數字化車間申報材料

數字化車間申報材料

　　0、引言

　　材料管理是企業中必不可少的一個管理環節，物流公司通過對過去人工領用方式的分析，建立了由計算機管理的材料管理系統，簡化了操作步驟，減少了人力資源，同時提高了運行效率，減少了出錯率。材料管理系統的運行過程以及運行過程中解決的問題，使之成為適應企業管理的必要軟件。

　　1、舊的運行模式及存在問題

　　1.1、材料備件申報領用工作流程

　　1.1.1、編制物資需求計劃

　　班組根據生產、維修的需要，結合自己的庫存，向車間材料員申報計劃，車間材料員再結合自己的庫存，向廠礦計劃員報需求計劃，廠礦計劃員將各車間以及部室的物資需求進行平衡，結合庫存，再向公司負有采購職能的處室申報計劃，公司主管處室接到廠礦的計劃后，再進行匯總，結合公司的庫存，（按要求應該結合各廠礦單位的積壓庫存，但由于時間和精力的原因很難實際做到），處室的計劃部門或崗位編制完后，再將計劃下達到負有采購職權的部門或崗位交與招標采購。

　　1.1.2、填報物資收發存月、季、年度報表

　　最主要的數據就是庫存報表，這是材料系統的主要工作內容之一，以便于合理利用庫存。

　　1.1.3、出具領料單

　　這是材料員的不得不做的非�？菰锏墓ぷ�，每月占據了大量的時間。

　　1.2、運行模式的弊端

　　流程冗長復雜，計劃在漫長的信息交換過程中容易出現錯誤傳遞和理解，到貨速度很慢。同時，計劃的編制主觀預測多，科學計算少業內人士面對大量的在用材料備件和庫存，到底該申報什么？該報多少？很難有精準的計算依據，只靠經驗，甚至是拍腦門，導致的結果是計劃報多了造成積壓，報少了、漏報了不得不匆忙申報緊急計劃，緊急計劃意味著采購成本的加大。

　　從全公司的高度看，庫存不合理，報表不準確，重復庫存和積壓比較嚴重，材料的周轉率低；各車間、廠礦上報的庫存報表不準確。準確地講，那些報表（包括ERP系統）只是庫存報表制作當日的真實庫存，而不能顯示報表產生后每天隨時變動的庫存數量。

　　材料選型困難，效率低下。由于是通過網絡和電話傳遞信息，采購人員又不是材料備件的使用人員，對所采購的物資不可能有特別準確的了解，這就需要頻繁地和使用人員了解交換信息，或索要材料備件樣品，或親自到設備一線去看在裝的材料備件設備，比如電器等。這樣做既加大了工作量，樣品還涉及到出門票的開具等諸多不方便因素，有些時候所提供的樣品經過多次周轉還容易造成丟失，從長遠來看，也是一筆不小的損失。

　　2、材料備件計算機管理系統

　　《材料備件計算機管理系統》的原理與實質，是找出材料備件管理要素間最基本的關系，用抽象的模式將其概括（運算），實現信息交換。其步驟是先把簡單的問題復雜化，也即把員工的經驗計算機化，修改業務流程，進行計算機編程；然后再把復雜的問題簡單化，把管理要素的所有關系，尤其是復雜的數字關系交與計算機計算，實現信息交換和導出，讓計算機當員工的“秘書”，以提高工作效率和降低或杜絕工作失誤。

　　《材料備件計算機管理系統》可實現以下功能：通過《材料備件計算機管理系統》軟件與《材料備件信息數據庫》的配套使用可解決選型難、手工工作多易出錯以及傳遞物料信息效率低下的問題；通過“庫存定額”、“危險庫存定額”、“積壓庫存定額”的設置與運算，可解決漏報計劃影響生產和庫存積壓占用、浪費資金問題。

　　通過計算機自動生成的材料需求計劃，可解決編制計劃缺乏科學依據，申報不準，多報、少報、晚報、漏報影響生產或產生積壓報廢的問題；通過計算機原始計劃和實際到貨的運算而自動出具的領料單據，可解決材料員手工填寫領料單據效率低下的問題。

　　系統流程圖如圖1所示。

　　3、實施效果

　　①、代替人工完成收發存報表、編制物資需求計劃、出具領料單，大大提高工作效率和減少工作失誤。

　�、凇�對低于安全庫存的物資和超過規定庫存期限的積壓物資及時報警，或迅速補充庫存以保障生產；或及時對積壓庫存進行橫向調料，盤活資金。

　　③、系統中所有使用者都可以方便地查閱到每一種材料的技術數據甚至外型圖片，免去了頻繁提供樣品和到設備安裝現場看實物、抄數據之苦。實際上，該系統還有如下衍生的功能：

　　1）、減少物資消耗，系統中沒有的物資不得領用。系統中沒有的物資，而生產又需要的，需說明用途和相關領導專門審批后方可申報，并及時在系統中登記。

　　2）、為配置合理的庫存提供科學依據，減少積壓報廢。不合理的庫存常使企業氣喘吁吁。一方面是急需的材料因為資金等原因不能及時到位；而另一方面則是企業背負著巨大的不合理庫存而步履艱難。更另人心疼的是這些積壓材料夠一定年限就要按原值的百分比處理，導致這種局面的原因和追究相關人員的責任的制度一直沒能確立，材料備件的計算機管理系統，就是從技術和制度上避免這一現象的再次發生。

　　3）、確保采購計劃的準確性。系統建立的物資數據庫，可從技術層面杜絕漏報、錯報和錯誤理解規格型號而造成錯誤采購。并且還利于各單位橫向間的技術交流，提高工作效率。

　　4）、為公司采購部門招標采購時鑒別、對比提供科學的依據。利用該系統的統計功能，將一種物資的平均壽命系數定為一個整數，以此鑒別不同廠家、不同品牌、甚至同一廠家不同批次物資的質量，科學而準確�？梢员苊膺x擇供貨廠家時的許多人為因素的干擾。

　　5）、促進和提高設備的管理水平。這套系統可以計算統計出每一臺設備中的每一種材料備件的消耗，根據物資平均壽命的大小以及更換的頻率，分析確定與之同一臺設備的其它物資的質量好壞，以及整臺設備的運行情況，為提高設備管理水平提供新的依據，使物資和設備在一種新的管理模式下有機結合。

　　6）、所有物資做到來去有蹤。系統實施后，所有物資來去都有明確的數量記載，替換下來的物資可以統一造冊、管理、加工、修理、二次利用甚至由公司銷售。屏棄低質量加頻繁更換的做法，走高質量的循環利用的發展道路。

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