物料管理制度常用15篇
在快速變化和不斷變革的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編收集整理的物料管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
物料管理制度1
建筑施工現場垂直輸送物料的提升機,構造簡單,安裝、使用和拆除方便,是投資少、見效快的設備,常用于中小型建筑工地。隨著建筑市場的發展,物料提升機的數量隨之增加,但對物料提升機的安全管理卻相對滯后,安全事故不斷發生。加強安全管理勢在必行,從物料提升機的制造、安裝和使用等方面排查存在問題,提出解決對策。
一、物料提升機制造管理
1、國家、行業主管部門對提升機設計、制造的標準有待進一步規范。現行的物料提升機多種多樣,安全裝置參差不齊,安全性能指標各異,在設計和制造上存在著較大的缺陷和安全隱患。多數產品是施工企業自制、小型生產廠家制造,部分產品由鄉鎮企業制作,生產廠缺少基本生產技術、設備,工裝落后,沒有建立健全相應的產品質量保證體系和內控質量標準,無法保證其產品質量。物料提升機應有產品標牌,標明額定起重量,最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產品編號及出廠日期。
2、物料提升機架體金屬結構穩定性差。物料提升機的制造,沒有經過正規的設計計算,在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結構設計規范》等國家標準的有關要求,整機結構的剛度和強度不能滿足施工安全需要。架體多數不是由標準節連接組成,而是由單根桿件現場逐件組裝而成。桿件間的聯接使用普通螺栓,不能形成穩定結構,在負荷力作用下易造成扭曲變形,甚至傾翻。架體金屬結構穩定性設計和實驗,確認金屬結構無開焊和無變形方可投入生產。
3、物料提升機的安全裝置一般有,安全停靠裝置,斷繩保護裝置,上下極限限位器,超載限位器,吊籠安全門,緩沖裝置等。
二、物料提升機安裝管理
目前,施工現場的物料提升機安裝人員參差不齊,沒有專業安裝隊伍安裝,大多數由施工現場的架子工安裝。由于這些人員不是專業安裝,沒有經過安裝培訓,不懂標準和規范要求,同時也缺少必要的安裝經驗和熟練程度,在安裝過程中存在隱患。安裝人員經過培訓,考核合格方可施工。安裝前應檢查物料提升機產品合格證,確認金屬結構的成套性和完好性;物料提升機構完整良好;電氣設備齊全可靠;基礎位置和做法符合要求;地錨的位置、附墻架連接埋件的位置正確,埋設牢靠;物料提升機的架體和纜風繩的位置未靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時,應保證最小安全距離,并應采取安全防護措施。
1、物料提升機應安裝附墻裝置。《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》規定,物料提升機附墻裝置的設置應符合設計要求,其間隔一般不宜大于9米,且在建筑物的頂層必須設置1組,附墻后立柱頂部的自由高度不宜大于6米。當物料提升機安裝高度大于9米時,應及時加設一道附墻裝置,并應隨安裝高度增加加設附墻裝置,而在實際安裝過程中經常是安裝完后再加附墻裝置,出現在安裝過程中架體倒塌事故。附墻裝置與建筑結構的連接應采用剛性連接,并形成穩定結構,附墻架嚴禁連接在腳手架上。
2、物料提升機吊裝管理不當。卷揚機穩裝的位置按照要求應該滿足“從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍”的要求,同時卷揚機還應安裝鋼絲繩防脫裝置。由于施工現場比較狹窄,很多施工現場卷揚機與物料提升機安裝距離達不到這一要求,經常由于距離太近而出現鋼絲繩纏繞錯疊和脫離卷筒現象。另外這也不利于司機操作,司機在卷揚機處操作會出現吊籃擋住視線,對吊籃的停靠位置掌握不準。
3、物料提升機進料口防護棚搭設不規范。規定物料提升機架體地面進料口處應搭設防護棚,以防止物體打擊事故,防護棚使用5cm厚木板或相當于5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設要求是低架前后3米,高架5米左右,寬度稍大于架體寬度,防護棚兩側還應掛立網防護,防止人員從側面進入。
4、卸料平臺搭設穩固與否直接影響到操作工人的安全,這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴格要求來說,卸料平臺應該做成獨立式平臺,即該平臺的搭設只能是單獨從地面立桿搭起或采用與建筑物拉結的形式,不能與腳手架連在一起,以免影響腳手架的穩固。
5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是為防止意外情況下電源不能斷開吊籃仍繼續上升,造成卷揚機仍繼續運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。
6、物料提升機四門安裝不全。物料提升機四門包括進料口防護門,卸料平臺防護門和吊籃前門、后門,現在施工現場的物料提升機大多數只有吊籃前門,而缺少其他三門。為了使用安全,施工現場應保證四門齊全且正常使用。
7、物料提升機在安裝完畢后,必須經正式驗收,符合要求后方可投入使用。同時,使用單位應對每臺物料提升機建立設備技術檔案備查,其內容應包括:驗收、檢修、試驗及事故情況。
三、物料提升機使用安全管理
物料提升機使用環節的管理十分重要,正確使用和操作物料提升機,司機要經培訓合格,現場安全監督要到位。由于建筑工人安全意識較淡薄,缺乏必要的安全知識和安全意識,未進行現場隱患整改,極易造成事故。
1、物料提升機司機未培訓合格。物料提升機司機普遍未經過培訓合格,無上崗證,非專業司機現象普遍。司機不固定,經常更換,也給物料提升機的管理帶來很大隱患。由于不了解物料提升機的使用情況,再加上不能及時維修保養,設備會經常出現缺陷影響使用,甚至造成事故發生。
2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全停靠裝置,超高限位器,安全防護欄門等,物料提升機的安全保護裝置是發生事故時的第一道防護線,當發生誤操作或違章作業時可以及時發生作用,避免事故的發生。因此,安全防護裝置不能拆除。現在施工現場對安全停靠裝置的使用還不了解,安全停靠裝置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時,將吊籠牢固地固定在立柱上,防止吊籠上下擺動及側向擺動,影響操作人員作業。
3、物料在吊籠內應均勻放置,不得超出吊籠外,當物料在吊籠中放置時,應采取安全措施,排除運行障礙,并制定防墜落措施,散料應裝箱或裝籠,嚴禁超載使用和人員攀越吊籠上下。
4、由于物料提升機司機在地面操作,不象施工升降機那樣司機在吊籠內操作,因此司機對物料提升機吊籠內操作人員的操作不能準確掌握,經常出現停靠不準或人未出來,吊籠已運行現場,存在很大隱患。
5、物料提升機安裝后檢查。查看金屬結構有無開焊和明顯變形;架體各節點連接螺栓是否緊固;附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;架體的安裝精度是否符合要求;安全防護裝置是否符合要求;卷揚機的位置是否合理;電氣設備及操作系統的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;鋼絲繩、滑輪組的固接情況;物料提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
6、物料提升機使用前檢查:地錨與纜風繩的連接有無松動;空載提升吊籃做一次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;確認物料提升機正常時,方可投入作業。
7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態下的`物料提升機,作業周期超過一年的;閑置時間超過半年重新恢復作業的;經過改進和大修后的;重新安裝后,使用前的;遭受自然災害(如暴風、大雨雪等)可能使結構和物料提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內容:金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;扣件、螺栓連接的緊固情況;物料提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;電氣設備的接地(或接零)情況;斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
物料提升機出廠前,應按規定進行檢驗,并附產品合格證。二是施工單位在設備購置時,應審核物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數的要求;審核物料提升機產品標牌,制造單位、產品編號及出廠日期。三是加強物料提升機的安裝資質管理,由具有相應技術水平的隊伍安裝;四是嚴格進行操作人員的培訓,提高操作工人的技術水平,培訓合格,持證上崗。五是強化日常安全生產監督管理,制定操作規程,建立安全生產責任制度、管理制度及檢修制度,發現隱患立即整改。
物料管理制度2
為了進一步加強公司對進出散裝物料車輛的管理，加大環保綜合整治力度，特制定本制度。
1、 公司經營部和行政部保衛科具體負責進出散裝物料車輛的管理工作。
2、 保衛科具體負責對進廠散裝物料車輛統一監督管理。嚴禁散裝物料車輛未經篷布苫蓋進入廠區。
3、 經營部負責對場地裝卸散裝物料車輛的監督管理，所有散裝物料車輛裝運不可超高，以保證蓬布能夠封閉車箱兩側。
4、 遇有大風天氣時，收、放蓬布時，必須在避風的'地方進行操作。
5、 裝運高溫散裝物料，注意及時更換耐高溫蓬布。
6、 貨物裝卸完成后，注意及時清理蓬布表面粘連物。
7、 公司在散裝物料車輛進出門口設置醒目警示標志，進行告知。
8、 對車輛未經篷布苫蓋而進入廠區的，對當班保衛人員和運輸散裝料車輛司機視情節給予警告或100元罰款。
9、 公司散裝物料車輛出廠，篷布未苫蓋或未進行防塵處理的，對運輸散裝物料車輛或經營部有關負責人視情節給予警告或100元罰款。
10、 本制度自發布之日起執行。
物料管理制度3
第一章 總則
第一條:為規范倉儲過程中的物料管理,減少浪費,提高物料利用率,杜絕流失,保證公司財產安全,特制定本規定。
第二條:倉庫物料管理應堅持賬目健全、單據憑證格式統一、填寫規范、保存完整,堅持定額管理、定期盤點、賬物相符、標識清楚和先進先出的原則。
第三條:本規定所稱物料,是指構成產成品的零部件、原材料、半成品和輔助材料。
第二章 職責
第四條:物流經理負責對庫房的管理工作。
每月對物料消耗、利用與控制情況以及存貨周轉率進行分析、評價。
第五條:倉庫主管負責庫房的日常管理,以及各種出入庫賬目、單據和資訊報表、采購進貨的審核。
第六條:倉庫保管員負責編制日常采購計劃,物料倉儲保管和出入庫手續的辦理,定期進行盤點,確保流程規范、帳物相符。
第七條:倉庫開單員負責帳套系統、庫房采購價格體系的維護以及出入庫電腦手續的辦理,并按照財務部要求編制報表。
第八條:財務部指導倉庫健全相關賬目,并督促分公司倉庫執行有關財務制度。
第三章 采購計劃
第九條:各庫房應按時編制月度采購計劃,日常采購計劃。
第十條:月度計劃由庫房主管組織制定,分公司經理負責審批,日常采購計劃由保管員根據月度采購計劃分解、結合實際庫存限額和采購前置時間表填寫《物資采購申請單》,由庫房主管審核。
第十一條:物料由多家供應商供應的應嚴格按照資源管理部下達的采購比例填寫《物資采購申請單》,并注明供應商名稱,電話、以及交貨時間。
第十二條:外購物料的《物資采購申請單》必須有供應部經理審核簽字或蓋章。
第十三條:有特殊要求的物料保管員在填寫《物資采購申請單》時須注明有關技術、質量、交貨期等要求。
第十四條:采購信息的傳遞,對于定點采購的物料經審核通過后電話或傳真的形式傳遞給供應商;外購的物料經審核后由庫房主管交供應部采購員采購。
第四章 物料入庫
第十五條:物料入庫前必須先經質檢部進行進貨質量檢驗,檢驗合格后開具《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》,并注明合格數量。
第十六條:保管員須核對《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上所填寫的內容是否規范完整,物料的包裝及標識是否符合要求。
第十七條:保管員與送貨人當面核實入庫物料型號、規格、數量,在確認無誤后,保管員在《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上進行入庫實物數量簽收確認,并將《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》的供應商聯交供應商。
第十八條:物料入庫交接完成后,數量須及時上卡,物料有確定價格的倉庫保管員應及時按照供應部下達的有效價格在《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上填寫不含稅開單價格,交庫房電腦開單員在erp系統開具《入庫單》,雙方簽字確認后及時上臺帳。
檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。
第十九條:《入庫單》和《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》作為入庫登賬的原始憑據要給予妥善保管。
在月未統一整理上交財務主管會計。
第二十條:對于外地供應商及送貨人未到場的',若物料的交庫數與實數不符時,應及時通知供應商核查。
第二十一條:對“技術更改”或“讓步接收”的物料入庫時,倉庫保管員要檢查物料是否有相應的標識及授權人員的簽字憑證。
此類物料在貯運過程中要采取必要的隔離措施,并對標識進行維護。
第二十二條:對于供應部月底才能確定入庫價格的保管員應妥善保管《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》,并當天在臺帳上進行數量登記,摘要欄注明《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》號。
月末價格確定后交開單員開具電腦系統《入庫單》。
并在臺帳上補上入庫價格和入庫單號。
對于供應部下達的價格調整單庫房主管和保管員、開單員應仔細核實調整后的價格是否正確(特別是調整單上的原價格一定要準確),核實清楚后方能開具入庫單,否則追究經濟責任。
無
第二十三條:外購物資到庫三天,未見結算單到庫的,保管員應向采購員提出查詢直至完成入庫為止。
第二十四條:暫收物料(暫時不能正常辦理入庫手續)需報倉庫主管批準后方可放入倉庫存儲。
暫收物料須專門設立暫收物料賬目。
物料暫進庫后一定要有明確的狀況標識(如待檢,合格,不合格)和嚴格的批次管理(如按生產日期),以確保物料的正確發放和先進先出。
月末正式價格還未確定,但物料已經領用的,按照檢驗入庫憑單和供應部暫定價格開具入庫單送財務入賬。
待正式價格審批下達后另行開具價格調整單。
第二十五條:委外加工物料的入庫,保管員應仔細核對委外加工領用的數量與加工后的數量是否一致。
核實清楚后參照第十八條辦理入庫手續,如差額超出標準范圍,應及時追查原因,并上報處理。
保管員每月底編制當月委托加工物料對賬單(見附錄b),對賬單須供方簽字確認。
第二十六條:按整套辦理入庫的物料,在供應商送貨不齊全的情況下不能辦理入庫手續,具體參照第二十四條操作,但須登帳記錄差缺配件的名稱數量,等供應商全套配件送齊全后方能按照正常手續辦理入庫。
第二十七條:車間整件領用或不能按照計劃量配套出庫的原材料如漆包線、標準件等,剩余部分車間應開具調撥單及時退回倉庫;如車間需持續使用的,實物可不退回倉庫,但在月底盤點時若還有實物剩余的應從賬面上按照實際剩余數量先行退庫沖減當月的領用量,再重新辦理下月領用出庫手續。
第二十八條:車間退貨產品拆解產生的配件經檢驗能能達到預期質量要求的或經重新加工處理能滿足質量要求的由車間匯集,統計員憑質檢科出具的《檢驗入庫憑單》開具《內部調撥單》調入物料倉庫,調撥單上需注明入庫類別的編號(入庫類別見附錄f)。
倉庫須在臺帳和月報表上予以反應。
需重新加工的物料倉庫保管員須與正常物料分開單獨存放,同時要在倉庫殘次品物料匯總表上再次記錄匯總。
第五章 物料出庫
第二十九條:標準限額領料出庫,次日常規計劃生產用料倉庫保管員應在當日下午3點鐘前按照車間審批后的《生產計劃單》進行限額配料,并填寫流程卡或交接卡,車間憑生產計劃單領用。
車間與倉庫領料與發料時須當面交接核對型號、規格和數量。
第三十條:保管員應建立明細發料表,匯總每種物料當天的領料數量,并根據匯總數量開具《出庫單》,出庫單應有車間統計員簽字確認。
《出庫單》應妥善保存。
并在月末統一整理上交財務主管會計作為月報表的原始憑證。
第三十一條:在保證物料‘先進先出’的前提下,應考慮零散庫存的優先取用及設計變更和現有呆料的優先加速處理。
第三十二條:倉庫員在發放物料時,要注意先下帳或下卡,以防造成料卡或帳物不符,物料出庫時現場清點、核對。
第三十三條: “技術更改”和“讓步接收”的物料出庫時,須在流程卡上注明相應標識或“技術更改”和“讓步接收”字樣,做到“專件專用”。
第三十四條:因維修、試驗、超定額耗用等計劃外用料,分公司應單獨填制《領料單》并在領料單上注明領料用途即出庫類別編號(見附錄f),經分公司經理或其授權人員審批后到倉庫領取所需物料,倉庫保管員憑領料單發料。
第三十五條:發至生產車間的物料,因不合格需調換的車間應盡量安排集中調換,調換時由車間班組長開具《換料單》并在備注欄里注明調換原因,由工藝員和統計員簽字確認后一聯隨實物一起到倉庫等量調換,保管員要把每天的換料數量在《倉庫殘次品物料匯總表上》上進行統計,不需在臺帳和財務報表上體現,但《換料單》和《倉庫殘次品物料匯總表上》需在月底上交財務會計。
與供應商數量打折調換的,損失部分出庫給生產公司計入生產成本。
第三十六條:對外銷售零部件時,應驗證銷售價格是否正確,若價格不符,保管員有權拒絕發貨并及時向主管領導匯報;價格核實無誤的,應立即開具《內部調撥單》同物料一起送交成品庫相應保管員簽收。
第三十七條:對外贈送的零部件出庫,保管員須憑購銷合同或公司領導審批簽字的憑據,開具《出庫單》出庫。
第三十八條:委托外協加工物料的出庫,在物料出庫前,倉庫保管員應作好備料工作;委托外協單位前來領取物料時,保管員應核查其領料人員是否屬委托加工方所授權領料之人(授權書見附錄a),核實后倉庫保管員應開具《出庫單》和《物料出門單》雙方需當面交接、簽字,由倉庫主管審核后出庫。
第三十九條:供應商退貨物料的出庫,對已驗收入庫的物料,在倉儲和制造過程中發現品質不良,則以《退貨單》出庫,退回原供應廠商,退貨出庫前,必須有供應商在《退貨單》上簽名,出門須如實開具《出門單》。
第四十條:呆廢料的報廢出庫:如庫存呆料已不堪使用,由倉庫保管員對呆料進行隔離和標識,并填寫《呆廢料報廢申請單》,經過有效審批后將物料轉交廢品庫,財務主管會計進行轉交數量監督,由廢品庫保管員開具廢品入庫單,廢品入庫單應有型號規格數量,若廢品處理時存在計量單位轉換的應同時標注不同計量單位的計量數量,以便入賬統計分析。
《呆廢料報廢申請單》作為廢品入庫單的附件一同上交財務。
第六章 物料儲存保管
第四十一條:物料的儲存保管原則上應以物料的屬性、特點和用途規劃設置倉庫,并根據倉庫的條件考慮劃區分工,凡是吞吐量大的落地堆放,流轉量小的用貨架存放。
第四十二條:物料保管,應根據其自然屬性,考慮儲存的場所和按保管常識處理,可選擇墊、垛、蓋、通風、防潮、防雨、防爆、隔離等保管措施,經常輪翻保養所管物資,勿使公司財產發生保管失職損失。
第四十三條:物資的堆放原則是:在堆垛合理、安全可靠的前提下,根據特性,必須做到過目檢點方便、成行成列、文明整齊;同類物資堆放,要考慮先進先出,發貨方便,留有余地。
第四十四條:保管員對其經管的物料,包括庫存、代保管、待驗收材料以及設備、容器和使用工具等負有經濟責任和法律責任;倉庫物料如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等,保管員應以書面形式及時上報給倉庫主管,分析原因,查明責任,按規定辦理報批手續。
未經批準一律不得擅自處理,抽查帳、物、卡,發現實物有余缺量,憑上報數據為證,保管員不得采取“盈時多發,虧時扣發”的違紀做法。
第四十五條:庫存物資發現不合格情況,應及時匯報,經判為不合格品后應標識隔離存放,嚴禁投產使用,并參照第三十九條處理,如因標志不明或工作馬虎,混入生產,保管員應負失職之責。
第七章 統計與盤點
第四十六條:實物入庫只能開具一次入庫單,無檢驗憑單、調價單等附件開具調整單必須經供應部或財務部經理批準簽字后才可執行。
月度倉庫報表不允許出現數量或金額赤字。
價格調整金額應計入調整當月物料加權平均,追溯調整計入當月物料會造成波動異常(出現負數、±3%以上)的,或當月無可出庫物料的,應將調整額直接全額出庫調整銷售成本,不在倉庫報表反應。
第四十七條:倉庫保管員須建立手工臺帳并及時反應入出庫數量,入庫數量以檢驗合格單上確認的清點數量為準,并于每月10日、20日、25日及月底必須做當期的入出庫數量匯總,手工臺帳嚴禁用鉛筆登記。
第四十八條:每月末倉庫保管員自行檢查與電腦帳的出入庫數據,有差異須一天內找出原因。
實物入庫只能開具一次入庫單,檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。
第四十九條:生產分公司經理、車間主任及庫房主管于每月的11日、21日、26日對倉庫的入、出庫數據進行檢查,并編制檢查記錄;檢查內容為檢驗單數量與手工帳數量是否相符,生產計劃單匯總數與手工帳出庫數及出庫單匯總數是否相符。
第五十條:財務人員將于每月12日、22日、27日或以后對當期材料出入庫數量進行檢查。
第五十一條:倉庫保管員應不定期開展現場物料滾動盤點,確保物料受控。
第五十二條:每月底,各庫房必須開展定期大盤點,編制《盤存表》、《物料月度收發存匯總表》并簽字確認,確保數據準確、賬物相符,《物料月度收發存匯總表》在每月3日上午上班前送交財務部,《盤存表》在每月3日下午下班前送交財務部,材料出入庫單據須在每月1日下午下班前送交財務部。
第五十三條:各部門經理、生產部或財務部每月應不定期組織人員監督檢查倉庫流程的規范性和帳物的相符性,并做好抽查記錄,對不符合要求的地方提出整改意見。
第五十四條:開單員每月上旬應提供存貨周轉率分析報表。
分公司經理每月上旬應組織開展月度物料消耗與控制的分析和評價,查找問題與漏洞,制定實施改進措施。
第八章 附則
第五十五條:各部門可根據本制度,結合分公司庫房的實際情況,制定分公司庫房物料控制實施細則。
第五十六條:本規定自發布之日起生效。
物料管理制度4
為規范物料管理，避免積壓，降低生產成本，制定本制度。本制度適用于檢驗檢測中心所屬科室物料需求管理。
1、管理范圍、職責和定義
1.1本制度涉及的物料管理范圍為：設備備件及輔助材料。
1.1.1設備備件是指企業生產裝備裝置、附件及其配件。
1.1.2輔助材料是指維持企業生產和設備維修所需的輔助性物資。
1.1.3采購計劃是指由設備室編制，申報給設備能源部的物料計劃。
1.1.4需求計劃是由各科室編制，申報給設備室物料《采購申請表》。
1.2設備室職責
1.2.1負責評審需求部門物料計劃，編制、申報物料采購計劃并反饋采購計劃信息。
1.2.2檢查采購計劃執行情況、到貨情況并進行物料催貨。
1.2.3負責開出物料領用單據。
1.2.4負責進行物料管理相關考核工作。
1.3需求部門職責
1.3.1負責按要求建立并不斷更新《物料動態管理臺帳》，控制物料庫存，負責本科室成本管理，并將臺帳每月10日前發OA給設備室。
1.3.2負責合理申報物料需求計劃，填寫《采購申請表》。
1.3.3負責對本部門需求計劃中的非標物料提供相應圖紙及技術資料。
1.3.4負責對關鍵物料的采購提出技術要求。
1.3.5承擔復審職責，負責每月對反饋的電子版采購計劃進行核對，對復審結果負責。
1.3.6負責按時對到貨物料領用。
1.3.7負責對領料或使用后物料質量問題提出質量異議。
1.4倉庫保管員職責
1.4.1負責根據領料單、物流中心配送單進行到貨清點接收，非標件及專業物料通知需求部門檢驗。
1.4.2負責物料驗收、入庫、保管。
1.4.3負責按領料單核定物料發貨。
1.4.4負責督促需求部門按時按量領用到貨物料。
2、物料需求計劃申報流程
2.1一般物料月度計劃申報流程
2.1.1一般物料（指ERP系統編碼的物料）以月度形式申報。
2.1.2按《采購申請表》填寫相關內容，物料描述包括名稱、規格型號、技術參數（非標件圖號、材質、單重（Kg），成本），數量；備注欄填寫物料適用的主體設備。
2.1.3非標加工物料的.需求計劃必須附帶有效加工圖紙：圖紙上必須有圖號、材質、單重（Kg）、設計者和審核者；圖紙上材質、尺寸、技術要求明確，公差符合國家標準；引進圖紙必須有中文注釋；所有圖紙必須有申報者簽字；若圖紙有更改部分，則更改處必須有更改者簽字。
2.1.4需求部門采購申請表于每月15日前提交設備室計劃員。
2.1.5設備室將各部門需求計劃審核完成后，由設備室計劃員根據計劃底單，匯總、編制正式采購計劃，于18日前將采購計劃的電子表格通過OA的方式發送各申報部門復審。
2.1.6復審后，設備室將經過勘誤的采購計劃報主管領導審批，然后送物流中心，物流中心平庫后報設備能源部和生產制造部。
2.2急件物料申報流程
2.2.1在生產急需物料時或設備緊急搶修時可提出急件需求計劃。
2.2.2按《采購申請表》填寫相關內容，備注欄應注明急件及預算金額，在空白處注明申報急件的原因，經主管領導審批后，交給設備室計劃員申報。
2.2.3屬新物料的急件物資，還需按相應規定填寫《新物料申報評審表》。
2.3維修計劃申報流程需求部門寫申請維修報告，注明維修原因，主管領導審批后，交給設備室計劃員申報。
2.4新物料需求計劃申報
2.4.1以下物料可作為新物料申報：
2.4.1.1原有設備、新建項目或集團公司技改項目的原裝物料。
2.4.1.2需求部門自行技術革新、改造項目產生的新增物料。
2.4.1.3停產、換代更新或自然升級物料。
2.4.2需求部門將需要且在上述規定范圍內的物料作為新物料申報詢價，每月15日前依照《采購申請表》格式在物料描述欄填寫需要申報的新物料型號和技術參數，備注欄注明適用的主體設備，由設備室編制后報送采購部詢價。 2.4.3設備室將采購部返價信息反饋給需求部門，需求部門需仔細審核新物料型號、參數和價格。
2.4.5需求部門對返價信息基本確認后，按《新物料申報評審表》格式要求，根據詢價結果匯總明細表，逐項注明新型號或技術參數來源，注明新增理由，提交設備室，報主管領導和部門廠長（經理）審批，然后每月10日前交設備能源部計劃室分送給各專家組評審。
3、物料接收、驗收及入庫
3.1倉庫保管員安排卸貨，按送貨單清點物料，檢查外觀質量或外包裝有無破損，保存隨機資料，做好相關記錄并接收。
3.2產品標識的要求：對于物料標識的要求，必須單件標識，有包裝的物料除進行單件標識外，在外包裝上也要有標識并且要求外包裝上標識與單件的標識一致。無標識的視為不合格產品，當場退貨。
3.3凡無配送單或與配送單不相符物料一律不辦理卸貨及接收。 3.4倉庫保管員在完成接收后，及時辦理驗收；
3.5標準物料按配送單要求辦理合格數量入庫手續；
3.6大型成套、成臺設備或成套工模具及部件裝配件入庫接收檢驗，應有產品制造合格證或檢試驗報告作為入庫驗收使用。
3.7非標加工件應在入庫當日通知需求部門負責人進行檢驗，待檢驗完成后辦理合格數量入庫手續；
3.8計量器具應有計量合格證；
3.9在驗收時發現物料與配送單不一致時，通知設備室計劃員，然后由設備室通知采購部處理。
3.10倉庫保管員根據配送單在5個工作日內，將配送物料通知需求部門。
3.11因生產急需，需求部門自己到總庫領料的，由需求部門按上述條款驗收。
4、物料發貨規定
4.1物料發貨時必須是經驗收的合格物料：
4.2必須憑需求部門領料單核發；
4.3必須堅持“先進先出”；
4.4被其他部門領用的物料，由需求部門重新申報。
5、物料質量異議管理
需求部門在領料時或使用后發現質量問題應向設備室提出質量異議，按以下流程辦理：需求部門填寫《質量異議申請表》，由設備室報主管設備廠長（經理）審核后加蓋部門公章，交設備能源部主管副經理。
6、附件表格目錄：
6.1《采購申請表》
6.2《物料動態管理臺帳》
6.3《物料需求計劃申請表》
6.4《新物料申報評審表》
6.5《質量異議申請表》
6.6《ERP物料編碼總表》
物料管理制度5
（1）貫徹執行上級有關交通安全管理的法規和規定，參照上級交通管理規定，制定本管轄區域的車輛管理細則，并嚴格執行，逐條檢查考核。
（2）負責本轄區的車輛年度檢驗和駕駛員審驗、考核及換證工作。
（3）經常對本轄區范圍的.車輛進行檢查，對違章行駛的各類車輛和駕駛人員，按條例及有關規定進行處罰。
部門及時處理，并清除交通事故造成的交通堵塞。
（5）負責本單位及本管轄區域的交能駕駛人員的交通安全行車知識考核和行車駕駛技術的培訓工作，以提高駕駛人員安全駕駛常識和技術素質。
（6）負責定期檢查本管轄單位的車輛維護保養情況，確保車況良好。對不符合安全行車的車輛人，限期進行整改。
（7）負責對物業保安工作的考核檢查工作，維護廠區的交通秩序。
（8）負責本轄區交通事故的調查、處理、統計、上報工作。
安全科安全生產職責
（1）、全面負責站內客運安全生產，當好站長助手，協助本單位決策機構和有關負責人組織制定本單位安全生產年度管理目標并實施考核工作。
（2）、擬訂本單位安全生產管理工作計劃，明確本單位各部門、各崗位的安全生產職責，并實施監督檢查。
（3）、參與制定本單位安全生產投入計劃和安全技術措施計劃并組織實施或者監督相關部門實施。
（4）、組織擬訂或者修訂本單位安全生產規章制度，參與審查安全技術操作規程及相關技術規范，并對執行情況進行監督檢查。
（5）、組織實施本單位安全生產宣傳、教育和培訓，總結和推廣安全生產工作的先進經驗。
（6）、監督本單位勞動防護用品的使用和管理。
（7）、組織或者參與本單位生產安全事故的調查處理，承擔生產安全事故統計、分析和報告工作。
（8）、其他安全生產管理工作。
物料管理制度6
1、投入使用的物料提升機,必須是能正常工作的物料提升機,不允許帶故障使用,尤其不允許拆除安全保護裝置使用。同時,物料提升機的使用,必須嚴格按規定進行。
2、物料提升機的使用應定機定人,有專人負責,非安裝、維修人員未經許可,不得登塔機。操作室限載150kg。
3、物料提升機的操作人員必須認進行一定的訓練,取得合格證,同時,應了解物料提升機的構造與性能,嚴格執行本機的.保養,使用及安全操作規程,非操作人員不得擅自操作。
4、物料提升機必須安裝在符合設計圖紙規定的砼基礎上。
5、物料提升機必須有良好的電氣接地措施,接地電阻不大于4歐。遇有雷雨,嚴禁在底架附近走動。
6、物料提升機經過大修或轉轉移場地重新安裝后,必須嚴格檢查各部連接件的可靠性,傳動部件有無干涉,金屬結構有無損壞,電氣設備與安全保護裝置是否正常可靠,必須按規定進行試行運轉后,方可投入使用。
7、物料提升機工作的環境溫度為-20-40℃。
8、物料提升機工作時,風力不得大于6級,整機安裝或拆卸時,風力不大于4級,如遇到雷雨、大暴風、濃霧等天氣,起重機應停止工作,如天氣預報有10級以上大風時,塔機要用纜風繩加固。
9、物料提升機停止工作后,應保證起重臂隨風自由轉動。
10、夜間工作時,工地現場必須具備良好的照明條件。
11、物料提升機應避開高壓線安裝,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應采取安全措施后才可作業。
12、在多臺物料提升機的施工現場,應防止空中干涉。
13、物料提升機出現臨時故障需檢修或保修時,必須切斷地面總電源,不允許帶電作業。
14、操縱室內禁止存放潤滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物,用電爐取暖時,更要注意放火。
實踐中不斷完善。
物料管理制度7
一、總則
為保證門店原料、器具進出庫、儲存、退換貨等過程的有效運行，特制定本制度。
二、適用范圍
門店倉庫的庫位規劃、收退貨管理、儲存管理等，均按本制度的規定執行。
三、職責
1、吧臺長負責對倉庫吧臺全面管理及監督工作。
2、按要求吧臺人員需做好原料入庫、出庫及儲存的實時登記工作，按財務部的要求建立進出庫賬目。
3、門店需自行不定期盤點，針對實物與賬目不符的'要及時進行調整并向吧臺長進行情況說明。
四、原料庫位設置及出入庫
1、倉庫按原料出入庫情況、包裝方式、型號規格、日期等因素規劃所需庫位及面積，以使庫位空間有序有效利用。
2、吧臺長與吧臺員應及時溝通，應掌握各庫位、各規格原料的出入庫動態，按先進先出原則指定收貨及發貨。
3、倉庫在接到原料時，吧臺員應仔細核對入庫原料的名稱、規格、數量，經核對準確無誤后辦理入庫登記。按要求將原料搬運至指定庫位存放，需冷藏原料直接放置吧臺冷藏柜儲藏。需及時填寫入庫出庫登記。
4、原料出庫進入吧臺，實時同步按原料名稱、規格、數量在賬目上進行登記。
五、原料儲存管理
1、倉庫內應保持清潔，每日打掃衛生，并隨時注意防潮、防蛀、防鼠等。
2、倉庫內嚴禁攜帶易燃、易爆、易腐等違禁品進入，更不得儲存。不得存放殺蟲劑等危害食品安全的物品。
3、原料的堆放高度應適宜、可靠，以免原料受壓變形或倒塌。
4、未經吧臺人員允許，閑雜人員不得進入倉庫。
六、盤點
1、公司財務部每月末負責對門店倉庫、吧臺原料進行盤點，賬、物核查。盤點時，由財務部組織吧臺長、吧臺員等相關人員參加，財務部根據盤點結果編制《原料商品盤點表》。
2、財務部應對盤點結果進行分析、核算，正常的成本率應控制在0.38-0.4（1個百分點的成本率≈310元凈利潤），吧臺長有義務配合財務核實庫存成本情況。如有超標情況，財務有權力追究相關責任，并且責任到人。
3、經核實確認，方可進行調賬。
物料管理制度8
1、節約成本：有效的物料管理能降低采購成本，減少庫存積壓，避免資源浪費。
2、提升效率：規范化的`流程可以減少物料查找時間，提高生產效率。
3、保障質量：嚴格的入庫驗收和領用發放流程，有助于確保產品質量。
4、防范風險：通過庫存控制和報廢管理，可預防物料短缺或過剩導致的運營風險。
物料管理制度9
龍門架及井架物料提升機的安全管理技術交底
工程名稱:*大廈
施工單位:
設備名稱:龍門架及井架物作業內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.提升機使用中應進行經常性的'維修保養,并符合下列規定:
1)司機應按使用說明書的有關規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2)維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源并在閘箱處掛'禁止合閘'標志,必須時應設專人監護;
3)提升機處于工作狀態時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機后進行;
4)更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準;
5)維修主要結構所用焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6)維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。
2.提升機應由設備部門統一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。
3.金屬結構碼放時,應放在墊木上,在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應注意防震,防潮。
4.運輸提升機各部件時,裝車應墊平,盡量避免磕碰,同時應注意各提升機的配套性。
補充作業指導內容:
物料管理制度10
某酒店物料管理制度是酒店運營中的核心組成部分，其主要作用在于確保酒店的日常運營得以順暢進行，提高效率，降低運營成本，同時保證服務質量。通過規范物料的采購、存儲、使用和廢棄等環節，該制度能夠有效防止資源浪費，提高物料的使用效益，從而提升酒店的整體經濟效益。
內容概述：
1. 采購管理：明確物料采購的流程，包括需求預測、供應商選擇、價格談判、合同簽訂等。
2. 庫存管理：規定物料的入庫、出庫、盤點、存儲條件等，確保物料的質量和數量準確無誤。
3. 使用管理：規定物料的.領用、消耗記錄、使用標準，防止過度使用或浪費。
4. 廢棄處理：設定物料的報廢標準，規范廢棄物料的處理方式，確保環保合規。
5. 成本控制：通過數據分析，定期評估物料成本，優化采購策略，降低運營成本。
6. 質量控制：對物料質量進行嚴格把關，確保提供的服務品質。
物料管理制度11
一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理,明確企業有關部門在消耗定額管理中所負的責任,達到合理使用資源,減少損失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的技術管理工作,由生產部主管,車間設兼職管理員,車間應按定額管理的分工各負其責,形成一個管理網。
二、消耗定額計劃由計劃部門編制,總經理辦公會批準后執行。
三、生產車間負責消耗定額計劃的組織實施,在實施過程中,如果生產條件變化,可提出對消耗定額計劃的調整申請,報總經理辦公會批準后執行。
四、原材料、燃料、庫耗不得攤入消耗之中,產量庫損不得從入庫總產量中扣除。
五、供應部要保證按質、按量供應各種原材料,燃料、并及時提供其有關特性資料。
六、各單位對各種消耗、產品產量應認真準確的`填寫統計報表、盤算報表,按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負責消耗定額的核算與分析工作,每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總,并抄送計劃統計部門。
七、車間工藝技術員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產部。生產部每月召開一次消耗定額例會。
八、每季應由主管副總召開一次消耗定額、生產成本分析例會。
物料管理制度12
一、倉庫五防管理制度
1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。
1.1庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。
1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。
1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。
1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節，若發現蟲絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據QC的檢驗結果采取處理措施。
2防鼠:庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。
3防火
3.1庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態，每年請消防部門保養檢查一次，凡失效的應及時更換。
3.2保持庫房外環境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。
3.3庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。
3.4庫外做到經常檢查，防止火源隱患。
4防潮
4.1保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。
4.2庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。
4.3對易發霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結現象。
5防污染
5.1庫內不準存放與生產用物料無關的物品。
5.2物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變質。
5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的`通風。
5.4固體物料和液體物料分開存放。
5.5易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。
二、物料驗收管理制度
1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫
2保管員對物料進行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。
2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。
2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。
2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。
3.經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。
4.驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。
5.編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。
6.物料進庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫物料請驗單，通知質量部（質監處）QA抽樣檢驗；
7.QA人員依據物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。
8.物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進行審核，并由質量部（質監處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。
9.倉庫保管員根據質量部門簽發交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規定處理。
10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔凈級別相同的區域內取樣。
三、產品儲存制度
1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。
2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。
3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。
4巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛生，發現房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。
5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。
物料管理制度13
(1)必須購買合格的安全設施產品,嚴禁購買使用假冒偽劣產品。項目部在購買前,向工程管理公司提出申請,經工程管理公司審批后方可購買,購買后的發票,經工程管理公司簽字,方可入帳。
(2)各種安全設施在使用時,必須按有關規定正確使用。安全設施在使用過程中,不經項目安全員同意,不得隨意拆除。
(3)機械設備的使用貫徹誰用誰管,管用結合的原則。大中型機械設備實行定人定機,機長負責制,小型機械實行一人多機。
(4)特種作業人員由公司勞動人事處統一建檔管理,每臺設備需配備足夠數量的操作工,嚴禁無證人員、臨時人員操作,操作工必須定期接受特殊工種的`專業培訓,并取得合格證。
(5)嚴格執行操作工持證上崗制,機械操作工必須遵守安全操作規程和保養規程,要做到正確操作、精心保養、合理使用,認真填寫運轉記錄,并做到“三好”、“四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。機械設備不得帶病運轉或超負荷違章作業。
(6)機械操作工必須聽從施工人員的指揮,對于施工違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮,操作工有權拒絕執行。
(7)機械設備必須經常進行保養,貫徹誰用誰管,以養為主,以修為輔的原則,機械設備的維修由設備租賃公司負責,工程管理公司組織協調。
物料管理制度14
庫房管理制度
第一條為使本公司的倉庫管理規范化，保證貨品的完好無損，結合本公司具體情況，特制訂本規定。
第二條倉庫管理工作的任務。
（1）做好成衣出庫和入庫工作。
（2）做好成衣的保管工作。
（3）做好各種防患工作，確保成衣的安全保管，不出事故。
（4）保障各客戶所需貨物的供給。
（5）做到日事日清。
第二章倉庫成衣的入庫。
第一條對于新進貨品入庫要清點數量，核對款號、顏色、尺碼。無誤后在進貨單簽字確認，如新進貨品實際數字和貨單數不符應立即匯報。
第二條入庫后及時整理上架，并做好標識。
第三條入庫帳交予倉庫主管及時登帳。
第三章倉庫成衣的`出庫。
第一條配貨員根據ad（客服）的配貨單進行配貨出庫，其他部門到倉庫借衣服需登記，如不愿意登記，可拒絕給予服務。
第二條配貨員要核對清楚款號、顏色、尺碼、數量，方可裝包。并放一聯出庫單于包裝內。在包裝外寫好客戶地址、姓名、聯系電話。
第四條打包人員在打包前要提醒配貨員有否遺漏方可打包，打包完后進行登記，并做好和司機或貨運公司的交接。
第五條發貨前需和ad溝通好，方可發貨。
第六條貨品出庫完后及時整理貨架，需更改標識的要及時更改。
第七條配貨員出完庫后要把電腦出庫單存根交予倉庫主管及時確認是否電腦已經驗收。
第四章倉庫成衣退貨。
第一條退貨回來要檢查包裝是否完好，包裝有破損要當面清點完后，數量準確方可簽字。
第二條退貨要及時退掉，數字有出入時及時跟ad反饋，并跟蹤ad及時解決。沒有問題的需換包裝的，換完包裝整理上架。
第三條次品退貨需維修的，盡快維修，不能維修的入次品倉，并上報給營銷總監。
第四條退貨單核對無誤及時入電腦帳并交予倉庫主管。
第五章倉庫成品的保管。
第一條倉庫人員對庫存貨品要每月月末盤點；。
第二條結合倉庫條件，做到貨品定置擺放，合理有序，保證貨品的進出和盤點方便。
第三條嚴格遵守倉庫保管紀律、規定，倉庫保管紀律內容規定：。
（1）嚴禁在倉庫內吸煙。
（2）嚴禁無關人員進入倉庫。
（3）嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。
（4）嚴禁在倉庫內存放私人物品。
（5）嚴禁在倉庫內亂接電源，臨時電線，臨時照明。
第六章倉庫的衛生管理。
1、不得在倉庫內吃零食，吃飯。
2、在貨品上架、打包后要及時清掃（包括展廳）。
3、倉庫堅持做倉庫無灰塵、無蛛網、保持地面的整潔以及倉庫的清晰；
4、要及時清理桌面上的資料、雜物，保持桌面、抽屜的清潔。
第七章安全事項。
第一條在上架、配貨當中要確定梯子放穩后才能上下。
第二條要經常檢查梯子是否有松動，并及時交維修人員維修。
第三條下班前要拉閘、斷電，檢查門窗是否關好及其它不安全隱患。
庫房管理制度
為了加強倉庫防火安全管理，確保學校不受損失，特制定本規定。
一、倉庫管理人員必須認真貫徹“預防為主、防消結合”的方針，樹立“安全第一”的思想。
二、倉庫區域應按消防技術規范要求設置醒目防火示意標志，嚴禁明火，并切實加強監督檢查。
三、嚴格執行《學校公用物品管理規定》，履行倉管員職責，做好物資防潮、防腐、防火、防暴、防鼠、防盜等安全工作。
四、倉庫物資的存放應做到按類別整齊、規則，堅決執行“六不準”：
1、不準在倉庫內吸煙和使用明火；
2、不準隨意進行動火作業；
3、不準使用不合格的電器設備；
4、不準在庫內住宿和讓無關人員進入；
5、不準將性質相抵觸，滅火方法不同的物品混存在一起；
6、不準堵塞庫內的消防通道。
五、倉庫內禁用碘鎢燈，日光燈等電器設備和用可燃材料做燈罩，不得使用60瓦以上燈泡。
六、下班時，倉管員必須檢查貨物，關好門窗，切斷電源。
七、放置消防器材的地方，嚴禁堆放其它物品，并指定專人管理，定期檢查維護，保持完整好用。
八、禁止在庫內進行焊接切割作業，特需時，應先取得安全部門批準，并落實防范措施方可進行。
九、發現隱患，及時采取防范措施，發生火災時，立即撲救，并及時報告。
物料管理制度15
物料管理制度是企業運營的核心環節之一，它涵蓋了物料的采購、存儲、發放、使用和廢棄等多個階段，旨在確保物料的`有效管理，提高生產效率，降低運營成本。
內容概述：
1. 物料編碼與分類：建立清晰的物料編碼系統，便于識別和追蹤物料。
2. 供應商管理：評估、選擇和維護供應商關系，保證物料質量與供應穩定性。
3. 采購管理：制定采購策略，執行采購訂單，控制采購成本。
4. 庫存管理：設定安全庫存水平，實施庫存盤點，防止物料積壓或短缺。
5. 發放與領用：規范物料領用流程，確保物料流向的透明度。
6. 廢棄與處理：規定物料廢棄標準，合理處理廢棄物，減少浪費。
7. 數據分析：定期分析物料使用情況，優化物料管理策略。
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