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儀器、儀表自動化設備管理制度
隨著社會一步步向前發展，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家整理的儀器、儀表自動化設備管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
儀器、儀表自動化設備管理制度1
一、使用科室要指定專人負責使用管理，使用人員要盡快熟悉儀器的原量、構造、使用方法等，并要建立儀器設備操作規程、使用記錄、保養維修登記制度。
二、儀器設備發生故障（或損壞時），修理人員應及時查找原因，并做詳細記錄（屬正常使用發生的故障或操作不當使儀器損壞的，要實事求是地做出鑒定），重大故障科室要及時報告器械科，屬異常損壞，科室主任要寫出書面報告，并報請院領導研究處理。
三、大型儀器設備要采用專管共用，有些則要集中在某個中心，以便充分發揮儀器的`效能。
四、大型儀器設備，要按規定標準收費，院內外進行的科研項目，要收科研費。
五、儀器設備概不外借，不經主管科室及院領導批準，科室不得私自拿出院外使用，若發現有拿出者，將進行罰款處理。
六、儀器設備的使用與獎金掛鉤：對于購置后長期不用或使用率不高，科室管理不善或不能專管共用，由器械科會同有關科室提出報告，扣發科室主任或科室獎金，并經領導批準調整使用。
七、嚴禁非修理人員隨意拆卸儀器設備，違者必究。
儀器、儀表自動化設備管理制度2
1、目的
為加強公司儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于公司各部門對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。
3、相關文件及引用標準
《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規范》（sh 3063—1999）
《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh 3005—1999）
《自動化儀表工程施工及驗收規范》（gb 50093—2002）
4、定義
本制度所稱儀表設備是指在銷售、生產、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
5、職責
5.1生產部管理職責
5.1.1貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹公司有關儀表設備管理工作的要求。
5.1.2組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。
5.1.3檢查各使用車間執行儀表設備管理制度的情況，指導和協調各使用車間的儀表設備管理工作。
5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.1.6負責審核各使用車間儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
5.1.7負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。
5.1.8組織公司重大儀表設備事故調查與分析。
5.2電儀車間管理職責
5.2.1貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹公司有關儀表設備管理工作的要求。
5.2.2負責制定和修訂公司儀表設備管理細則。
5.2.3檢查公司執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。
5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
5.2.5負責編制本車間上報的儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.2.6組織審查公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。
5.2.7負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術狀況表。
5.2.8負責編制公司儀表設備的檢修項目及方案，組織儀表項目驗收工作。
5.2.9負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。
5.2.10組織公司儀表設備的事故調查與分析，及時上報儀表設備事故分析報告。
5.2.11組織建立健全本單位儀表設備臺帳及檔案。
6、儀表設備的前期管理
6.1儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
6.2電儀車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。
6.3儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。電儀車間應參與或組織主要儀表設備的購置，負責技術協議的簽訂工作。
6.4儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521—1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
6.5電儀車間應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》（gb50093—2002）、《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521—1999）進行，按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；
（二）設計修改文件和材料代用文件
（三）隱患工程資料和記錄；
（四）儀表安裝及質量檢查記錄；
（五）電纜絕緣測試記錄；
（六）接地電阻測試記錄；
（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；
（九）儀表校驗和試驗記錄；
（十）回路試驗和系統試驗記錄；
（十一）儀表設備交接清單；
（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；
（十三）智能儀表、dcs、esd、plc組態記錄工作單；
（十四）未完工程項目明細表等；
（十五）儀表設備說明書。
6.6儀表設備投用前，應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓。
7、儀表設備的分類
儀表設備按以下類別進行分類：
⑴常規儀表
⑵過程控制儀表
⑶聯鎖保護系統儀表；
⑷在線分析儀表；
⑸可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；
⑹其他儀表
8、常規儀表管理
常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。
8.1常規儀表選型應考慮以下原則
8.1.1在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、
有關計量法規要求進行周檢。
8.3.7儀表作業前應落實各項安全措施，當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照《聯鎖保護系統管理制度》的要求進行。
8.3.8常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
8.3.9儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07001~07008—2004）要求進行；在每個檢修周期內，應對每臺儀表進行檢查校驗。
8.3.10儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。
8.3.11儀表保溫和防凍防凝管理
①每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
②每年十一月十五日前，生產裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質的引壓管道內采用隔離液的，應灌充防凍液，防凍液應符合不小于—18±2℃的質量要求；對不灌充防凍液的回路（如介質為風、本介質）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。
③防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據可查。
④根據季節特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發現異常及時處理并做好記錄。
⑤對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應采用保溫或蒸汽伴熱，并確保保溫伴熱的管道、外保溫應完好無損，并涂有油漆。
⑥對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發現積水，應增加放水次數。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
⑦對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業區）關閉上、下游閥，打開放空閥。
⑧每年防凍防凝期前，對疏水器全面檢查和保養，發現問題及時更新，每日檢查疏水器疏水狀態，疏水應是間歇出水狀態，發現問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的，可掛牌說明。
⑨對于常溫下易凝介質，做好全年保溫防凝工作。
經濟性。
8.1.2選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的合格產品。優先選用經gb/t19000或iso9001標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環境。
8.1.3儀表選型應考慮使用單位的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。
8.1.4儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高公司生產管理水平。
8.1.5對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh3005—1999）之規定，儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
8.2防爆型儀表管理應符合下列要求：
8.2.1根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。
8.2.2防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構成的系統應符合整體防爆的設計要求。
8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。
8.3常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求：
8.3.1生產部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。
8.3.2儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
8.3.3特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。
8.3.4嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。
8.3.5儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
8.3.6常規儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按
9、控制系統管理
控制系統主要包括集散控制系統（dcs）、緊急停車系統（esd）、可編程控制器（plc）、工業控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優化過程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。
9.1過程控制計算機系統選型原則
9.1.1過程控制計算機系統的選型應以技術先進、經濟合理、系統可靠為原則。
9.1.2選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統的過渡配合，系統聯網，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優選擇的基礎上，組織有關專家評審確定并按規定報批。
9.2過程控制計算機系統更新改造原則
9.2.1過程控制計算機系統需要更新改造時，應由生產部組織有關部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規定程序報批。
9.2.2過程控制計算機系統凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
9.2.2.1實際使用年限超過十年，系統老化，硬件故障頻繁，影響安全生產。
9.2.2.2機型早已淘汰，備品配件無來源。
9.2.2.3軟件版本落后，且無法升級，功能開發受阻，不適應生產發展的需要。
9.2.2.4工藝改造需要更新。
9.2.2.5過程控制計算機系統的.報廢手續應在新系統正常運行半年后辦理。
9.3對已投入使用的控制系統，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續。
9.4控制系統的日常維護
9.4.1系統點檢制度
9.4.1.1電儀車間應加強對系統的日常維護檢查，根據系統的配置情況，制定系統點檢標準，并設計相應的點檢表格。
9.4.1.2系統點檢應包括以下主要內容：
a、主機設備的運行狀態。
b、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內部風扇）運轉狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
9.4.2系統周檢制度
9.4.2.1電儀車間應根據規定，制定周檢項目、內容和合理的周期，并做好dcs系統周檢記錄。系統周檢應包括如下主要內容：
a、確認冗余系統的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內設備的表面灰塵。
g、系統中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統，確保符合要求。
9.4.2.2系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
9.4.3系統硬件管理
9.4.3.1系統硬件電儀車間（應有專人負責保養，按規定進行點檢、周檢和維護。
9.4.3.2建立系統硬件設備檔案，內容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。
9.4.3.3系統硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
9.4.3.4在線運行設備檢修時，要嚴格執行有關手續，按照規定，做好防范措施。
9.4.4系統軟件管理
9.4.4.1系統軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管在防磁金屬柜內；控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執行規定范圍內的操作內容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
9.4.4.2系統軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續，主管經理批準后實施。
9.4.4.3應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態時，要有明確的修改方案，并由生產管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
9.4.4.4軟件各種文本修改后，必須對其他有關資料和付盤作相應的修改。
9.4.4.5由通用計算機、工業控制微機組成的控制、數據采集等系統，應執行專機專用，嚴禁任何人運行與系統無關的軟件，以防病毒對系統的侵襲。
9.4.4.6工藝參數、聯鎖設定值的修改，要辦理聯鎖工作票后方可進行改動。
9.4.4.7對重大系統改動時，要按軟件開發程序進行，即建立命題，制定方案、組態調試、模擬試驗、小樣試運行、組態鑒定等過程。通過技術鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
9.4.5機房管理
9.4.5.1機房是過程控制計算機系統的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經批準嚴禁進入，進入機房人員應按規定著裝。進入機房作業人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
9.4.5.2機房內應清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18—24℃變化率<3℃/hr
濕度40—60%變化率<6%/hr
9.4.5.3機房內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
9.4.5.4機房必須經常清掃，及時補充新鮮空氣。
9.4.5.5機房內的消防設施要齊全，并定期進行檢查。
9.4.5.6機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
9.4.5.7在裝置運行期間，控制系統機房內禁止使用移動通訊工具。
9.4.6系統電源管理
9.4.6.1系統供電及接地系統必須符合標準，ups電源是過程控制計算機系統的專用電源，不得接用其他任何負載。
9.4.6.2機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。
9.4.6.3控制室的各項管理由生產車間負責。
9.5控制系統故障處理和檢修管理。
9.5.1日常維護檢修工作由電儀車間負責，電儀車間應明確日常維護檢修工作的內容、范圍并建立崗位責任制。
9.5.2應加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
9.5.3系統大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據過程控制計算機系統配置制定出相應的大檢修表格。
9.5.4系統的大檢修
控制系統的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認；大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07008—2004）要求進行。包括以下主要內容：
（1）各類接地系統，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設備內部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風扇的清洗。
（4）供電系統檢查，包括各種電源電壓測試及調整。
（5）設備進行離線診斷。
（6）冗余系統切換動作檢查。
（7）外圍設備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數字量i/o逐點校驗。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據需要修改應用軟件。
9.5.5系統大檢修應達到的標準
（1）停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，并通過診斷程序檢查、診斷結果良好。
（2）檢修或重新組態后，對系統基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面工作正常。
（3）冗余設備及部件達到良好的備用狀態。
（4）檢修記錄完整、準確。
9.6控制系統的備件管理，要達到以下要求：
9.6.1備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。
9.6.2保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。
9.6.3在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。
9.7過程控制計算機系統完好標準
9.7.1過程控制計算機的使用質量優良、符合技術要求。
9.7.1.1過程控制計算機系統各硬件設備的功能達到相應產品的技術要求。
9.7.1.2系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態指示等）工作正常。
9.7.1.3冗余設備及部件處于良好備用狀態，系統利用率達到99.9%以上。
9.7.2過程控制計算機檢修質量優良、符合技術要求
9.7.2.1停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。
9.7.2.2檢修或重新組態后必須對系統基本功能進行調試，使其符合相應的技術要求和設備指標。
9.7.3過程控制計算機系統安裝、維護質量優良，符合技術要求
9.7.3.1計算機系統安裝應符合相應規范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術指標要求。
9.7.3.2外部環境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統、防干擾、抗振動）滿足系統正常運行的要求。
9.7.3.3各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
9.7.3.4打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
9.7.3.5機柜通風系統運行良好。
9.7.4有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a、系統軟件、應用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b、系統應用軟件的全部設計資料。
c、各種設備的安裝使用說明書。
d、系統配置及接線圖。
e、檢修、調試、運行點檢記錄。
f、操作、維護、檢修規程。
10、聯鎖保護系統管理
10.1聯鎖管理職責
10.1.1生產部是聯鎖系統的歸口管理部門。負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
10.1.2車間主任要定期研究本車間聯鎖系統的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯鎖系統的日常管理工作，確保聯鎖系統投用率為100%，且處于良好的技術狀態。
10.1.3生產部要結合實際情況，制定公司聯鎖系統的管理細則，并負責聯鎖系統日常管理工作，解決運行中存在的問題，制訂停用聯鎖系統的整改或更新改造方案并實施。
10.1.4電儀車間負責聯鎖系統的日常管理及摘除、恢復的執行。
10.2聯鎖系統的運行管理
10.2.1根據聯鎖系統的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數的聯鎖系統運行管理；
10.2.2凡涉及聯鎖系統正常運行的維護、檢修、操作及聯鎖系統的任何變更（包括接線改變；儀表設備、器件改型或增刪、聯鎖原理、功能變更和設定值變更等）都必須按照《變更管理制度，執行變更手續；
10.2.3各生產車間在處理聯鎖系統時，要嚴格按操作規程操作。儀表人員事先必須研究聯鎖系統圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經車間主任同意后執行，操作過程中有人員監護，以防誤操作，處理后要在要在相應的資料、圖紙上標注。生產部應在一周內將聯鎖變更申請書和聯鎖變更驗收表復印件報公司設備管理部備案。
10.2.4聯鎖系統必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。
10.2.5對新增的聯鎖系統，生產經營單位主管部門應向儀表車間（儀表保運隊伍）下達正式任務書和全套圖紙資料。（
10.2.6在正常生產過程中，聯鎖系統必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
10.2.7在生產裝置正常運行，聯鎖系統投入使用的情況下，原則上不準調整聯鎖系統的動作設定值。
10.2.8聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯鎖系統中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。
10.2.9現場關鍵聯鎖儀表應配有聯鎖警示標識。
10.2.10工藝操作工必須接受聯鎖系統操作的相關培訓，不得隨意操作聯鎖按鈕、開關等。
10.2.11長期停用的儀表聯鎖系統，電儀車間應落實防范措施，提出整改計劃和責任人，經電儀車間主任批準并留檔后，報生產部。
10.3聯鎖系統的維護與檢修
10.3.1各生產車間應加強聯鎖系統維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關制度中，要落實聯鎖系統方面的內容、時間、方法和專職維護人員。
10.3.2對有專業交叉的聯鎖系統，使用單位應明確劃分專業界面，避免在管理和維護檢修方面出現死角。
10.3.3與聯鎖系統有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設備應有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，并保持完好。
10.3.4要重視對聯鎖系統所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規定，認真執行。
10.3.5聯鎖系統的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態是否符合規定和要求。
10.3.6電儀車間應根據公司的實際情況，參照有關技術文件，明確規定聯鎖系統中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。
10.3.7聯鎖系統的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經主管領導批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規程進行，不得隨意甩項和漏項。
10.3.8聯鎖系統中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯鎖系統后進行。
10.3.9聯鎖系統經過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統聯校，重要的聯鎖系統在聯校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業人員共同檢查和確認，并經動作試驗至少兩次合格后，方可投入使用。
10.3.10對備用設備及輔助油泵等自啟動聯鎖系統，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
10.3.11對有安全措施的聯鎖系統，在系統聯校動作正常的情況下，還應檢查系統在突然中斷供電、供風時，執行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
10.3.12聯鎖系統所有的檢修和試驗結果，生產部及電儀車間均應詳細記入檔案。
11、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
11.1凡新建、擴建、改建的石油化工生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀；各生產部應參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理，工程結束后，必須與安環質監部一起對報警儀安裝工程進行驗收。
11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（sh3063—1999）的規定。報警儀的選型應符合下列規定：
（a）可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。
（b）技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
（c）根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（d）當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
（e）多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區分和識別報警場所的位號。
11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規范規定的要求。
（a）根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（b）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（c）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（d）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
（e）檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
11.4可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（a）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入生產部考核范圍，安環質監部組織考核評比工作。
（b）報警器專業管理以電儀車間為主，生產部、安環質監部、生產車間共同負責。已安裝的報警器一律要在安環質監部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
（c）檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（d）每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常；經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（e）報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每3個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗，也可委托有資質單位校驗，檢定工作由資質單位負責。
（f）工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或電儀車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
11.5氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
11.6氣體報警器的停運、拆除應報安環質監部審批后方能進行。
12、在線分析儀表管理
12.1在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh3005—1999），電儀車間應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
12.1.1選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
12.1.2選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。
12.1.3用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規范的規定。
12.1.4用于控制系統的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。
12.1.5當在線分析儀表需要與dcs進行數據通信時，應有通用的通信接口，其通信協議、通信速率應和dcs系統一致。
12.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
12.2.1生產部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程。
12.2.2在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
12.2.3嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07005—2004）的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
12.2.4在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
12.2.5各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
12.2.6對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度聯鎖系統的運行管理的要求進行。
12.2.7對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度常規儀表管理的要求執行。
12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。
13、基礎資料管理
13.1生產部和電儀車間應根據各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
13.2生產部至少應建立dcs、esd等控制系統臺帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺帳及其統計表、變更記錄、在線分析儀表臺帳、關鍵生產裝置的pid圖、pcd圖、回路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查考核記錄等。
13.3安環質監部應建立可燃、毒性氣體報警器臺帳
13.4電儀車間應建立健全如下資料臺帳：
（a）儀表專業管理制度、檢維修規程等
（b）dcs、esd、plc等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。
（c）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票、聯鎖聯調確認單、聯鎖系統統計表、月度聯鎖摘除清單、摘除聯鎖整改計劃等。
（d）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（e）所有儀表的設計資料、圖紙（包括pid圖、pcd圖、回路接線圖、平面布置圖、儀表安裝圖、電纜敷設圖等），選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（f）自動化儀表技術狀況表。
（j）儀表設備故障及缺陷記錄等。
14、儀表電源、氣源管理
14.1儀表氣源管理：
14.1.1凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
14.1.2控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
14.1.3每日對供氣系統（空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
14.1.4每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
14.2儀表電源管理：
14.2.1新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統電源進線應采用兩路或三路ups電源供電。
14.2.2定期對供電系統的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發現問題及時分析處理。
14.2.3對并聯使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
14.2.4供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。
14.2.5供電系統的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
14.2.6儀表盤（柜）的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
15、檢查與考核
15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設備進行檢查。各車間應組織車間人員定期檢查或日常檢查。
15.2對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
（a）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（b）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（c）聯鎖系統投用率為100%；
（d）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
儀器、儀表自動化設備管理制度3
為加強儀器、儀表的管理，控制和優化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩定運行的目的，特制定本制度。
1．生產部應根據計量儀器檢測，控制與聯鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。
2．生產部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術規程等。
3．生產部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術資料。
4．儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的`完好率、控制率和信號聯鎖的投運率。
（2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。
（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產部提出申請，報廠分管領導部門組織經濟技術論證。認為技術先進，性能良好，經濟合理，經上級有關部門批準后，辦理報廢更新手續。
（5）工藝控制的儀表整定參數或繼電保護整定值的變更，均應由廠生產技術部門提出申請，經副廠長或總工以上領導批準后，貫徹執行。
5．儀器、儀表安全運行
（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。
（2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產部門提出，報副廠長或總工以上領導或其它授權人批準后，方可執行。
（3）生產部應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。
6．基礎資料
（1）儀表專業管理制度、檢維修規程等
（2）dcs、plc等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。
（3）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）儀表設備故障及缺陷記錄等。
7．檢查與考核
（1）公司設備管理部每季度對各使用單位的儀表設備進行檢查。各使用單位設備管理部門應組織本單位的定期檢查或日常檢查。
（2）對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
a、儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
b、分析儀表完好率、使用率≥90%。
c、聯鎖系統投用率為100%；
d、可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
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