行現場監管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進行檢修作業。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責本項目的安全具體責任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的`所有工用具，設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環保科審批后方可投入使用。
3.3.5檢修項目車間按規定辦理相關作業票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線圈。
3.4.3.3調整整個機械和電氣操作系統。
3.5檢修時間一般根據生產設備設施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。
三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
3.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務完成后，必須清理干凈檢修現場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產技術部主持有生產、設備、安全、車間等部門負責人參加的聯系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。
設施設備維護管理制度8
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉子的轉速；
10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的`差值及密煉機類型。
注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。
設施設備維護管理制度9
為適應生產需要，推動采掘開機電包機組的組織管理，現場管理和工資管理的改革，更好為原煤生產服務，特制定《機電包機組管理》辦法。
1、包機制是群眾參加設備管理的一種好形式，它的主要內容是包運轉、包維護、包搶修，使操作工做到三懂四會。是設備現場管理的成功經驗，也是搞好設備現場管理的必要手段，推行改革設備包機制勢在必行。
2、井下各綜采隊設機電副隊長一名，包機組長一名，開掘隊設包機組長一名。包機組由本隊機電副隊長和包機組長全面負責。機電包機組行政上受本隊管理、技術業務受機電科管理。
3、機電包機組負責人應根據本隊生產情況，提出本隊定員報告，經機電科長同意，分管礦長批準，按照定員需要配足包機人員。
4、機電包機組人員應保持穩定，確需調動需履行正當審批手續，經機電科長批準，機電包機組負責人調動需經機電科長、分管礦長批準。
5、機電包機組人員，必須經過專業技術知識的培訓，取得電鉗工資格證書，持證上崗。
6、機電包機組人員必須實行“三定”，即維護工固定，所包設備固定，崗位操作司機固定。
包機責任人履行以下崗位職責：
①以隊、組為單位，實行包機制。圓班包機小班分片，個人負責，留名掛牌。
②圓班包機：機電包機組成員對本隊全部機電設備的安裝、檢修、安全運行負責。
③小班分片：每個小班的機電包機組成員負責本班所承包范圍內的設備、器材、纜線完好運行。
④個人負責、留名掛牌：個人負責的設備、器材、纜線要掛牌，牌上應注明責任者的.姓名、設備、器材、纜線的型號、名稱和用途。
7、各機電包機組應建立以下制度、資料并嚴格認真執行。崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、定期檢修保養制、包機人員登記表、設備、配件、五小電器、材料消耗領用臺帳、機電設備的運行及事故分析臺帳、供電系統圖設備布置圖。
8、機電包機組人員應按時參加有關機電檢查、事故分析等會議，對本單位存在的機電安全隱患應按隱患三定表作積極組織，按時處理。
9、機電包機組負責人對本單位機電設備、人員的穩定、安全運行負責。
10、機電包機組工作的檢查、考核按機電旬驗收管理辦法執行。
設施設備維護管理制度10
一、認真執行煤礦“三大規程”和上級有關安全生產的方針、政策、指令、規定和要求。做好電氣設備的安裝、檢修工作，對所分管的.電氣設備的合理安全運行負責。
二、認真做好電氣設備的檢修、安裝工作，嚴格按規程施工，保證質量，保證臺臺設備符合完好標準。
三、自覺管好、維護好分管設備和供電線路，做到設備安裝使用二臺成片、三臺成線，電纜吊掛符合電纜管理規定。
四、承包范圍內的電氣設備完好率達到90%以上，小型電氣合格率達95%以上，消滅失爆。
五、井下供電做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。
六、加強采掘電氣設備管理，做到安裝拆除，有記載，維護、運行有記錄，供電線路、設備有圖表，三大保護有資料、記錄，合理準確。
七、定期檢查、校驗、測定有關技術數據，嚴格遵守各項規章制度，杜絕“三違”。
八、重大檢修、安裝工程必須有專項設計和施工安全技術措施，并經審批、傳達后方可工作。
九、按時完成生產任務，堅持增產節約、降低材料、電力消耗，認真做好拆除、回收、修舊利廢工作。
十、杜絕“三違”。積極參加安全學習和業務技術培訓，提高自我保安能力和業務水平，消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。
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