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沉井施工方案（精選6篇）
為了確保工作或事情有序地進行，通常需要預先制定一份完整的方案，方案屬于計劃類文書的一種。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？下面是小編幫大家整理的沉井施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
沉井施工方案 1
一、工程概況：
本工程泵站下部采用鋼筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃腳為0.95m；下半部0.7m，上部3米為0.50m；沉井為14.1*13.3m的方形井，高度刃腳為2.3m,上部9.6m，砼標號根據設計要求為C25，混凝土抗滲標號為S6。為了保證沉井下沉安全，決定采用三次澆筑，二次下沉。第一次澆筑到刃腳部分標高為-5.4，第二次澆筑至與溥壁交接處+1.2，第三次至沉井頂部。
二、工藝流程：
定位放線→挖刃腳土方→鋪砂墊層→澆筑砼墊層→鋪枕木→扎刃腳鋼筋→立模→澆刃腳砼（一次）→沉井下沉→扎井壁鋼筋→立模→澆筑井壁砼（二次）→扎井壁鋼筋→立模→澆筑井壁砼（三次）→沉井下沉到位→扎封底鋼筋→澆封底混凝土→頂管→流槽及井內設施施工。
三、泵站沉井施工
1、 地質勘察和制定施工方案
工程地質和水文地質資料是制定沉井施工方案、編制施工組織設計的重要依據。施工前根據業主提供的資料了解地下土質、地下水位以及地下障礙物情況等，除此還應做好現場查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以內的障礙物。根據工程結構特點，地質水文情況，施工設備條件，技術的可靠性，編制切實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工。
2、工程測量：
根據設計院、規劃部門的技術交底和設計施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內引進兩個水準點，目的是可以相互校核。在遠離沉井不受下沉影響的地方設立觀測偏移觀察點。
3、基礎開挖及墊層：
為避免沉井在灌注混凝土過程中發生不均勻沉降，先機械開挖挖至地面向下2米左右。刃腳外側面至基坑邊一般為2.5m。在基坑四角設集水坑并不間斷排水，保持施工期間基坑干燥。在刃腳底部設置50mm砂墊層和沉井墊木。砂墊層采用2.5米寬。砂墊層施工可具體條件選用振實夯實或壓實等辦法。適當加水分層夯實，做好一層檢驗后再施工下一層，采用平板式振搗機時松砂的分層厚度取20-25cm。砂墊層密實度的質量標準用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可適當提高。同時砂墊層應避免受水浸泡。
承墊木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設墊木時應使頂面保持在同一水平面上，并用水準儀找平使高差在10mm以內，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然后對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。
承墊木根數計算：n=GO/A[P]
n——承墊木根數
GO——沉井第一節重量
A——根承墊木與砂墊層的接觸面積
[P] ——砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為200KMPa
鋪設承墊木時應用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木的長度中心應與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根成一組編設，每組之間至少要留20-30cm間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點。
4、鋼筋工程
a、綁扎刃腳鋼筋時，因豎向井壁插筋較高，為了確保鋼筋位置正確，在綁扎前先搭設鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆畫好位置，然后把鋼筋綁扎在鋼管上。鋼筋安裝綁扎時，應嚴格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應留有足夠的焊接規定長度。
b、鋼筋綁扎時鐵絲必須扎緊，其兩頭應向內。不得有滑動、折斷、移位等情況。
c、立模前鋼筋兩側綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。
d、鋼筋需要接長時，優先采用焊接，φ10以下時可以做成綁扎接頭。鋼筋接頭位置必須按規范要求錯開，同一截面的搭接數量不能超過允許數量。同時在安裝刃腳鋼筋時，要預埋好底板及預留洞口的插筋，確保混凝土澆注的整體性。
e、做好材料進廠檢驗工作，并做好有關記錄。
5、模板工程
由于本工程工期較緊，擬在沉井施工中預備兩套鋼模和一套木模。施工中采用組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。
A、施工準備
（1）根據各構筑物尺寸、形式確定結構模板平面總圖，在總圖中標出各構件的型號、位置、數量、尺寸標高及相同或略加拼補即相同的構件替代并編號，以減少配板種類、數量。
（2）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖及編號，并根據砼澆搗時計算的側壓力值，確定縱模鋼管規格、數量及排列尺寸，以及支撐系統的縱向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。
（3）嚴格對模板強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后繪制全套模板設計圖，其中包括平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。
（4）軸線、模板線放樣。水平控制標高引測到腳手架或其它過渡引測點，并做好預檢手續。
（5）預組拼裝模板，按圖紙要求檢查對角線、平整、外型尺寸及堅固件數是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規格堆放。
B、模板安裝
將已準備好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：
安裝前檢查——內側模板吊裝就位——安裝斜撐——清理雜物——插入對拉螺栓——安裝就位外側模板——安裝斜撐——調整模板位置——緊固穿墻螺栓——斜撐固定。
安裝模板注意事項：
（1）由于分節澆筑，因此在支立第二節模板時，不宜直接支撐在地面上，以免沉井因自重增加而產生沉降，使新澆筑的混凝土內部產生拉力，造成裂縫。
（2）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅固、穩定，模板井縫及下口是否嚴密。
6、混凝土工程
本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次澆筑，二次下沉施工，施工縫采用凹槽式接法，結合面應盡量粗糙，施工縫結合處采用瀝青砂漿處理。
沉井預留洞口設止剛性防水套。泵站沉DN1600A型。沉井預埋鋼套管洞口在下沉前用240厚MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑封堵，封口內、外側用1：3水泥砂漿抹平。
沉井外壁涂冷底子油兩道，涂刷前應對沉井澆筑的.質量仔細檢查，并作適當修整。
為保證澆筑質量，施工前必須做好準備工作。人員安排應明確職責。為了確保混凝土澆筑的質量，在澆筑混凝土前，應對模板位置標高，斷面尺寸及模板的穩定性，接縫位置進行檢查，對預埋件位置進行復核。對鋼筋的規格、數量、幾何尺寸、搭接長度進行驗收，發現問題及時糾正。混凝土澆筑時，采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前層混凝土達到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應插入前層砼5~10cm，同時要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，避免漏插，插點一般控制在30cm左右。刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動棒的頻率應加強。特別是預留洞的底部，是混凝土澆筑的薄弱環節，一定要注意不能漏插。為了確保鋼筋和模板的位置不移動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產生氣泡，混凝土不明顯下沉為宜。為了控制混凝土在澆筑過程中，沉井的沉降傾斜是否滿足要求，在沉井的四周設立沉降觀測點，混凝土澆筑一層進行測量一次，如發現一側傾斜過大，則另一側須加快進度。
如因故間歇，應作好水平施工縫。砼澆筑結束后，用草包將整個井壁覆蓋，并澆水養護，澆水時應做到細水勻澆，草包保持濕潤，保養一個星期。
A、混凝土工藝流程
作業準備—— 運輸 —— 澆筑 —— 養護
B、施工要點
（1）砼澆筑連續進行，少留施工縫。
（2）沉井井壁模板應在混凝土達到設計強度的25%以上方可進行拆除，沉井下沉時應在第一節混凝土必須達到設計強度。
（3）本工程以地下沉井為主，澆搗時分三次澆搗，刃腳至預留洞口頂先一次澆搗完，井壁與刃腳交接處設在預留洞口頂處。
（4）澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤，鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，澆筑第一層高度為30cm，以后每層澆筑40-50cm。
（5）混凝土表面找平。
（6）砼澆筑后6-10h澆水養護，要保護混凝土表面濕潤，養護期不小于7d。
C、注意事項
（1）嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比。
（2）細部構造如預埋件等施工前仔細閱讀圖紙，精心處理。
7、腳手架
本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架構成的綜合腳手架。
A、搭設前準備
（1）搭設前根據架子類型（構筑物特點）繪出平面圖紙，并進行驗算。
（2）檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、扣件是否合格，嚴禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。
（3）搭設場地進行平整、夯實并設置排水措施。
B、搭設使用及拆除
搭設
（1）立于土地面上的立桿底部加設寬度≥200mm，厚≥50mm的墊木。
（2）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。
（3）按定位依次緊閉起立桿、將立桿與縱橫向連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續向上搭設。
（4）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設置。
使用
（1）作業層每1m2架面上實際的施工荷載不得超過規定值。
（2）架面放置的材料碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。
（3）禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅固件。
（4）每班工人上架作業時，先檢查有無影響安全作業問題存在，在排除和解決后方可作業。
（5）在每次作業完成后，清理架面，將材料物品堆放整齊，垃圾搬運出去。
8、沉井下沉
按設計要求及現場情況本工程沉井分三次澆筑，二次下沉法施工。
嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。
沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達設計標高。
根據設計要求，第一節沉井下沉必須達到設計強度才可以下沉。
沉井混凝土達到設計強度后，開始沉井下沉。下沉前應將井內的所有雜物清除干凈，準備工作就緒后，先敲碎刃腳下墊木，應有專人負責對稱、同步地進行。敲碎刃腳下墊木過程中，應隨敲隨填夯黃砂，在刃腳內外應填筑成小土堤，并分層夯實，同時加強觀察，注意下沉是否均勻。
根據地質報告本工程沉井下面的土質基本上是粉質粘土、淤泥質粉質粘土，因粉土滲透系數較大，在施工中采用井點降水降低地下水位。考慮到沉井下沉深度較深，在沉井下沉過程中，考慮挖土下沉的方法，沉井內設一臺潛水泵，進行不間斷的排水。沉井下沉前，預留孔應用磚塊進行封堵。在沉井外井壁上劃好中心線及水平線，在井內掛好線錘測傾斜度，做好沉降標尺。沉井挖土上部采用機械挖土，挖土深度為4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥應注意均勻對稱，由中心向刃腳四周開挖，挖土時控制每層30~50cm ,且一切行動聽指揮。挖出的土采用卷揚機將土吊出井外再用自卸汽車運走。井內挖土始終應保持中間稍低于四周，但高差需控制在1m之內，嚴禁深鍋挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險。沉井下沉時的指揮者應對井內四周的垂線必須密切注意，并在沉井四周設觀測點，加強下沉過程中觀測，發生偏移、扭曲等及時糾正。沉井施工過程中，須對周圍環境的變形、沉降進行嚴密監測。
沉井下沉初階段糾偏應根據“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏空，不能通過大量挖土來糾偏，糾偏應根據測量數據隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時，便要糾偏，下沉過程中要勤測、勤糾、緩糾。
沉井每下沉一次檢查一次垂直度與中心軸線。隨時檢查沉井水平度，加強監護，對地下水及時排除。
下沉至接近設計標高1米時，應減速下沉，記錄下沉的速度。最后20~30cm處停止開挖，觀測沉井在不開挖的情況下的下沉速度，確保沉井下沉標高嚴格控制在范圍內。堅決防止超挖。如發現特殊土質，應及時報告建設單位、設計單位、監理單位，提前做防止措施。
9、沉井封底
本工程工作井、接收井封底時先鋪碎石墊層，再澆筑150cm厚C25鋼筋混凝土底板。沉井下沉至設計標高后，應先清除污泥等雜物，超挖部分采用碎石夾砂填實，不得用土回填，待沉井8小時自沉累計不大于10mm時即可進行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井內設集水井。將地下水位降至底板下不能上升時，此時可澆筑封底混凝土。在封底混凝土未達到設計強度前，應進行不間斷抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼強度達到設計要求時方可停止排水，對集水井進行封堵。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。
四、沉井施工的常遇問題與處理對策
（一）沉井傾斜：
原因分析：
1、沉井刃腳下的土軟硬不均勻；
2、沒有對稱地敲碎刃腳下素混凝土墊塊或沒有及時地回填夯實，井外四周的回填土夯實不均勻；
3、沒有均勻挖土使井內土面高差懸殊；
4、刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產生傾斜；
5、刃腳一側被障礙物擱住，需及時發現和處理；
6、排水開挖時，井內涌砂；
7、井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓。
預防措施及處理方法：
1、加強下沉過程的觀測和資料分析，現場傾斜及時糾正；
2、對稱、均勻敲碎刃腳下素混凝土墊塊，及時用砂或砂礫回填夯實。
3、在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊，加大阻力延緩下沉速度。
（二）沉井偏移
原因分析：
1、大多由于傾斜引起，當發生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產生一個較大的壓力，因而伴隨產生一定的位移，位移大小隨土質情況及向一邊傾斜的次數而定。
2、測量定位發生差錯。
預防措施及處理方法：
1、控制沉井不再向偏移方向傾斜；
2、有意使沉井偏向相反方向，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置。
3、加強測量的檢查復核工作。
（三）沉井下沉過快
原因分析：
1、遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度；
2、長期抽水或因砂的流動，使井壁與土之間摩阻力減少；
3、沉井外部土體液化。
預防措施及處理方法：
1、重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。
2、將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力。
3、在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或將井筒外的土夯實，增加摩阻力，如沉井外部的土液化發生虛坑時，可填碎石進行處理。
4、先封底后下沉。
在沉井下沉時遇到土質軟或含水量較大突然下沉時，立即通知監理、業主，根據實際情況與以往的施工經驗與業主、監理、設計院協商后采取先封底后下沉方法進行施工。在澆筑底板時，預留直徑為200mm的預留孔作為沉井下沉的沖洗口與排水口。預留孔的數量與位置根據現場實際情況確定。待沉井下沉至設計標高時再進行封孔。再清理新舊砼的接口和除去松動的砼。
（四）沉井下沉緩慢或停沉
原因分析：
1、井壁與土壁間的摩阻力過大；
2、沉井自重不夠，下沉系數過小；
3、遇有障礙物。
預防措施及處理方法：
1、繼續澆灌砼增加自重或在井頂面均勻加重。
2、挖除刃腳下的土或在井內繼續進行第二層“鍋底”狀破土；用小型炸藥包爆破震動，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg，刃腳應用草袋等防護。
3、在井外壁用射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土內，此法僅適用于砂類土。
4、在井壁與土壁之間灌入觸變泥漿，降低摩阻力。
5、清除障礙物。
（五）沉井超沉與欠沉
原因分析：
1、沉井封底時下沉尚未穩定；
2、測量有差錯；
預防措施及處理方法：
1、當沉井下沉至距設計標高以上1.5~2.0m的終沉階段時，應加強下沉觀測，等8小時的累計沉降量不大于10mm時，沉井趨于穩定，方可進行封底。
2、加強測量工作，對測量標志應加固校核，測量數據須準確無誤。
沉井施工方案 2
一、施工前的準備工作
（一）探明地層
沉井施工前要詳細鉆探沉井所要通過的地質層，查明其地質構造、地質層次、深度、特征和水文情況，以便制定切實可行的沉井下沉方案和對附近構造物采取的有效措施。
應以探明地層情況為前提來布置探孔的位置、數量和確定孔深。每個沉井位置至少應有2個探孔。一般孔位在基層范圍外2～3m處，探孔深度要超過沉井預定下沉的刃腳深度。
（二）清理和平整場
就地澆筑沉井要清除井位及附近場地的孤石、倒木、樹根、淤泥及其它雜物。對于軟硬不均的地表應進行換土或作加固處理。
（三）設備及輔助設施
在場地布置時，對場內外運輸道路、電力、水的供應線路，起重設備等，均勻統一安排。沉井施工設備選用以下設施。
（1）井頂吊機：安拆扒桿、龍門吊；
（2）墩旁吊機：在沉井外側距井外壁2～3m、不受沉井下沉影響、堅實的土地上鋪設木垛，在木垛上架設15t履帶式吊機，以滿足沉井制作和下沉過程中吊裝工作的需要；
二、場地處理、沉井分節
（一）場地處理
制造沉井前，要挖除原有場地松軟土，換上好土，交在將場地夯實平整，以防在澆筑砼過程中或撤除墊木時發生不均勻沉陷。按沉井位置放出準確的十字中線并整平。為了使墊木鋪設平順，受力均勻，墊木下要加一層厚于5cm的砂層。
（二）沉井分節
沉井分節高度應根據開挖方法、下沉進度、土層性質、沉井的平面尺寸決定，使其保持穩定、順利下沉。底節沉井的最小高度視在拆除墊木或挖除土模時能抵抗縱向破裂而定。若沉井底節下為松軟土時，則底節最大高度不得大于0.8倍沉井寬度，其余各節應盡量做得高一些，除要考慮保證沉井穩定外，還要考慮挖土起重機機械工作的方便。
（三）鋪墊、支撐、立模、綁扎鋼筋
A、鋪墊
1、墊木安排及數量
刃腳下應滿鋪墊木，并使長短墊木相間布置。刃腳在直線段應垂直布置，圓弧部份應徑向布置鋪設。
墊木數量按墊木底面承壓應力不大于0.1Mpa求算：
n= Vr/ Lb[σ]
式中： n—墊木根數；
V—第一節沉節砼體積（m3）：
r—砼的容重（kg/ m3）；
Lb—基底土容許壓應力（Mpa）；
2、墊木鋪設（應符合下表要求）：
經驗證明立鋪（窄面平放）既增強承載力又方便抽拔。
鋪墊完后，在墊木上面測量放出精確的沉井刃腳輪廓線，在輪廓線外15cm～20cm處放出檢查點，便于檢查控制。
3、沉井模板與支撐
沉井模板與支撐應具有足夠的強度和較好的剛度。刃腳下的底模應按拆除順序分段布調預先斷開，刃腳可直接置于墊木上。刃腳下的墊木連成一體，防止澆筑砼時發生不均勻沉落造成裂紋。
施工步驟如下：
（1）測量放樣：準確地畫出刃腳邊線，嚴格控制沉井中心位置的準確性；
（2）模板制作：沉井外側模板要平滑，具有一定的剛度，與砼接觸面必須刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴，防止漏漿；
（3）模板安裝：沉井外側模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部份尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃腳標高，支撐拉桿（內外模間）和拉箍要牢固；當井壁有斜度時，模板要按斜率要求支立；支第二節及以后諸節模板時不準支撐到地面上，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的砼發生裂紋；環箍和拉纜要加強，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。
模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→綁扎鋼筋→設內外模間支頂→支設外模板→設內外模板間拉筋→調整各部尺寸→全面緊固支頂、拉桿、拉箍→固定撐桿和拉纜。
4、鋼筋綁扎：
鋼筋綁扎是在內模（井孔）已支立完畢，外模尚未扣合時進行的，先將制好的焊有錨固筋的刃腳面擺放在墊木上的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設刃腳筋、內壁縱橫筋、外壁縱橫筋（沖刷水管、空氣幕管道）。為了加快進度可以組織大片，利用吊機移動定位焊接組成整體。
（四）沉井砼澆筑、養生、拆模
1、沉井砼應沿井壁四周對稱進行澆筑，避免砼面高低相差懸殊，以防產生不均勻下沉造成裂縫。每節沉井的砼都應分層、均勻、連續地澆筑直至完畢。高度較高可設緩降器，緩降器下的工作高度不得高于1米。每層砼的厚度h值不超注：Q—每小時砼產量（m3/h）；
t—水泥初凝時間；
A—砼的澆筑面積。
2、養生：
沉井砼養生應注意以下問題：
（1）澆筑后10h即遮蓋澆水養護。氣候炎熱或干燥時，終凝后即可遮蓋灑水養護。
（2）施工期間室外最低－3℃低或室外平均溫度低于+5℃時，應按冬季施工要求進行。
（3）底節沉井砼養生強度必須達到100%，其余各節強度允許達到70%時進行下沉。
（4）砼強度達2.5Mpa時，砼頂面要鑿毛。
3、拆模
在砼強度達到2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側面模板。
（2）當砼強度達到70%（或設計要求）后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐與模板。
（3）拆模的順序為：井孔模板→外側模板→隔墻支撐及模板→刃腳斜面支撐與模板
拆除隔墻及刃腳下支撐應對稱依次進行，宜從隔墻中部向兩邊拆除。拆除時可先挖去支撐架墊木下的砂，抽出支撐架及墊木。當支撐排架頂面（或底面）設有楔形木時，可先打掉楔木，然后再拆除支撐。
（4）拆模后、下沉抽墊前，仍需將刃腳下回填密實以防止下沉，保證正確位置下沉。
（五）沉井制造的允許偏差
沉井各結構尺寸取決于模板制造與安裝尺寸的精確程度。沉井模板支立好后，要進行全面檢查，確認各部尺寸均在允許偏差內，經監理工程師驗收后方能澆筑沉井砼。
三、 沉井下沉
沉井下沉主要是通過從井孔中用機械或人工方法均勻除土，削弱基底土對刃腳的正面阻力和沉井壁與土之間的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。
本工程設計為排水下沉方法，排水沉井下沉的輔助措施有：壓重（接高沉井）、降低井內水位減少浮力、炮振（必要時）等。
四、沉井制作和下沉過程中的質量控制
（一）抽除墊木
抽除墊木是沉井下沉的開始，也是下沉過程中的重要工序之一。此項工作突擊性強，不論沉井大小，一般均要求在數小時（2h～4h）內全部抽除，因此，要精心安排，謹慎進行。
一）抽除墊木的準備工作
1、墊木編號
為使抽除墊木時在沉井內外能很好地配合，有條不紊地進行，要對墊木分組編號。分組編號次序，應按設計擬定的次序用紅漆寫在沉井內外井壁上。
2、清理施工現場及材料準備
在抽除墊木之前應將沉井內外的碎木塊、碎砼塊等清除干凈，同時應備好回填時用的砂石材料以及開挖回填工具等。
3、勞動組織
勞動力的配備可根據沉井大小、墊木的多少及分組情況來確定，一般設2～4個小組，每組8～12人。
4、下沉量的測量
在沉井模板拆除后，抽除墊木之前，由測工進行刃腳高程測量和沉井中線測量，在沉井四腳井壁上做也標尺，繪出沉井中心線標記。要抽除下組墊木時，每抽出一且應對沉四角高程變化觀測一次，如發現沉井向一側傾斜過大時，應采取措施。
二）抽除墊木的方法
1、抽除墊木
在抽除墊木時必須統一指揮，按規定的聯絡信號分組、對稱、同步進行抽除工作。等待同一編號的墊木抽完交進行回填后，方可抽除下一組墊木。一般情況下，墊木以向沉井外抽除為宜。如向沉內抽除時，必須及時地將抽出的墊木運至井外。
2、沉井墊木內外的回填
墊木每抽完一組必須及時回填，回填材料以粗、中砂為宜。回填料不得從井內或筑島上挖取（可挖取井內預留部份），以防造成沉井歪斜。
回填高度H的決定，應以最后分配在定位墊木上的重力不致壓彎墊木以及墊木下土的承載應力不超出島面極限承壓力為準，必要時加高H值，甚至在隔墻下進行回填來滿足要求。
3、注意事項
抽墊過程中如發現下列情況時，應及時研究處理：
（1）沉井向一側傾斜，其傾斜度>1%，且繼續向該側傾斜時；
（2）一次抽墊后下沉量超過上次的1倍時；
（3）回填土被擠出后，產生隆起或裂縫等現象時；
（4）墊木被壓斷時。
三）排水開挖下沉
在穩定的土層中，如滲水量不大，或者雖然土層透水性較強，滲水量較大，但排水不致產生流砂現象時，可采取排水開挖下沉。沉井排水應選用適合其排水量、吸程、揚程的電動離心泵和污水泵。在井深大于泵的有效吸程時，可將泵放置在懸吊于井孔壁的平臺上，使它能隨抽水沉度在井孔內升降。在保證井孔吊罐上下通道和升降梯安設有足夠位置的前提下，平臺可設在井孔一側或兩側，如布置有困難時可設多層平臺。多孔沉井在滿足除土需要后，可用部份井孔專設抽水平臺。
排水下沉時，用人力或風動工具開挖，必須對稱地進行，保證均勻下沉。
從地面或筑島面開始下沉時，應先將刃腳內側的回填土分層挖除，開挖順序同抽墊。4個定位墊木處的土最后挖除。在一層全部挖除后，再開始挖第二層。
在刃腳尚未抵達原地面就需要接筑后一節沉井時，應先在刃腳下做適當的回填，防止沉井加重后下沉產生偏斜。
1、各種土質開挖方法：
（1）松軟土質
在分層挖除回填土時，沉井逐漸下沉，當刃腳與井中部土面平齊時，即可在中部先向下挖深約40cm～50cm，并逐漸向四周均勻擴挖，距刃腳約1m時，開始分層挖除刃腳內側的土臺，使沉井擠土下沉。
（2）比較堅硬的土質
如刃腳內側土挖平后，沉井下沉很少或不下沉時，可從沉井中部再向下挖深約40cm～50cm，并繼續向四周均勻擴挖，使沉井平穩下沉。
（3）堅硬土層
可依抽墊順序，分段掏空刃腳，每段掏空后隨即回填砂礫，待最后幾段（即定位墊木處）掏空并回填完畢，再逐次挖除回填砂礫，使沉井下沉。
（4）巖層
沉井下沉至巖層時，可先挖除刃腳部位，后挖除中間部位。風化或軟質巖層可用風鎬等鏟除，較硬的可打眼放炮。挖除刃腳下的土時，可采用跳槽法，即沿刃腳周長等分成若干段（每段長約1m），先隔一段挖一段，留下定位承墊處，將其余各段全挖掉，待清除殘渣用較小粒徑砂礫回填刃腳后，再挖除定位承墊處巖石，然后逐次挖除回填料使沉井均勻平穩下沉。
開挖巖層時可先打斜炮眼，其斜度大致與刃腳內側斜面平行，并伸出刃腳15cm～20cm，使開挖寬度超過刃腳5cm～10cm，開挖深度宜為40cm。
排水開挖每個周期的首項工作是選擇適當位置挖掘較深的集水坑，以便抽水。沉井外側加設井點降水，以降低地下水位，便于沉井內開挖取土。
旱地下沉，可在井頂搭設平臺及吊架，將井內棄土吊出，用機具運往堆棄處；在河中下沉時，通常用活底吊罐將井中棄土吊出卸到井上平車上，推到井邊棄土；或用吊機直接吊運卸除。
2、排水開挖注意事項
1、隨時注意土層的變化情況，嚴格控制刃腳附近除土深度，注意分析發出的聲響，慎防翻砂涌水；
2、備好一旦發生翻砂涌水時工作人員出井的設備；
3、保證井頂卸土或換裝時不向井下掉土；
4、做好吊斗升降時對水泵平臺碰撞的防護措施；
5、棄土不得靠近井壁，避免對沉井發生一側超載壓力引起沉偏斜。
四、沉井下沉施工偏差的'控制
（一）沉井糾偏方法
1、偏除土糾偏法
入土不深的沉井可利用此法使沉井在下沉過程中逐漸糾正糾正偏差。
糾正偏差時，可在刃腳高的一側除土，刃腳低的一側支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。
糾正位移時，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相重合（或接近）時再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可反復幾次進行，使其逐漸移近中心位置，最后調整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍內為止。沉井偏差原因及預防措施：
2、加壓法
在井頂施加水平力，刃腳低的一側設支墊，反方向設滑車組及平衡重牽引糾編。具體方法：
在低的一側用5～6組（3根直徑30cm/組）圓木支于沉井外壁預留的缺口內，圓木與井壁呈30o左右的夾角，下面用枕木墊牢，在高端設滑車組，一組拉于沉井的頂部，另一端固定于沉附近特設的地錨（或利用已沉入的沉井做地錨）上，并加設平衡重增加持續拉力進行牽引，同時在井內配合除土糾偏。這樣，在井頂水平推力和拉力及控制低側刃腳下沉的綜合作用下，隨著沉井逐漸下沉，使沉井的偏斜逐漸糾正至允許偏差范圍內。也可不采用在低側設支墊，采用在井頂施加水平拉力，井外射水，井內偏除土糾偏。
3、增加偏土壓糾偏
由于棄土偏堆在沉井一側，能使沉井產生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一側拋石填土，使該側土壓力較彼側為大，也可糾正沉井的偏斜。
4、沉井位置扭轉的糾正
可在沉井的對角位置分別偏除土和填土，使沉的刃腳下不相等的土壓力作用下形成扭矩，從而使沉井得以糾偏。
五、 沉井基底清理
在沉井下沉到設計標高，經檢查合格后，應按設計要求對基底進行清理，然后進行灌注底板砼的作業。
沉井施工方案 3
一、工程概況
本沉井工程位于xxxx，主要用于沉井用途。沉井設計尺寸為長xx米、寬xx米、高xx米，井壁厚度xx米，采用xx等級鋼筋混凝土結構。工程地質條件較為復雜，上部為 [描述上層土質]，下部為 [描述下層土質]，地下水位在地面以下xx米。
二、施工準備
（一）技術準備
組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握沉井的結構、尺寸、標高及技術要求，進行技術交底。
編制詳細的施工組織設計，制定施工進度計劃、質量保證措施、安全技術措施等。
進行測量放線，確定沉井的中心位置和控制樁。
（二）材料準備
鋼筋：按設計要求采購合格的鋼筋，鋼筋進場后應進行檢驗，檢驗合格后方可使用。
混凝土：采用商品混凝土，要求混凝土具有良好的和易性、流動性和耐久性，滿足設計強度等級要求。
其他材料：如模板、支撐材料等，應根據施工方案提前準備。
（三）現場準備
平整場地，清除障礙物，確保施工場地具備良好的施工條件。
搭建臨時設施，如辦公區、生活區、倉庫等，滿足施工人員的生活和工作需求。
安裝施工機械設備，如起重機、混凝土攪拌機、電焊機等，并進行調試和試運行。
三、施工工藝流程
（一）沉井制作
基礎處理：根據地質情況，對沉井基礎進行處理，如采用換填法、夯實法等，確保基礎承載力滿足要求。
模板安裝：采用組合鋼模板或木模板，模板應具有足夠的`強度、剛度和穩定性，安裝時應保證模板的平整度和垂直度。
鋼筋綁扎：按照設計要求進行鋼筋綁扎，鋼筋的接頭應符合規范要求，鋼筋的保護層厚度應滿足設計要求。
混凝土澆筑：混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不宜超過xx厘米，采用插入式振搗器振搗，振搗應密實，不得出現漏振、過振現象。混凝土澆筑完成后，應及時進行養護，養護時間不少于xx天。
（二）沉井下沉
排水下沉：當沉井內水位低于地下水位時，可采用排水下沉法。在沉井內設置集水井，采用水泵將井內的水抽出，使沉井在自重作用下下沉。
不排水下沉：當沉井內水位高于地下水位時，應采用不排水下沉法。在沉井內注水，使井內水位高于地下水位，采用抓斗或吸泥機等設備將井內的土渣取出，使沉井在自重作用下下沉。
（三）沉井封底
干封底：當沉井下沉至設計標高后，經過觀測在 8 小時內累計下沉量不大于 10 毫米時，可進行干封底。將井底的土渣清理干凈，澆筑封底混凝土，封底混凝土的厚度應滿足設計要求。
水下封底：當沉井采用不排水下沉法時，應采用水下封底。在沉井內設置導管，將混凝土通過導管澆筑到井底，使混凝土在水下自流平，形成封底混凝土。
四、質量控制措施
嚴格控制原材料的質量，鋼筋、水泥、砂、石等原材料必須有質量證明文件，并按規定進行檢驗。
加強模板的安裝質量控制，模板安裝應牢固、平整，拼縫嚴密，不得出現漏漿現象。
嚴格控制鋼筋的綁扎質量，鋼筋的規格、數量、間距應符合設計要求，鋼筋的接頭應符合規范要求。
加強混凝土的澆筑質量控制，混凝土澆筑應分層進行，振搗應密實，不得出現漏振、過振現象。混凝土澆筑完成后，應及時進行養護，養護時間不少于規定天數。
在沉井下沉過程中，應加強觀測，及時掌握沉井的下沉情況，如發現偏斜應及時糾正。
沉井封底時，應確保封底混凝土的質量，封底混凝土的厚度應滿足設計要求，混凝土應澆筑密實，不得出現滲漏現象。
五、安全保障措施
建立健全安全生產管理制度，明確各級人員的安全生產職責，加強對施工人員的安全教育培訓。
在施工現場設置明顯的安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志等，提醒施工人員注意安全。
加強對施工機械設備的管理，定期對機械設備進行檢查、維護和保養，確保機械設備的安全運行。
在沉井施工過程中，應設置防護欄桿、安全網等防護設施，防止人員墜落。
加強對用電安全的管理，施工現場應采用 TN-S 系統，做到 “三級配電、兩級保護”，嚴禁私拉亂接電線。
在沉井下沉過程中，應加強對周圍建筑物和地下管線的保護，如發現異常情況應及時采取措施進行處理。
六、環境保護措施
加強對施工現場的揚塵控制，采取灑水降塵、覆蓋等措施，減少揚塵對周圍環境的污染。
加強對施工噪聲的控制，合理安排施工時間，采用低噪聲的施工機械設備，減少噪聲對周圍居民的影響。
加強對施工廢棄物的管理，對施工過程中產生的廢棄物應分類收集、存放，定期清運至指定地點進行處理。
加強對施工現場的排水管理，設置沉淀池，對施工廢水進行沉淀處理后達標排放。
本工程施工過程復雜，涉及多個環節和技術要點。為確保工程順利進行，特制定以下施工方案。在施工過程中，我們將嚴格按照本方案的要求進行施工，加強質量控制和安全管理，確保工程質量和施工安全，同時注重環境保護，做到文明施工。
沉井施工方案 4
沉井作為一種常用的地下工程結構，廣泛應用于橋梁、隧道、地下建筑等工程中。因其具有施工周期相對較短、施工速度快、施工質量可靠等諸多優點，在實際工程中得到了廣泛認可。為確保沉井施工的順利進行，同時保障工程質量、施工安全及環境保護，特制定以下施工方案。
一、項目概況
項目名稱：XX工程沉井施工。
工程地點：XX市XX區。
工程規模：沉井設計直徑為12米，井深為10米。
工程特點：地質條件復雜，地下水位較高，對施工質量及安全要求較高。
二、施工準備
現場調查：在施工前，進行全面的現場調查，收集地質、水文、氣象等資料，評估施工區域的地形地貌、交通狀況及地下管線等情況。
測量放線：根據設計圖紙，進行精確的測量放線工作，設置沉井軸線及中心位置控制樁，同時設置沉降觀測點，確保施工過程中的位置準確性及沉降監測。
基坑開挖：根據設計圖紙，確定基坑位置及開挖深度，一般采用挖掘機進行土方開挖，開挖過程中需注意保持土方穩定，防止坍塌。開挖至設計標高后，進行平整和壓實。
三、沉井制作
砂墊層與素砼墊層鋪設：基坑底部鋪設60厘米厚的砂墊層，寬度略大于沉井刃腳外壁，采用振動器壓實至密實度達98%以上。再鋪設10厘米厚的素砼墊層，寬度同樣略大于刃腳寬度。
鋼筋綁扎：按照設計圖紙進行鋼筋綁扎，確保鋼筋間距、保護層厚度等符合規范要求。鋼筋直徑較小者采用綁扎接頭，較大者采用電弧焊焊接。
模板安裝：采用復合三夾模板，用對拉螺栓固定，因有抗滲要求，在螺栓中間設置止水板。澆筑砼前，對模板進行質量驗收，確保尺寸準確、垂直度及平整度滿足要求。
四、混凝土澆筑與養護
混凝土澆筑：采用商品砼，分層澆搗，每層厚度不超過0.5米，振搗密實，確保混凝土強度。澆筑過程中，需密切關注沉井的沉降情況，及時調整澆筑部位及順序。
混凝土養護：澆筑完成后，進行濕潤養護，一般養護期為14天。在養護期間，需保持混凝土表面濕潤，防止干裂。
五、沉井下沉與封底
沉井下沉：待混凝土達到設計強度后，進行沉井下沉。下沉前，對沉井進行清底處理，確保底部無雜物。采用振動錘進行下沉，實時監測下沉速度及穩定性，確保下沉平穩、均勻。
沉井封底：下沉至設計標高后，進行沉井封底。封底采用水下混凝土，確保封底質量。封底完成后，進行防水處理，確保沉井的防水性能。
六、安全與環保措施
安全教育：對施工人員進行全面的安全教育和技能培訓，提高安全意識及操作技能。
安全防護：施工現場設置安全警示標志，配備必要的安全防護設施，如安全帽、反光衣、防護欄桿等。
環境保護：采取有效措施減少施工過程中的'噪音、粉塵等污染，保護周邊環境。施工結束后，對現場進行清理，恢復原狀。
七、質量控制與驗收
材料檢驗：對進場材料進行嚴格檢驗，確保材料質量符合設計要求。
過程控制：加強施工過程中的質量控制，對關鍵工序進行嚴格把控，確保施工質量。
驗收工作：施工完成后，進行全面的驗收工作，包括沉井尺寸、接縫處理、防水性能等，確保工程質量符合設計要求。
通過本施工方案的實施，我們有信心確保沉井施工的順利進行，同時保障工程質量、施工安全及環境保護，為工程的順利完成奠定堅實基礎。
沉井施工方案 5
為了確保本工程沉井施工的順利進行，保障工程質量和施工安全，特制定以下施工方案。
一、工程概況
本項目沉井工程位于某特定區域，主要用途是作為排水泵房的基礎部分，確保排水泵房的穩定運行。沉井直徑為10米，高度為8米，采用鋼筋混凝土結構，壁厚為0.6米。施工區域地形平坦，土壤以粉質粘土、粉土為主，地下水豐富。
二、施工準備
開展地質勘察，了解工程地質、水文地質情況，為施工提供可靠依據。
設計審查，確保施工圖紙符合設計要求，滿足施工條件。
辦理施工許可等手續，確保施工合法合規。
對施工區域進行平整，確保施工機械和材料進場順利。
準備施工所需的機械設備、材料和人員，確保施工順利進行。
三、沉井制作
基坑開挖：按照設計圖紙中的坐標確定基坑位置，開挖深度根據土質、地下水位及現場施工條件確定。
砂墊層制作：在基坑底部鋪設砂墊層，厚度取60厘米，確保墊層密實度達到要求。
素砼墊層鋪設：在砂墊層上鋪設素砼墊層，厚度10厘米，保持墊層表面平整。
分節制作沉井：采用兩次制作一次下沉的方法，第一節制作到刃腳上方，第二節制作到頂。鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑等工序需嚴格按照設計要求進行。
四、沉井下沉
采用排水下沉法，利用水泵排除沉井內的.積水。
下沉過程中，注意監測沉井傾斜度、垂直度等參數，確保沉井下沉質量。
下沉至設計標高后，進行驗收，確保沉井位置準確、質量達標。
五、沉井封底
對沉井底部進行處理，確保封底板與沉井緊密結合。
采用現澆混凝土結構進行封底，混凝土強度等級需符合設計要求。
封底過程中，嚴格控制混凝土強度、鋼筋間距等質量要求。
六、安全措施
施工現場設置連續、牢固的圍擋，高度不低于2.5米，確保施工安全。
對所有進場施工人員進行安全教育培訓，提高安全意識。
建立健全安全檢查制度，定期對施工現場進行安全檢查，發現問題及時整改。
配備合格的消防設施，定期進行消防演練，提高火災應急處理能力。
七、施工進度計劃
根據工程量及施工進度，制定詳細的施工進度計劃，確保工程按期完成。同時，要定期對施工質量、進度、安全等方面進行總結，發現問題及時整改，確保工程順利進行。
以上為本工程沉井施工方案的主要內容，施工過程中可根據實際情況進行調整。
沉井施工方案 6
沉井施工是一項關鍵的地下工程結構施工任務，廣泛應用于地下建筑、橋梁、隧道等工程中。為確保沉井施工的順利進行，提升施工質量，保障工程安全及環保要求，特制定以下施工方案。本方案將涵蓋沉井施工的主要步驟、材料選擇、設備配置、安全措施及環保要求等方面，以指導實際施工操作。
一、工程概況
工程名稱：XX項目沉井施工
工程地點：XX市XX區
工程規模：沉井直徑為10米，高度為8米，采用鋼筋混凝土結構，壁厚0.6米。
主要工程內容：沉井基礎處理、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
二、施工準備
組織機構：成立以項目經理為組長的沉井施工領導小組，下設技術、質量、安全、物資等職能小組，明確職責分工。
施工人員：組織專業施工隊伍，進行施工前培訓，確保施工人員具備必要的施工技能和安全意識。
材料準備：選用符合國家標準的HRB400鋼筋、C30混凝土、鋼模板等優質材料。
設備配置：挖掘機、吊車、混凝土攪拌機、振動錘、潛水泵等設備。
三、主要施工步驟
沉井基礎處理：清除地基表面雜物，平整場地，進行地基加固處理。
沉井模板安裝：按照設計要求，安裝沉井模板，確保模板剛度、穩定性。
鋼筋綁扎：按照設計圖紙，綁扎鋼筋，確保鋼筋間距、保護層厚度符合規范。
混凝土澆筑：采用分層澆筑、振搗密實，確保混凝土強度達到設計要求。
沉井下沉：采用排水下沉法或加載助沉法，確保沉井下沉平穩、均勻。下沉過程中，實時監測沉井傾斜度、垂直度等參數，確保下沉質量。
沉井封底：采用鋼筋混凝土封底板，封底前對沉井底部進行處理，確保封底板與沉井緊密結合。封底過程中，嚴格控制混凝土強度、鋼筋間距等質量要求。
四、質量控制
材料質量：嚴格按照國家標準和設計要求，選用合格的材料。
施工過程質量：嚴格按照施工規范和操作規程進行施工，對關鍵工序進行檢測，確保質量符合設計要求。
驗收：沉井施工完成后，進行驗收，包括沉井尺寸、接縫處理、防水性能等，確保沉井質量符合設計要求。
五、安全措施
施工人員安全：加強施工人員的安全教育，提高安全意識，嚴格執行操作規程。施工過程中，確保施工人員佩戴安全帽、安全帶等防護用品。
施工現場安全：做好施工現場的安全防護措施，設置安全警示標志，提醒施工人員注意安全。
設備安全：定期檢查、維護設備，確保設備安全運行。
六、環保要求
環境保護：加強施工現場環境保護，減少施工對周邊環境的影響。施工過程中，盡量減少噪聲、粉塵等污染。
廢料處理：做好施工廢料的處理，避免對環境造成污染。施工結束后，對施工現場進行清理，恢復原狀。
七、施工進度計劃
制定詳細的'施工進度計劃，確保工程按期完成。加強施工過程中的協調與溝通，定期召開施工進度會議，及時解決施工過程中出現的問題。
八、總結與改進
施工結束后，對施工過程進行總結，分析施工中的優點和不足。提出改進措施，為今后類似工程提供借鑒。建立施工檔案，為工程驗收、保修提供依據。
本施工方案旨在確保沉井施工的順利進行，提高施工質量，保障工程安全及環保要求。在施工過程中，需嚴格按照本方案執行，確保工程順利完成。
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