材料類實習報告模板集合十篇
在人們越來越注重自身素養的今天，報告與我們愈發關系密切，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的材料類實習報告10篇，希望能夠幫助到大家。
材料類實習報告 篇1
大學生活即將結束了,回首著校園的生活和社會實踐活動,有歡笑,有悲傷有成功當然也有失敗,始終以提高自身的綜合素質為目標,以自我的全面發展為努力方向,樹立了正確的人生觀,價值觀和世界觀,但更多的是在這期間我學到了許多書本上學不到的知識,修養和能力。在面臨畢業的時候，回首過去，從入學時的懵懂少年，到如今躊躇滿志即將走上社會的青年。四年的成長，在此作一個鑒定。
在思想品德上,我有良好的道德修養,并有堅定的政治方向,關注國家的時勢要聞,積極向黨組織靠攏,使我對我們黨有更為深刻的認識.并用真誠的熱心經常參加學校組織的志愿者活動,去關心和幫助他人!
在學習上,用從未有過的拼搏的精神學習自己的自動化專業,還利用課余時間學習一些網絡和辦公軟件來充實自己.并在學校得到了老師和同學們的肯定,我相信自己在以后理論與實際相結合中,能有更大的進步提高。
在生活和工作中,當然我也有自己的缺點,就是性情太直率了,需要處事冷靜穩重才好.我對班級和學生會工作熱情,任勞任怨,責任心強,對人友善,注重配合其他學生干部出色的完成各項工作,得到了大家的一致肯定。
四年里我樹立了正確的人生觀,價值觀和世界觀,但更多的是在這期間我學到了許多書本上學不到的知識,修養和能力,我可以用熱情和活力,自信和學識來克服畢業后生活和工作中的各種困難,用自己的學習能力和分析處理問題的協調,管理能力去完成今后的美麗人生!
從踏入大學門檻的那天起，經過良師的精心指導以及自己的奮力拚搏、自強不息，我逐漸成為了一個能適應社會要求的新時代大學生，并為做一個知識型的社會主義建設者打下堅實的基礎。
在大學期間，我認真學習，發揮自己的特長，挖掘自身的潛力，從而提高了自己的.學習能力和分析處理問題的能力，也獲得大家的認同。另外，我也積極參加各種社會實踐活動。工欲善其事,必先利其器。在求學期間, 學而知不足是我學習、工作取得進步的動力。除了必修課程外我還自學Photoshop、flash、dreamweaver等軟件，并制作了自己的個人站點。在英語學習上，我堅持閱讀英文報刊，提高自己的科普知識和閱讀能力。
在學習之余，我堅持參加各種體育活動，使自己始終保持在最佳狀態，這些都是我將來工作的重要本錢!
我最大的特點是：誠實守信，熱心待人，勇于挑戰自我。為人處世上，我堅持嚴于律已，寬以待人，若要人敬已，先要已敬人 ，良好的人際關系正是建立在理解與溝通基礎之上的。同時作為一名即將畢業的20xx年應屆自動化專業的大學生，我所擁有的是年輕和知識，使我不畏困難，善于思考，但年輕也意味著閱歷淺，更需要虛心向學。我也深知，畢業只是求學的一小步，社會才是一所真正的漫漫人生路。
材料類實習報告 篇2
一、實習目的
通過接觸和參加實際工作，充實和擴大自己的知識面，培養綜合應用的能力，為以后走上工作崗位打下基礎。
二、實習內容
參加測量工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全過程的操作實習，學習每個工種的施工技術和施工組織管理方法，學習和應用有關工程施工規范及質量檢驗評定標準，學習施工過程中對技術的處理方法。
三、實習概況
在實習期間遵守實習單位和學校的安全規章制度，出勤率高，積極向工人師傅請教善于發現問題，并運用所學的理論知識，在工地技術員的幫助下解決問題。對鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具體的了解，同時對部分工程進行實踐操作。
1、鋼筋工程鋼筋使用必須堅持先檢查后使用的原則。鋼筋必須有出廠合格證和檢驗報告，按國家規范進行復檢合格后方可用于工程中，鋼筋在現場加工，制作加工工序為：鋼筋機械安裝→鋼筋對焊→錐螺紋加工→彎曲成型→鋼筋綁扎。
2、模板工程模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑混凝土時模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌的情況時有發生。為避免事故，保證工程質量和施工安全，提出了對模板及其支架進行觀察、維護和發生異常情況時進行處理的要求。
3、混凝土工程結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。
3、當一次連續澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。
4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
四、實習主要工作任務
我們這次實習的主要任務就是看懂實習工地的建筑類型，了解工程的性質，規模，建筑結構特點與施工條件等內容，了解不同機械設備的操作范圍和規程，多多請教了解看到的不知道的知識。盡量爭取參與并了解工程開工前和施工中的各項準備工作，參與進入施工現場的材料，收集有關技術資料，整理施工實習日記，做好實習收尾工作。
我們應該去了解或者熟悉工地上常用的機械設備的性能。帶著各種各樣的疑問，我們一邊參觀一邊詢問著，嘗試了解常用的機械設備。
為了了解不同機械設備的操作范圍和規程，針對在施工現場看到的“雙錐反轉出料攪拌機”，操作的師傅細心的告訴我們它是目前在建筑工程中應用較廣的一種自落式攪拌機，主要按重力機理進行攪拌作業。觀察我們可以看到攪拌筒內壁焊有弧形葉片，當攪拌筒繞水平軸旋轉時，葉片不斷將物料提升到一定高度，然后自由落下，互相摻合。主要用于一般骨料塑性混凝土的攪拌。為了進行有效的成本控制，工長告訴我們正確的放料順序為：石子，水，砂。因為放料順序不對會造成浪費。
我們在現場看到有師傅在砌筑空心磚，據他介紹空心磚具有良好絕熱性能，主要用于非承重墻或框架結構的填充墻等部位，比如陽臺后砌墻。使用砌筑砂漿，孔對孔（空心磚）1/2處，孔向下（將少數分布筋埋入）交錯搭接。若空心磚旁要開門窗洞，應將3塊實心磚填入其中再施工。
我們又詢問了為了節約用水，可不可以使用生活用的污水來拌和混凝土。師傅笑了笑說，混凝土用水也需要干凈的水，因為污水會影響混凝土的質量。不單是水，對砂、石的細度模數也有要求。對水泥標號也有要求。
五、實習中存在的問題
不實踐很多問題都考慮不到，實踐后才知道什么情況都可能遇到，這就要求我們必須有豐富的實踐經驗，像剛剛走出校門的實習生實踐經驗還很不豐富，但理論中的東西要是也什么都不會，那在實習過程中就吃不開了。到了施工現場經過一段時間的實習，才體會到并不是課本中學的東西用不上，而是要看你會不會用，懂不懂得變通和舉一反三的道理。本次實習中比較嚴重的問題有以下幾個：
問題一：對理論知識掌握不夠扎實，例如：混凝土、砂漿試塊的養護時間，做試塊時應該振搗到什么程度，混凝土澆筑完畢后的養護溫度、養護時間，另外對混凝土出現裂縫分析不出原因等等。
問題二：熟悉圖紙的能力差，對平面的圖形想象不出立體的樣子。致使不能明確的判斷出施工的對錯。
問題三：對于最新的施工規范不知道，致使不能很快的判斷出施工的對錯。
問題四：對于一些施工順序還不太明了，對每一個施工過程的操作不了解。
問題五：理論聯系實際的'能力差。對于建筑方面的一些出新了解太少。
六、實習感想
實習的中途，領導來看望我們，要我們好好學習，為以后祖國的建設打好基礎。
各行各業都辛苦，可是我們在這里，不但看到了艱辛，也看到了偉大。民工們在烈日酷寒的天氣里，仍然在為城市建設而努力著。
在實習的過程中，我們再工地外面看到有民工站在某樓層高處揚言跳樓，想以這種方式來要回辛苦掙的血汗錢，這件事情還引起當地媒體的反應。我不希望民工們再用這種方法來拿回屬于自己的錢，法律是最好的武器，所以他們自己也應該去學習相關的法律。這種方式真的已經不是新聞了，我也擔心那些克扣拖欠民工工資的人有一天習慣了，不以為然了，民工們怎么辦？拖欠民工工資歷來是建筑行業的一大問題，因為很多老板是通過貸款來修房子，再賣了房子發工錢，或者直接走人。現在的銀行應該建立嚴格的信貸制度來支持建設支持民工，讓辛苦為祖國建設服務的民工沒有后顧之憂，
在建筑工地上看到的一些情況，讓我感慨萬千。
材料類實習報告 篇3
實習的目的在于鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，使理論與實踐緊密相結合，提高教學效果，生產實踐與訓練是我們一個重要的實踐性教學環節，是我們獲得實踐知識，訓練操作技能的主要教育形式，是我們接觸成產實踐、獲得成產技術的必要途徑。
在參觀實訓中，我們要學習模具制造的各種主要加工方法及其所用的主要設備的基本結構、工作原理和操作方法，了解軋鋼、鑄造、焊接生產工藝流程，原料及產品，生產設備及主要技術經濟指標，獲得材料成型工藝、設備基礎知識，為進一步深入學習專業知識打好基礎，并正確使用各類工具、夾具、量具。熟悉使用各種加工方法、工藝技術和安全技術。了解加工工藝過程和工程術語，為以后走上工作崗位打下基礎。
培養我們調查研究，分析問題和解決問題的能力。學習工程技術人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識，學習他們為獻身于四化建設的精神和實事求是的工作作風。
（1）牢固樹立安全第一的意識，不能觸摸、操作不熟悉的設備;
（2）認真進行現成調查，尊敬實踐，與現場密切配合，爭取廠方的支持，虛心向工程技術人員和工人師傅學習;
（3）準時參加實習，不能出現遲到、不到的情況，如有意外，須向老師請假;
（4）實習過程中，能認真聽講并做好記錄，在實習完成后能總結自己的收獲;
（5）嚴格服從紀律、聽從老師安排。
中國電子科技集團公司鈑金柔性設計制造中心（以下簡稱“中心”）位于距離天安門三十二公里的燕郊經濟技術開發區信息產業園。中心占地40畝，建筑面積一萬四千平方米。中心主要由決策管理系統;營銷系統;研發設計系統;制造系統;質量保證體系;物資供應系統組成。制造系統設備主要包括：意大利薩瓦尼尼公司S4+P4鈑金柔性（FMS）生產線;包括瑞士金馬靜電噴粉系統的表特種涂裝自動生產線;意大利CEMSA無痕焊機等原裝進口生產配套設備。其具有“變批量，多品種”的'生產能力，可實現異地設計，集中加工，也可根據用戶需求，進行設計制造非標機箱機柜，電控柜等鈑金產品。中心按現代企業機制運作。應用ERP技術對企業的銷售，設計，生產，財務，供應，人力資源等方面進行科學有效的網絡化管理。
主要產品：機箱機柜;配電柜;鈑金產品。
S4沖剪復合中心、EM2510沖床、AMADA折彎機、MASTEEL折彎機、數控激光切割機、數控轉塔沖壓機、電容儲能螺柱焊機、臺式攻絲機、臺式銑床、華立涂裝生產線。
1）認識柔性制造系統
柔性可以表述為兩個方面。
第一是系統適應外部環境變化的能力，可用系統滿足新產品要求的程度來衡量;
第二方面是系統適應內部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現故障）情況下。
柔性主要包括：
機器柔性：當要求生產一系列不同類型的產品時，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。
工藝柔性：一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力;二是制造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。
產品柔性：一是產品更新或完全轉向后，系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力;二是產品更新后，對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。
維護柔性：采用多種方式查詢、處理故障，保障生產正常進行的能力。 生產能力柔性：當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對于根據訂貨而組織生產的制造系統，這一點尤為重要。
擴展柔性：當生產需要的時候，可以很容易地擴展系統結構，增加模塊，構成一個更大系統的能力。
運行柔性：利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品，換用不同工序加工的能力。
FMS的特點：
① 多臺數控設備;
② 自動裝卸的傳輸系統;
③ 能自動管理產品的生產過程;
④ 物料的運輸和儲存必須是自動的;
⑤ 能解決多產品工件的混合加工，而不增加額外費用;
⑥ 具有優化調度功能，實現無人或減少人的加工。
隨著社會進步和生活水平的提高，市場更加需要有特色、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產品。激烈的市場競爭迫使傳統的大規模生產方式發生改變，要求對傳統的零部件生產工藝加以改進。傳統的制造系統不能滿足市場對多品種小批量產品的需求這就使系統的柔性對系統的生存越來越重要。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換，一個制造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發周期內，生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已占有相當重要的位置。
2） 親身感受到激光加工的優越性參觀數控激光切割機時，我們看到了它工作的全過程，印象深刻。我們知道激光強度高、方向性好、單色性好。理論上可聚焦到與光的波長相近的小斑點上。激光通過激光器產生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。
激光加工的特點：
①由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現多種加工的目的;
②它可對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點的材料;
③激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件;
④ 激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有影響或影響極小。因此，其熱影響區小，工件熱變形小，后續加工量小;
⑤它可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工;
⑥由于激光束易于導向、聚集實現作各方向變換，極易與數控系統配合，對復雜工件進行加工，因此是一種極為靈活的加工方法。使用激光加工，生產效率高，質量可靠，經濟效益好。
3）認識了一套完整的涂裝設備
我們參觀的是由浙江華立涂裝設備有限公司生產的一整套涂裝設備，完成從預脫脂到磷化后水洗8個工作槽中液體的檢測。
涂裝是工程機械產品的表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品全 面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 ， 而且也是構成產品價值的重要因素。而涂裝設備則是整個涂裝過程中至關重要餓一部分。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
材料類實習報告 篇4
實習時間：
實習單位：
實習目標：熟悉合金板以及相關產品的制作工藝我們專業的首次生產實踐實習是公司。
湖南某某新材 料有限責任公司是由湖南省核工業地質局（原核工業中南地質局）所屬二三三廠 和六個地質隊以經營性資產出資，于20xx年4月組建的一家新材料及機械設備制 造企業，主要從事超硬材料、粉末冶金材料、機械設備等產品的研究、開發、制 造、生產，自營和代理各類商品及技術進出口業務。20xx年通過 ISO9001質量體 系認證，20xx年，通過湖南省高新技術企業資格認證，20xx年，再次被認定為湖 南省高新技術企業，20xx年，公司長沙分公司通過 ISO/TS 16949：20xx認證。
公司注冊資本1.28億元，公司總部地處長沙，下設一個子公司，兩個分公司和兩 個直屬車間。公司主要產品有超硬材料（人造金剛石單晶、聚晶、復合片、鉆頭 制品等）、粉末冶金材料（軸瓦材料、襯套制品等）、機械產品系列（金剛石壓 機、工程鉆機等）三大系列產品。公司經營宗旨：厚饋用戶、成就員工、回報股 東、服務社會。發展目標：繼承"兩彈一星"的傳統，重鑄二次創業的輝煌，把公 司建設成為主業突出、產權多元、管理科學、技術創新、具有國際競爭力的高新 技術企業。經營理念是以質量求生存，以服務爭市場，以創新得發展，以管理獲 效益。
其主要產品有工程地質鉆機，地源熱泵鉆孔機，全液壓鉆機，人造金剛石單晶， 聚晶，復合片，金剛石鉆頭，擴孔器，砂輪，銅鉛雙金屬軸瓦，鋼帶襯套。其中
人造金剛石單晶曾獲行業最高質量獎國家銀質獎； 錐球形金剛石強化柱齒項目通 過省級鑒定，并列入20xx年度國家重點新產品試生產計劃，填補了國內空白，技 術在國內處于領先地位；100米鉆機先后被評為部優、省優產品，并以其優越性 能為中國南極科學考察隊選用，成功實現在南極進行深層鉆孔取樣；銅鉛雙金屬 軸瓦鋼帶產品通過武漢材料保護研究所引進的英國“藍寶石”檢測儀檢測， 產品 性能達到125Mpa，金相組織達到1－2級，優于國內同類產品，在''95中國國際新 技術產品博覽會上獲金獎,并已通過ＴＳ16949認證。
我此次實習的地點是公司的長沙分公司。
長沙分公司主要負責生產的是雙金 屬軸瓦材料，有磷青銅雙金屬材料、銅鉛雙金屬鋼帶、雙金屬卷制襯套等。在進到廣場的時候我們首先了解了工廠的流程。以及工廠的產品：產品名稱銅鉛雙金屬鋼帶及襯套特點
彈張量穩定、無抱軸現 象、數據重現性好用途
汽車、輪船、摩托車、工 程機械、減摩系統和滑動軸承等 領域
制造大功率、 高轉速汽車 發動機中的軸瓦、襯套、止推片
摩托車、制冷系統、工程 機械、精密機床、倉儲機械及滑 動軸承等領域
汽車發動機中的連桿、氣 門、擺臂、凸輪軸、齒輪箱、起 動馬達及摩托車齒輪箱、離合器 等磷青銅雙金屬材料
承載能力大、疲勞強度高、 耐磨、耐腐性能好
體積小、重量輕適用雙金屬卷制襯套
結合強度高、承載能力 強、疲勞強度高
體積小、重量輕首先廣場買進的是普通的鋼板，首先軋制成為需要的尺寸，然后進入到電鍍 廠進行清洗和電鍍。清洗的作用是為了更好的進行后續工作，因為油污或者是灰 塵的存在會影響后續工作，后續的撲粉就會使得粉的附著性能降低，影響板材和 襯套的質量，嚴重的話甚至會影響到汽車的安危，是及其危險地，所以保持鋼板 的清潔是及其重要的。
普通的鋼材經過軋制成為要求的尺寸首先要經過熱水水洗， 是為了除去表面 灰塵，然后經過適當的酸洗和堿洗，酸洗除去繡等雜質，然后經過堿洗除去表面 的油污等雜質。然后根據產品的要求都某些板材鍍銅，以此來增加粉的附著性， 或者是為了美化產品的外觀，達到產品和客戶要求。
實習時間有六周的時間，第一周我進到的是燒結車間的燒結部。燒結式整個 廣場生產的最重要的關鍵環節，這個環節出的差錯將會嚴重的影響產品質量，對 于產品質量來說是決定性的因素。故此，燒結車間的技術含量也是相當高的，就 技術員來說一個車間的技術員是其他車間的總和還要多。
在燒結車間學習實踐的 一個月也是我實習時間內學到知識最多的環節。
首先進到燒結車間一股熱浪襲的人透不過起來的感覺， 頓時覺得這也是對我 的一次挑戰，在這兒帶上一個星期，可以很好的磨練自己的意志。同時體驗下我 們國家棟梁的工人階級的生活是不容易的， 也懂得我們現在的生活乃至祖國的發展都是這些最堅強樸實的工人階級支撐起來的。
首先就說下燒結車間的生產流程
1.撲粉：按產品要求將相應的合金粉莫均勻的撲到鋼板上。撲粉的速度一定 要均勻，過快會導致燒結出的板材合金面過薄，相反過慢匯導致板材過厚，合金 粉價格昂貴，這樣浪費合金粉又造成生產資金流失。
2.燒結：然后是將撲粉的鋼板送入到網帶燒結爐進行燒結，燒結的溫度是這 個環節的關鍵，溫度過高過低都會對板材造成不同程度的影響。同時燒結窯進行 三次，除燒、二燒和三燒。
3.檢測
在板材經過網帶燒結爐的板材還要經過測量才可以出售或者是進行 后續的生產。
在進到車間里后很多事情都不會，都是代班師傅一步步教我們。撲粉講究的 就是手巧，看我們平時實驗做得多，自認為可以輕松地上手，可以做好。但是在 實際操作的時候卻是那么的無力，常常將過快或者過慢，撲的不均勻，甚至很多 鋼板撲粉后出現裂紋。學過幾天之后才能掌握。
在學習實踐的一周時間里懂得了很多的粉末冶金的實際知識。
我們這個燒結 車間里所用的保護氣體是氮氣， 但是在高溫的燒結爐內總會有寫板材被氧化二破 壞，這樣的情況就需要進行還原，而使用的還原氣體是我們最常用的氫氣。但是 所需要購買的氫氣和氮氣都是極其昂貴的。
而我們車間創新性是我想到了著急制 造氮氣還有氫氣。
利用氨在高溫的條件下匯分解的為氮氣還有氧氣的特性制造氮 氣作為保護氣體還同時制的了氫氣作為還原氣體。
在氮氣爐提供高溫的條件下反 應如下：然后將混合的但其還有氫氣通道燒結爐中間，然后從兩端排除。最后沒有全NH 3 → H 2 + N 2部反應掉的氫氣爆炸極限極大（在含量4%---74%之間遇明火就會發生爆炸）是極 其危險的，所以在燒結爐的兩個端口應該將氣體點燃，以防止事故的發生。這里 應該注意尾氣燃燒的火焰不能熄滅,這是車間生產安全的關鍵因素。
其次是對各個網帶燒結爐的燒結段的溫度的監控， 溫度必須每隔半小時觀察 一次，以防止溫度異常造成板材的浪費。每段的溫度控制在860度左右。過高的溫度會導致過燒， 使得合金粉莫里的鉛等熔點較低的金屬聚集起來而在板材的合 金面留下很多的瘤鉛（鉛聚集起而形成的和周圍組織明顯不同的坑洞等缺陷，是 一種不可補救的缺陷。具有瘤鉛的板材只能作廢，以為板材多使用做汽車等襯套 的關鍵部位，缺陷的板材嚴重的甚至會導致汽車安全事故的發生） 。
其次就是板材的檢測，板材的厚度必須保持一定的厚度，過厚浪費昂貴的合 金粉莫，而過薄又經作為廢品，和瘤鉛一樣是不可補救的缺陷。測量使用的事千 分尺，具體的數據以及精度差視具體的產品而定。測量的時候一般去三個點，取 平均值作為板材的厚度， 而且三個數據的差異一般不能超過千分尺最小刻度的三 個寬度。并將有缺陷的一批班次及時發現，作出相應的處理，通知撲粉師傅作相 應的調整。
整個板材的燒結至少要經過三次燒結
一燒：就是將普通的鋼板撲粉（將合金粉均勻的撲撒在鋼材表面）后送入到 燒結爐進行燒結。使合金粉在高溫的條件下熔化后重新凝固貼合在鋼板上。
二燒：一燒后的板材經過軋制后會出現一些微小坑洞，這樣的坑洞要重新用 先前撲粉的合金粉重新補洞， 將其填實后再次送入燒結爐燒結， 這次燒結為二燒。
三燒：二燒的板材并非是平整的，以為二燒前的補洞使得坑洞處通常會較為 的突出，這樣的板材還要見過一次軋制后，最后在燒結一次就可以作為產品出售 和進行后續的生產了。
同時在燒結的時候技術員問過我一些問題，問過我們燒結和熱處理的區別， 所有的和溫度有關的處理方法統稱為熱處理， 但是我們的實際生產的時候常常不 叫熱處理而又自己的名稱，就像我們課本上的淬火和工藝上的蘸火。在燒結車間 的時間學習是知識上收獲最多的地方。
后進過幾天的實習，我發現了熱處理和燒結的共同點以為還是有不同點，圖 表歸集如下:異同點 名稱熱處理是指鋼材等金屬經過不燒結是指將各種合合金粉同的加熱溫度或者是不同的 在高溫的條件下熔融后再不同點冷卻速度使得組織機構不同 次冷卻速度形成金屬塊狀 的各種，加熱溫度和冷卻速 的 物 質 而 具 有 金 屬 的 性 度有嚴格要求。
相同材料結果不同的熱 能。
對加熱溫度有要求但處理最終在性能上會有很大 是對冷去速度沒有要求。
區別。
整體對溫度要求不大。相同點最重要的流程都要經過加熱和冷卻這兩個關鍵過程， 同時都和溫度有關系， 溫度都會影響處理的最終材料的性 能等方面。在后面有一周我們到了燒結的倉庫.倉庫要負責將所有的產品分類和編號并 且做好分類處理。看似簡單的工作卻是非常的繁瑣的，稍有失誤就會導致公司的 產品損失，或者是老客戶的損失，同時有可能會被投訴的可能，由此可見工廠也 并非是人民平常理解當中樣的沒有次序，而是非常嚴謹的。
在后面的一周我們被安排到了電鍍車間。
電鍍車間并非只是負責電鍍， 而是在電鍍之前的水洗和酸洗以及堿洗等工作都是 要電鍍車間負責的。電鍍的工作簡單表示如下：鋼板水洗除灰酸洗除銹堿洗除去油污燒結車間的后續的.加工處理部分產品電鍍其中的各個環節都是關系產品后續處理加工的主要因素。
購買的鋼板運到工廠后 的存儲總會使得鋼板表面沾上很多的灰塵，這樣會影響后續的加工。所以必須進行水洗除灰。生產從外購買的鋼板不管怎樣保護總會有部分會發生腐蝕而生銹， 表面總會是剛生產那樣的完整，這樣的鋼板必須經過處理才能投入到生產當中， 否則的話后續的工序都沒法進行，所以必須要進行酸洗以除去表面的繡。而在這 些洗后是沒法出去表面的油污的， 所以必須要利用油脂會在堿性的條件下發生水 解的限制除去表面的油污。
以為油污會使得電鍍時候油污隔離了需要電鍍的表面 而影響電鍍，同時沒有進行堿洗的話后面鋼板干燥后進行的撲粉也會受到影響， 這樣就直接影響到的是產品質量。而所以必須進行電鍍，這樣才會使得后面的電 鍍，或者是撲粉得以順利進行。所以在此之前必須要進行堿洗。
在后面我們帶了軋制車間。軋制車間學習到了很多我們專業課程之外的知 識。在燒結后出來后的鋼板經過剪頭（將幫辦的兩頭對其后用剪板機修剪整齊） ， 修剪整齊后家下來的生產才能得以順利進行。
這些工序看是純手工沒什么技術性 含量，但是到我們自己做的時候卻常常搞砸，不是將板材沾上機油就是將兩頭剪 得不對稱，影響后面的工作，經常還得師傅重新剪過厚才能送到 后續的加工地 點進行后續加工。
短暫的實習轉眼而過， 回顧實習生活， 我在實習的過程中， 既有收獲的喜悅， 也有一些遺憾。那就是對企業管理有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人 做， 聽人講如何做， 未能夠親身感受、 具體處理一些工作， 所以未能領會其精髓。
但時通過實習， 加深了我對工商管理基本知識的理解， 豐富了我的實際管理知識， 使我對日常管理工作有了深層次的感性和理性認識。
認識到要做好日常企業管理 工作，既要注重管理理論知識的學習，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結 合。通過這些學習也讓我懂得了生產是環環相扣的，少了哪個環節都不行，這也 教會了我要懂得在工作和生活當中都應該學會分工合作才能更好的提高工作效 率以及個人效率。通過這段時間的學習，我們從無知到認知，到深入了解，漸漸 的我喜歡上這個全新的專業，讓我深刻的體會到學習的過程是最美的，在整個實 習過程中，我每天都有很多的新的體會，新的想法。從實習中也學到了很多課本 沒有的東西，在就業心態上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好， 專業對口的工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初 到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要 建立起先就業再擇業的就業觀。應盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長， 才能在將來進入到社會更好的適應下來，以創造出讓自己得以發揮的生產空間, 為自己謀福利的同時也為社會貢獻自己的一份力。
材料類實習報告 篇5
經過兩周的金工實習，感覺上真的比坐在課室里讀書累好多。雖說只是干一些很簡單的活，但一天都看著那些機床在轉，還沒有得坐，真的好累的。不過也由此體現到做工人的累與苦，單調與重復。
記得第一天去金工實習的時候，總覺得好害怕，可能是對新事物的害怕吧。但經過老師的指導與講解，到自己的動手去做，原來是這樣的好玩，這也使自己喜歡上了金工實習。
我記得第一天我們是做車床這個工種的。那么一大臺機器，上面布滿了機油，油膩膩的，自己都不想去碰一下。無奈要做這個工作，也只好自己動手去做。老師細心的講解，慢慢的把機器每一個部分的講解給我們聽。而且把每部分的怎么樣工作都講得清清楚楚。也由于這是我們金工的第一天，我們這些在溫室里長大的孩子，對這些機器都基本上沒有看過，也沒有接觸過。如果什么也不講解，我們不但很難理解，而且動手操作時也很容易發生意外。原來這部機器雖說是很大的一臺，但實際動手操作也不需要動太多的按鈕。這是方便工人操作吧因為太難的話工人操作起來會比較費勁。輪到我自己親手操作時，發現自己一個女生動手實在有點困難，因為有時要把那個轉頭松開。那是也只好請男生幫幫忙。男生這時候也很積極地幫我們的忙。剛開始做時，慢慢地一毫米一毫米的切割，深怕自己會忘掉某一個步驟。但慢慢地就越來越熟練了。熟練歸熟練，若一個不小心很容易會把辛辛苦苦快完成的零件給弄壞。而且這車床車對出來的零件有很高的精度要求，一不小心就達不到要求。切少了還好，還可以再次切割，但切多了就只好重新再做一個了。這車床有粗車和精車，只要在精車上細心地操作也就能達到要求了。但我自己太不小心了，以前上物理課所教的用千分尺讀數給遺忘了，而且自己一味只顧著死死的夾著零件而測量而忘了千分尺還有一個微調，弄得自己作出來的零件都不符合要求，與標準的零件差了好多，那么自己只好又重做一個了。但由于時間比較緊，我又很心急，一下子車了好幾層，然后迫不及待的想取下來測量。但手一摸就立刻給燙回來。那塊零件起碼有一兩百度，幸虧收手比較快，不然手指肯定燙出一個泡出來。吃一埑長一智，自己也學乖了，不再，那么馬馬虎虎了，慢工出細貨，最后還是達到要求。雖說這才是金工實習的第一天，但我也深深地體會到做工人的辛苦。簡單又反復的步驟，但也切記不要忘記零件的要求。而且從這個小小的零件便能看出一個人是否細心，而且工作中真的要十分注意安全，事故很容易發生在那些做事馬虎的人身上。
第二天我們的工種事銑床，操作跟昨天的差不多，只不過那個方向的移動手柄多了一個離合器，要按住手柄旋轉才能使機床移動。銑床都是加工零件額，它能使零件表面銑得很光滑。但這種機床的配件比較嬌弱，而且還要由機油還給銑頭降溫，不然那個銑頭就會很容易給燒壞。銑車的操作也很容易，它能精確到0.005個毫米，由于前天的工作，我們對這些車床已很熟悉，操作也很容易上手。而且2個同學一起加工一個零件，互相由什么錯誤也很容易發現并立刻糾正。所以我們很快而且很好的完成工作。這個工種還有一個比較不好之處，就是但機床開動時，油就會噴出來，在旁邊工作時就要小心了，給噴到就麻煩了，油膩膩的。但那個銑頭實在太嬌弱，如果用它來銑切比它硬的零件，它就會斷。雖說操作簡單，但每個工作學會了也要記得，不然花了一天在車間里只為了玩一下就沒有什么意義了，學會了一樣東西，才使自己的知識更加豐富。
星期三我們就對著電腦工作了。21世紀了，什么東西都要求自動化，有電腦控制機床工作就一來比較安全，二來工作就更加方便了，三來電腦操作起來的機床比較精確，四來電腦制作比較直觀，方便工人的使用。但對不同零件的加工也要求不同的制作軟件。今天我們學習的就是Mastercan。其實說真的，一天能立刻學好一個軟件，并熟練的制作一個零件，太夸張了吧？！幸虧老師已經把操作步驟寫好了，我們可以一邊看著步驟一邊制作零件，而且這樣子就很容易對這個軟件熟悉起來。而且玩起來還比較好玩，做完以后還比較有成就感。看著自己作出來的零件在電腦上模擬動作，真的好好玩。而且這樣子就掌握了一種軟件的操作，以后用起這個軟件就比較上手，也使我自己比別人有更加多的優勢了。也可以這樣說吧，今天的軟件學習，不是并就是為了學習一個軟件，其實這也是一種培養自我學習的一種手段。
到了第四天，我們的工種是數控銑床。這個工種比昨天我們人工操作的銑床不知道先進多少倍。因為它主要是有電腦直接控制的，只要人工輸入程序，它就會自動檢測程序的錯誤，還可以模擬動作，一有什么錯誤就自動報警，是一個安全，精確的機器。只要工人懂得輸入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。但前提就是學會那些操作程序的`語言。而我們就是要學習這種語言，然后輸入電腦模擬動作。但我覺得自己學起來比較費勁，因為我很反抗這種轉換的語言，也許也由于自己太不認真聽老師聽講吧，所以做起作業題時很辛苦，什么都不懂，還要慢慢看書，才慢慢知道那些操作語言怎樣使用。但這樣子我就比別人做得比較慢，但畢竟還是完成老師布置的作業題。
在我的這個實習的期間，我覺得最好玩就是星期二的化學加工。怎么說呢，我們這個實習期間，我們都希望有自己的作品，這樣子才可以作為金工實習的紀念。而且這個化學加工都是自己動手去完成，而且還可以在上面畫上自己喜歡的圖畫，這對于我們來說是一個很不錯的紀念品。化學加工其實不是很難，只要步驟正確就可以做得好漂亮得了。我們就跟著老師所教導得步驟一步一步的做。到了最后，我把鋁片染海藍色，這種涼涼的感覺最適合夏天的味道。幸虧我早已聽說別人怎么做這個化學加工的了，所以我早就預備好一張我比較喜歡的畫，然后把它印畫在涂了蠟的鋁片上。然后用尖尖的竹簽把那些線條刻畫出來，還要把那些蠟挑出來，那樣用氫氧化鈉腐蝕就能把那些線條腐蝕出來，一幅圖就刻在鋁片上了。而且腐蝕出來的線條是銀色的，是我自己最喜歡的顏色。但做出來的效果有點令自己失望，因為圖片有點花花的，圖案上的蠟自己都挑不干凈，所以腐蝕出來的線條有點模糊，有的地方圖案還不是很清晰。但不管怎樣，畢竟還是自己親手做的工藝品，自己也十分高興有這個工種。但這樣子做出來的鋁片還不能成為一件工藝品，因為你不可能帶著一片鋁片到處亂走吧？還好，老師幫我們裝上有機玻璃片，把鋁片裝在里面，只要我們把些有機玻璃片磨得光滑就是一件很漂亮的工藝品了。所以我們還有一個步驟就是用銼刀把那些多余的有機玻璃片銼出來。別以為這個活比較簡單，其實不然。因為，你要把那些玻璃片磨得比較對稱。開始的時候，我覺得自己磨得好辛苦，要不斷的卸下來看看磨得是否光滑是否對稱，還要小心不要磨到邊了。還要把那些直直的四個角磨成圓角，四個角還要大小相同，不然就不好看了。用銼刀還要注意它的用法，下去時比較用力，拉回來時就輕輕的。其實我們干這個活不是在化學加工這天里干的，我們是在學習鍛造的時候，當那個鑄鐵放入電爐加熱的時候就跑去對面的臺子上慢慢的用銼刀銼出來的。但當自己完成一件比較漂亮的工藝品，自己的成就感還蠻大的。
印象中全部工種中，最最辛苦的就要數鍛造和鑄造了。好累的~!鍛造還好了，因為我們都是四個人一個組去完成一個零件，只要我們把那個六邊形的鐵塊打成截面是正方形的鐵塊就算是完成任務。而且打鐵這些重活都是男生的工作，我們女生就是在旁邊夾著鐵塊，或者把那個電爐的門打開讓男生把鐵塊放進去。其實也不僅是男生去敲打，我們女生也去嘗試敲敲打打的，但還是男生干的活比較多。我也去敲打過，那些錘子真是很重啊，舉起來敲打幾下還可以吃得消，但要連續錘得話就比較費勁。我們組的一個男生，他真有做鐵工的潛力，怎么看他都不是我們班上最大力的，但做起敲打的工作時，而且當我們每個人都沒有力氣的時候，他一手拿著錘子，一手夾著鐵塊，然后用力去右手去敲打鐵塊。我們當時就是看傻了眼，這個動作就是我們在電視上看古裝片看到那些工匠們敲鐵的經典的動作。沒想到自己還可以親眼看到。鍛鐵一個不好的特點就是那個鐵塊要趁熱敲打，一等到它在電爐里加熱到亮紅的顏色就達到鍛造的溫度了，我們就得快快的拿出來然后用力的敲打，等到它變成暗紅色時鐵塊就變得很硬，我們就又要把它放回電爐里加熱，而且電爐加熱比較慢，我們就在旁邊靜靜的等待。鑄造真是一個累死人的活。我們得把沙子放入箱子里，而且還要用力的敲打，把那些松松的沙子壓緊。那些沙子又臟，而且還要一人完成任務。雖然是比較簡單的活，但我自己做起來比較慢，不是不會做，而是自己的力量有限，鏟一下沙子就得休息一下。我覺得這個工種最有難度就是怎么把那個模子印出來的造型做得比較光滑。我們還要在那個造型得旁邊做一個漏洞形得坑好讓那些蠟水灌進去那個漏斗形還要做的符合要求。我自己覺得這個活很累，但也學到一些工作得經驗，不是指個鑄造的經驗，而是出來工作時的一些經驗，自己工作經常會有做錯的時候，那時候怎么辦呢？沒有人幫你，那么你只好靠自己了，但然后怎么辦呢?是要把做錯的工作重新做過嗎？還是把錯誤的地方補過呢？我們當然能補過就去補過，不然重新做過很花費時間。而且補過的時候還要借助適合的工具，那樣子就很快就能完成了。
兩周的金工實習就在每天學習一個工種的日子中度過了，有累有辛苦，有開心有快樂。其實我比較幸運自己能參加金工實習，在里面學到自己在家里學不到的東西，這些東西都是只有工廠中才能學到，但我們等到出來工作時就不一定進工廠去操作機器。所以呢，這個金工實習，真的好累，但它會在自己的記憶中留下深刻的回憶。
材料類實習報告 篇6
實習第一天，我們便被安排去看一個實習安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求，像電焊氣焊，熱處理等，金工實習報告--材料學院高分子材料專業 馬新。看著許多因不按要求操作機器而發生的事故，再加上老師告訴我們的以前發生的類似事件，我真的有點害怕，許多人也和我有同樣的感受。老師看出了這一點，就告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領，是不會發生事故的，于是我明白了，規范的操作，是安全的重要保證！
于是，第一天就給我留下了深刻的印象：工業上的一切指標的制定等等都是得非常謹慎科學，因為這關系著人的生命安全。
接下來的每天，我們都被安排到相應的車間進行了很多樂趣無窮的工種實習。其中印象最新的有好幾個：
鉗工：
在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔，攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；當我們用鋸條將鐵棒上的11mm長的鐵塊鋸下來時，我們是多么的欣慰啊。然而這還是第一步，我們接下來還要對其表面進行處理并找出其中心，然后還是用手一步一步將它由圓柱狀磨成六面體狀。一切都是多么的艱辛！但甚感高興的是：我們還得到了勞動成果——自己親手做的六角螺冒。看著這最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起來了作為以后的美好的回憶！
于是，我學到了：做工業設計時，一定要耐心，不厭其煩的對進行精加工！
線切割：
第一次嘗試著用數字化控制的方法進行生產，激動的心情是不言而喻的，經過了6個小時的緊張設計，終于設計出了自己心目中的產品，可是師傅卻說“切不了”，真是叫人失望，不過這一天并沒有虛度，在有限的時間中，幫助其他同學解決軟件上的問題也是很高興得阿，這也使我對線切割有了更深的了解，顯然，只有用心體會過的設計才能真正的投入生產，所以，勞動人民是偉大的，而作為大學生的我們，還有很多東西要學習……
PLC培訓部的日子：
雖然由于英語課，錯過了半天的'實習，但是在PLC培訓部的日子是和學生生活最相似的，因為這里沒有金屬氣息，沒有鐵水奔流，但是這里有充滿智慧的設計人員，通過一個個小小的按鈕，就可以模擬完成多種任務，原來以為像搶答器之類的東西設計起來會很難，經過了半天的學習，發現在PLC培訓部里，這并不難，但是望著一頁頁難懂的教程，覺得自己真的需要靜下心來安心學習知識明鍛煉學習的能力，才能應變未來世界的技術革新，任重而道遠……
電火花：
同樣是半天的實習，感受仍然深刻，雖然由于時間關系我們每個人的得意之作“奇形怪狀的電極”不能都印在螺母上，但是看著師傅用機床操作時，還是深深地被吸引了，更令人驚奇的是，精確度如此之高，居然可以精確至0.001米！！
注塑擠塑
好像金工實習這么久，終于有一件自己能夠拿得出去的產品了，雖然幾個塑料杯經常出現在生活中，我仍然為自己的產品感到驕傲，聽說南方有些農家就是靠生產塑料杯發家致富的，還真的感謝這樣的全自動的設備，造福了一方水土，養育了一方人，別看簡簡單單按幾下按鈕，里面融進的都是勞動人民智慧的結晶，擠塑做出來的塑料棒雖然不能直接使用，但是他的制造思想還是給了我們很深的啟發…
熱處理：
在熱處理實習中——這是一項最輕松的實習工種，因為它動手時間短，觀察時間長，經過老師的講解與示范后，同學們爭先恐后地去感受鐵在水中冷卻時“水煮雞蛋”式的震動，實習報告《金工實習報告--材料學院高分子材料專業 馬新》。在笑語中，還自然而然地知道了為什么鐵在水里冷卻與在空氣中自然冷卻所造成的硬度不同的原理。
焊接：
在氣焊的實習中，我們知道了氣焊由乙炔發生器，回火防止器、氧氣瓶、減壓器、焊槍組成；學會了如何調火焰和平焊。剛開始大家看著藍色的火焰心中對我都有些恐懼，因為大家對乙炔爆炸都是皇皇不安。但在老師的指導下，大家一下就上手了。別說！同學們戴著墨鏡焊接的樣子還蠻可愛的！
在電焊實習中，我們了解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成；學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。看著大家腳綁長靴，手舉放面罩，熟練地在缺口上焊接，還是很象模象樣的呢！
數控板金：
給自己的手機安個家，并不是一句廣告語，他充分的反映了半天的工作，一塊小小的鐵皮在我們手中變成了一個個手機座椅，雖然做工粗糙，由于剪刀用的不熟練導致尺寸有問題等等的問題擺在面前，但仍然不能阻止我完成任務的決心，以前在街邊看著白鐵匠用鐵錘打出一個個生活用品時不禁驚嘆，現在出自自己手中的小小產品也能夠給自己一點安慰，不過，可見板金在我們生活中還是有很重要的作用的。
還有很多其他的工種，雖然印象不是很深刻，但也在無形中培養了我對機械行業的了解和熱愛！
實習就這樣結束了。
[后記]
在這10天實習里面，累嗎？自然是避免不了的，但我們學到的也不少啊！
總而言之，雖然在10天的實習中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化”而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開的。同時，也很感謝實習老師兢兢業業的教導，他們的敬業精神和指導方式也給我上了一節深刻的職業道德課程！
材料類實習報告 篇7
一、實習目的
二、實習時間及地點：
20xx年6月24號浙江江山浙江德生木業有限公司
20xx年6月30號南潯浙江世友地板有限公司
20xx年6月28號安吉浙江天振竹木開發有限公司
德生木業現在擁有國內最先進的膠合板生產線和工藝技術，是目前浙江省最大的全松木混凝土膠合模板生產企業，主產品松木膠合模板年產110萬張，各種杉木料、松木料28000立方米。
浙江世友木業有限公司主要生產和銷售實木地板、實木復合地板、仿實木地板系列產品。
浙江天振竹木開發有限公司生產主打產品是竹地板，以生產、研發、銷售竹地板、實木復合地板、生態地板、強化地板為主營業務，公司總占地面積達20萬平方米，年產量超過600萬平方米。
三、實習內容
1、地板分類：實木地板、實木復合地板、強化復合木地板以及竹木地板四大類
2實木地板生產工藝：原材料—檢驗—合格入庫—干燥—養生—四面刨光—片檢
竹材
一、實習目的
二、實習時間及地點：
20xx年6月28號安吉浙江安吉雪強竹木家居有限公司
20xx年6月28號安吉浙江天振竹木開發有限公司
浙江天振竹木開發有限公司以生產、研發、銷售竹地板、實木復合地板、生態地板、強化地板為主營業務，公司總占地面積達20萬平方米，年產量超過600萬平方米。
三、實習內容
1、
木門
四、實習目的：
五、實習時間及地點：
20xx年6月24號浙江江山歐派門業有限公司
江山歐派門業有限公司成立于二○○四年，位于"中國木門之都"——中國江山，是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的專業木門制造創新科技企業。公司專注于創新，專精于木門，主導產品是原木門、實木復合門、epc生態門、鈦鋁合金門等多元產品，引領家居消費的時尚風向，實現各種木門消費需求在歐派得到滿足，不同木門需求在歐派達成共識。
六、實習內容
1、木門分類：免漆門，實木門（分為標準門，工藝門，面包門），拼裝門。4、木門生產工藝：
原木開料烘干定型選料斷料剖料平刨壓刨開槽開榫打線壓線精定尺寸切角拼裝—復合首次熱壓毛坯沙光裁邊
封邊熱壓貼面修檢打磨油漆檢驗包裝入庫木門存放及使用注意事項
未上油漆產品應在五天內上油漆木門存放及使用注意事項
未上油漆產品應在五天內上油漆。盡量避免戶外陽光長時間照射，防止木門受熱。地熱取暖期內，不安裝的.木質門在存放時必須避免直接存放于地面烘烤。
保持室內空氣流通，防止木門經常性受潮，濺上水后應用干布擦拭干凈，以避免產生局部膨脹。
防止木門受到不正常的撞擊，開關時不宜用力過猛或開啟角度過大。
盡量避免戶外陽光長時間照射，防止木門受熱。地熱取暖期內，不安裝的木質門在存放時必須避免直接存放于地面烘烤。
保持室內空氣流通，防止木門經常性受潮，濺上水后應用干布擦拭干凈，以避免產生局部膨脹。
防止木門受到不正常的撞擊，開關時不宜用力過猛或開啟角度過大。
材料類實習報告 篇8
金工實習報告材料學院03級高分子甲班xx
為期兩周的金工實習結束了，但帶給我的感受卻永遠的留在了我的心底。
一、重要的安全
今天是實習的第一天。剛到實習地點，我們便被要求去看一個實習安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求，像電焊氣焊，熱處理等。看著許多因不按要求操作機器而發生的事故，再加上老師告訴我們的以前發生的類似事件，我真的有點害怕，許多人也和我有同樣的感受。老師看出了這一點，就告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領，是不會發生事故的，于是我明白了，規范的操作，是安全的重要保證！
看完了錄像，便去一樓聽老師講解有關工業安全方面的知識。看著發下來的資料，我才明白工業安全的重要性，工業安全知識是工業高層管理人員和開發人員的必備知識，對于草擬或一個企業的安全條例，減少工業污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發生重大事故。看完資料，老師就向我們講解了有關防火的各種知識，展示了四種常用的滅火器，有二氧化碳滅火器，干粉滅火器，1211滅火器和高效阻燃滅火器。其中1211滅火器里面含有氯氟烴，會對臭氧層造成破壞，現在已經禁止使用，干粉滅火器是使用較廣泛的，對于易燃液體、油漆、電器設備的火災，都可以用它來撲滅，但由于滅火后有殘渣，故不適用于精密機械或儀器的滅火，而且其冷卻功能有限，不能迅速降低燃燒物的表面溫度，容易復燃。二氧化碳滅火器彌補了干粉滅火器的缺點，大量適用于精密儀器的滅火，而且隨著液態二氧化碳的蒸發，燃燒物體的表面溫度也會迅速降低。高效阻燃滅火器是近年來開發的比較好的滅火器，它可以在表面形成一層阻燃膜，阻止燃燒，徹底隔絕火源，而且由于這層膜是蛋白質，對人體沒有任何傷害，故可用于發生火災時候的逃命——用滅火器把液體噴在皮膚上和頭發上，就可在短時間內避免被火燒傷。看完了滅火器，我們又觀察了砂輪，了解了它的使用方法，并拆卸了較小的砂輪，量取它的直徑，再根據銘牌上的數據，計算了砂輪的線速度。這時已經快下班了，老師把我們集中了一下，總結了上午的內容，并讓我們寫了實習作業，上午就算結束了。
二、數控車床——現代科學的優勢！
與普通車床相比，同是車床，數控車床的優勢是不言而喻的！數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控車床。數控機床主要通過數控裝置和伺服系統來實現數碼操控——它們就好象車床的大腦和雙手，是數控車床區別于普通車床的最大特點。可能因為自己是讀計算機的緣故，所以我對數控車床通過編程來控制車床加工感到特別的親切，上手特別的快。之前擔心的耐性和準確性問題消失得無影無蹤：只要有嚴密準確的思維，輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作，完全不用擔心人為的差錯，而且數控車床還可以加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件——如果是通過普通車床來應付它們的話，普通車床將會顯得那么的無力。由此，我不禁聯想到，現代科技是第一生產力，我們大學生的肩上更有著不可推卸的重責：為提高祖國的科技力量而奮斗不息！科技，將為我們帶來日新月異的變化！
辛苦的鉗工
早就聽別人說過鉗工很辛苦，但我一直以為鉗工不就是拿工具銼幾下，鋸幾下不就行了？怎么會辛苦的呢？直到今天——實習第二周的周三下午，我才體會到。
老師也沒多說什么，就是介紹了一下臺虎鉗，銼刀和鋸的`使用方法，然后就叫我們用鐵棒為材料加工一個M12的六角螺母，要把螺母的上下兩面用銼刀挫平，還要挫出六個側面，當然還要鉆孔。聽完我的心里就咯噔了一下，這要做多久才可以把一段鐵棒加工成螺母啊！首先是把鐵棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正確的方法才行，關鍵就是要使銼刀的運動保持水平，這要靠在挫削過程中逐漸調整兩手的壓力才能達到。在挫削的過程中，要不時的用角尺來檢驗是否已經挫平。挫好了一個端面，接下來的工作就是鋸了，要用手鋸鋸下10mm的一段，同樣，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和壓力的大小主要由右手掌握，注意左手的壓力不要太大，站立的姿勢是身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45度角，右腳與臺虎鉗中心線成75度角，左腳與臺虎鉗中心線成30度角。用正確的方法才能既省力又提高效率。鋸完后，接著挫另一個端面，兩面都比較平的時候就可以加工螺母的六個側面了，工具同樣是銼刀。干了三個多小時，總算把六個面馬馬虎虎的加工出來了，由于時間關系，不能接著鉆孔了，就這樣把我們的“作業”交上去了。
其實一開始，老師就告訴我們今天來實習的目的一個是練手藝，因為鉗工主要就是靠手工加工，另一個就是體驗生活。雖然下午干的的確比較辛苦，但心里面還是挺充實的！
三、車工
我們曾操作了數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。而非數控的車床就沒有這么輕松了，我們第二周的周四就進行了車工的實習。
首先我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。我不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，不過比起老師拿給我們看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎么說，一句話，還是不熟練。但看著自己加工出來的工件，心里真的很高興。
在這短短兩周的時間內，我們還進行了銑工，數銑，和汽車等的實習操作，都非常有趣，特別是汽車，讓我們真正的了解汽車的結構和性能。這段時間，雖然每天都要起的挺早，有時中午也來不及睡午覺，是挺辛苦，但感受到的那份充實，是什么也替代不了的。學到的一些基本的技能對我們將來也是很有好處的。
材料類實習報告 篇9
在大四畢業之際，我們來到了中鋼集團耐火材料廠進行我們的畢業實習。這里有完善的設備和健全管理體制，讓我們在步入社會之前對自己本專業的知識有了系統和深入的了解。使我們更好的掌握所學的專業知識并能夠將這些知識融會貫通于實際工作中。
一、實習目的
(1)學習耐火材料的生產工藝流程，對生產車間，管理體制等進行全面的了解和學習，讓自己的理論知識和實際操作進行整合，讓自己更好的認識自己的專業知識,同時也為畢業設計打好基礎，采集畢業設計所需要的數據和設計來作為參考。可以將中鋼已經成熟的生產工藝和自己的畢業設計做對比，取長補短，讓自己的畢業設計更加成熟。
(2)了解目前國內耐火材料的發展前景和市場價值。
(3)讓自己更早一步的認識本專業的實際工作，鍛煉自己分析問題和解決問題的能力。讓自己從實際操作中總結出自己的理論，更好的發現自己所存在的問題。。為后續的畢業設計以及今后的工作打下良好的基礎。
(4)通過畢業實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，學習他們的優秀品質和獻身社會主義建設事業的精神，使學生進一步培養自己的專業素質，明確自己的責任和時代賦予我們的使命。
二、實習內容：
1.實習單位簡介
中國耐火材料行業協會的會長單位--中鋼集團耐火材料有限公司，是國內規模最大、品種最全的國有耐火材料生產廠家；是入選中國520家重點企業的唯一耐火材料企業；是國家統計局最新排定的中國大型企業之一；河南省高新技術企業。中鋼集團耐火材料有限公司主要生產各種定型和不定型耐火材料，產品有 10 大系列、126個標準、350個牌號、4萬多個型號。現主導產品有氧化物及非氧化物復合陶瓷耐火材料，優質高鋁質、硅質制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產品填補了國內空白，達到并超過了國外同類產品質量。
2.1.鎂質分廠簡介
中鋼集團耐火材料有限公司鎂質分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程一優質鎂鉻生產線，1993年5月建成投產。20xx年5月改制為中鋼集團耐火材料有限公司控股子公司。該生產線采用先進的燒結和熔融合成原料系統、微機配料、高壓成型，超高溫（1850℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預砌、粘結等精加工組合。裝備先進，技術水平居同行業前茅。產品有直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產高檔鎂質堿性耐火材料3萬余噸，產品廣泛用于大型干法水泥回轉窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領域。鎂質分廠是國家高新技術企業并通過 IS09001 : 20xx 國際質量體系認證，擁有國家高檢局認可試驗室，自行研制生產的大型干
法水泥窯用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、 RH 爐用鎂鉻磚屬國家高新技術產品。
2.2.鎂質耐火材料
鎂質耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的'抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。 其產品可分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類。依化學組成及用途可分為冶金鎂砂、鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。其性能受CaO/SiO2比和雜質的影響很大。高純鎂磚的荷重軟化點和耐熱震性都遠較一般鎂磚為好。耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火材料。鎂質制品多用燒結法生產，燒成溫度一般在1500～1800℃之間，另外，也可以加化學結合劑，制成不燒磚和不定形耐火材料。主要用于平爐、電爐、氧化轉爐、有色金屬冶煉爐、水泥窯和堿性耐火材料的煅燒窯等。
鎂磚：一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。
鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，經混煉、成型、干燥而制成。
主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉爐的永久襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉窯內襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等
鎂鉻磚：以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O330～45％，CaO不大于1.0～1.5％。
燒制鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。
用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。
材料類實習報告 篇10
高吸水性樹脂（英文名為SuperAbsorbentResin，簡寫為SAR），或者稱為高吸水性聚合物（英文名為 SuperAbsorbentPolymer，簡寫為SAP），是一種含有羧基等強親水性基團并具有一定交聯度的水溶脹型高分子聚合物。與傳統吸水材料如海綿、纖維素、硅膠相比，它不溶于水，也不溶于有機溶劑，卻又有著奇特的吸水性能和保水能力，同時又具備高分子材料的優點。高吸水性樹脂的吸水量高，可達到自重的千倍以上，而且保水性強，即使在受熱、加壓條件下也不易失水，對光、熱、酸堿的穩定性好，還具有良好的生物降解性能。
高吸水性樹脂的開發與研究只有幾十年的歷史。是一種典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。它能夠吸收并保持自身質量數百倍乃至數千倍的水分或都數十倍的鹽水，并且能夠保水貯水，即使加壓也很難把水分離出來。這是由于其分子結構上帶有大量具有很強親水性的化學基團，而這些化學基團又可形成各種相應的復雜結構，從而賦予該材料良好的高吸水和高保水特性。
高吸水性樹脂與水有很強的親和力使它在個人衛生用品方面得到廣泛應用，并在農業、土木建筑、保鮮材料、改造環境等方面的應用也顯示出廣闊的前景。如嬰兒紙尿片、老年失禁紙尿片布、婦女用衛生巾等，廣大發展中國家在這方面的需求不斷增長，各國紛紛擴大生產，增加研究和開發力度。高吸水性樹脂作為通訊電纜的防水劑、濕度調節劑、凝膠轉動裝置、活體酶載體、人造雪等方面也得到了大量的研究和應用。高吸水性樹脂在農藝園林方面的應用也已表現出令人鼓舞的前景，它有利于節水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物發芽率等。高吸水樹脂在沙漠治理方面的應用更是具有無可估量的社會效益。由此可見進一步開發高吸水性樹脂仍然有很重大的意義。
高吸水樹脂的研究開發始于20世紀60年代后期。1966年美國農業部北方研究所Fan-ta等進行了淀粉接枝丙烯腈的研究，從此開始了高吸水樹脂的發展。 Fanta等在論文中提出：淀粉衍生物的吸水性樹脂具有優越的'吸水能力，吸水后形成的膨潤凝膠體保水性很強，即使加壓也不與水分離，甚至還具有吸濕放濕性，這些材料的吸水性能都超過以往的高分子材料。該樹脂最初在HenkelCorporation工業化成功，其商品名為 SGP（StarchGraftPolymer）。1971年GrainProcessing公司以硝酸鈰鹽作引發劑，采用丙烯腈接枝在淀粉或纖維素上的方法合成出高吸水樹脂。在這一時期，美國Hercules、NationalStarch、GeneralMillsChemical，日本住友化學、花王石堿、三洋化成工業等公司相繼成功開發出了高吸水樹脂，德國、法國等世界各國對高吸水樹脂的制備、性能和應用等領域也進行了廣泛的研究，并取得大量成果。其中成效最大的是美國和日本。此后，國外對SAP的研制、生產和應用便以驚人的速度發展起來。1978年日本實現了SAP工業化生產。
高吸水樹脂的生產與消費增長很快，1980年，世界高吸水性樹脂生產能力約為5kt/a，1990年增加到207kt/a，1999年猛增到1292kt /a。目前，世界SAP的最大生產商是日本觸媒化學公司，其次是Deggusa/Huels集團的Stockhausen公司，第三位是美國Amcol公司的全資子公司Chemdal公司，這3家公司合計能力約占世界總能力的47.2%。歐洲高吸水性樹脂的主要生產廠家有法國Atofina公司和 SNFFloerger公司，比利時的BASF公司和NipponShokubai公司，德國BASF公司、Stockhausen公司和Dow化學公司、英國IndustrialZeolite公司等。
美國是世界上最大的高吸水性樹脂消費國，消費量約為280kt，約占世界總消費量的 35.0%。歐洲高吸水性樹脂的消費量約為200kt，約占總消費量的25.0%;日本高吸水性樹脂的消費量約為80kt，約占世界總消費量的 10.0%;其他地區的消費量約占30.0%。根據預測，20xx年世界高吸水性樹脂的消費量將達到1000～1100kt，消費量年均增長速度為 3.8%～5.5%。
隨著其產品多樣化及性能的提高，高吸水樹脂的應用領域也必將不斷擴大。1973年美國UCC公司開始將高吸水樹脂應用于農業方面，接著又擴展到農林園藝的土壤保水、苗木培育及輸送、育種方面。接著日本、法國等也展開了吸水性樹脂的應用研究。現在，高吸水樹脂已經廣泛應用于農林園藝、醫療衛生、建筑材料、石油工業、食品行業、日用品行業、人工智能材料等各個領域。
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