材料實習報告

【精華】材料實習報告四篇

　　在我們平凡的日常里，報告不再是罕見的東西，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？下面是小編幫大家整理的材料實習報告4篇，歡迎大家分享。

材料實習報告 篇1

　　做為應用化學專業三年級的學生,學校安排了本次為期五天的認識實習，要求學生對化學工業生產有基本認識。從11月20日開始我們先后參觀了青島紅星化工廠、團島污水處理廠。

　　通過實習讓我們對青島紅星化工廠、李村河污水處理廠、青島城市排水監測站的工作原理和生產運作方式有了一定的了解，并初步了解了紅星化工廠先進的生產工藝、污水處理的流程和先進水質監測儀器及其體系，對化工行業有了更為深入的了解。

　　一 青島紅星化工集團

　　實習時間：20xx年11月20日上午

　　1、企業簡介：青島紅星化工廠為國有大型企業，公司現擁有總資產近12億，職工4800人，年銷售收入11億，年創利稅和出口創匯達1.4億和4300萬美元以上。主要產品有鋇鹽、鍶鹽電子化工原材料、油脂化工、橡膠塑料助劑、天然色素及綠色植物精華提取、無機顏料、油漆涂料、精細化工等九大系列上百個品種。其鋇、鍶鹽產品年產15萬噸和12萬噸，并通過ISO9002質量認證，以生產規模、質量穩定性、生產成本、生產環境等創四項世界之最。。我們參觀的是青島紅星化工廠下屬鋇鹽廠，營業額為人民幣 3000 萬元/年 - 5000 萬元/年，位于青島市滄口區四流北路。1959年4月1日由振興火柴廠、新興肥皂廠和天成化工廠合并組建而成，時為公私合營的青島臺東化工廠。1966年易為現名。翌年改為國營，是山東省無機鹽生產的重點企業之一。上世紀八十年代紅星化工廠碳酸鋇已遠銷日本、美國、加拿大、澳大利亞和東歐等國家。其中粒狀品已成為山東省80年代出口創匯的拳頭產品之一。該廠在1984-1988年，先后被評為省二級無泄漏企業、省一級無泄漏企業、國家二級計量單位;全面質量管理達到省、部和國家標準。1985年碳酸鋇(粉、粒狀)被評為省優質產品，鉻酸酥榮獲國家銀質獎;1986年硬脂酸(一、三級品)被評為化工部優質產品;1988年紅礬鈉被評為省優質產品。工作人員向我們介紹到紅星的主導產業已遷到貴州重慶陜西等地(包括鋇鹽、鍶鹽等)，而留在青島的只有鋇鹽。紅星依靠地處東部沿海的市場、信息、技術、人才優勢與西部地區的資源、能源等優勢相結合，實施了“優勢互補、共圖發展”的戰略，使一個舉步維艱的國有企業迅速發展成“世界鋇王”、“世界鍶王”，他象一顆璀璨的“紅星”正在冉冉升起，在東西部交相輝映。公司的基本理念:青島紅星企業發展理念——紅星的'昨天是零，今天是壓力，留給明天的只有努力—不凡的理念注定不凡的成就。而企業創新理念——每天都有變化，每時都在進步—從中可以看到青島紅星的發展動力。而青島紅星企業管理理念——人人都管事，事事有人管。公司的經營之道是——向市場及廣大的消費者提供質量穩定可靠的產品，向客戶提供滿意服務，爭取更多的客戶和消費者的信賴。公司經營理念是——質優價廉，服務客戶。

　　2、實習過程：

　　11月20日上午，我們在指導老師的帶領下來到青島紅星化工廠，一位化工廠員工擔當了我們的化工廠實習老師，在他的帶領下開始了我的認識實習。在進入生產區前，化工廠實習老師向我們介紹了紅星化工五十年來的發展歷程，及紅星化工的主要經營產品和經營項目、各種生產工藝。在生產區，化工廠實習老師又以實物向我們介紹了生產流程及生產過程主要注意事項(尤其向我們強調了安全生產問題)。

　　3、實習工廠的產品概況(主要產品、新產品種類)：

　　青島紅星化工廠建廠時產品僅有碳酸鋇和硬脂酸兩種，到1962年發展為43種，大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年將產品調整為10種。其中，碳酸鋇為出口產品，紅礬鈉和鉻酸酐為市場緊缺產品。該廠通過技術改造擴大生產，形成了鋇鹽(以碳酸鋇為主)、鉻鹽(以紅礬鈉、鉻酸酐為主)、油脂化工(以硬脂酸為主)三大系列產品。1979年引進的濕法造粒設備，于1980年安裝投產后，填補了國內碳酸鋇粒狀產品的空白，并直接出口。1988年9月，該廠兼并了青島東風化工廠(無機鹽中型企業)和青島第三化工廠(中型企業)。產品由原來的8種增至21種。鋇鹽類有：碳酸鋇(粉、粒狀)、硫酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇;鉻鹽類有：紅礬鈉、鉻酸酐、鹽基性硫酸鉻;橡膠助劑有：橡膠促進劑M、DM、cz;還生產硬脂酸、硬脂酸鹽(鋅、鈣、鎂、鋇、鉛)以及精甘油、硫磺、硫化堿、氯磺酸、硫酸、玻璃著色劑(鉻渣粉)等�，F在的青島紅星化工廠的駐京產品和主經行業如下，主經產品：硝酸鋇硬脂酸硫酸、 主經行業：硫化物、硝酸鹽、硫酸鹽、鋇氧化物、硝酸、硫酸、通用無機試劑。

　　4、生產流程簡圖：

　　原料輸送→反應罐→冷卻系統→結晶→分離→烘干→質量檢測

　　5、綠色生產過程：

　　歷年來紅星的產品全部位于“兩高一資”之列，而且以外銷為主，因此，國家出口退稅率的調整對紅星的影響非常大。盡管如此，面對節能減排重任，紅星還是做了大量的工作：首先，在企業內部把節能和減排結合起來，比如，把在貴州的工廠生產碳酸鋇過程中產生的大量硫化氫氣回收制成硫磺，硫磺進而制成硫酸，硫酸又供電解二氧化錳生產。在硫磺制造硫酸過程的同時還會產生大量蒸氣(近18萬噸/年)，也回收之后用于再生產。 1985-1988年，該廠共投資927萬元，用于28項“三廢”治理工程。其中，1987年投資81.43萬元，用于鉻渣粉制玻璃著色劑，年產能力為1.5萬噸，不僅可以“吃掉”當年排出的新渣，而且還解決一部分老渣;1987-1988年投資40萬元，對廠區常年堆放的14萬噸鉻渣進行覆蓋，覆蓋面積達1.27萬平方米，解決了飄塵和滲漏造成的環境污染;1987年投資90萬元，對硫化氫氣體回收進行了改造，回收率由45%提高到77%，年增產值52萬元，利稅24萬元;1987-1988年投資60余萬元，為爐窯安裝了除塵裝置，將4臺煅燒爐和返燒爐由燃油、煤改為燒煤制氣，成為無黑煙工廠。其次，青島紅星化工廠把節能減排和綜合利用結合起來，充分利用社會力量實現資源在企業外的延伸利用。青島紅星化工集團從事鉻鹽生產二十余年，產生大量的鉻渣，通過多方面的努力，他們將所有鉻渣提供給鋼廠作煉鐵燒結的原料，到目前為止，20萬噸位鉻渣已全部有效利用完畢，從而成為國內第一家完成根治鉻渣的企業。此外，他們的西部工廠把生產過程中產生的碳酸鋇、硫酸鋇廢渣，也全部供給當地的水泥廠生產水泥，形成了循環利用。

材料實習報告 篇2

　　一、實習目的

　　1、了解中興軟件技術(南昌)有限公司的工作環境及企業管理狀況；

　　2 、通過實習了解手機生產的過程，了解生產工藝流程，掌握通訊系統的原理和過程；

　　3、鞏固加深理解課堂所學理論知識，將理論和實踐相結合，拓寬知識面，培養實踐操作技能，提高處理實際問題的能力，為畢業設計的順利進行做好充分的準備；

　　4、通過實習了解手機制造、研究的職業前景，對這個領域的工作發展方向有個感性的認識。

　　二、實習內容

　　20xx年3月10日上午，在老師的帶領下我們在中興軟件技術(南昌)有限公司進行了實習。進入工廠后我們首先參觀了大廳展區，經龍老師介紹，我們了解到中興軟件技術(南昌)有限公司的概況：中興軟件技術（南昌）有限公司成立于20xx年6月，是由中國最大的上市電信設備制造商—中興通訊股份有限公司、深圳中興發展有限公司和南昌大學合資成立，主要從事終端應用軟件、網絡設備管理軟件及海內外電信運營商業務管理軟件的開發、測試與維護等業務。公司總部位于江西省南昌市，坐落在南昌國家高新技術產業開發區環境優美的艾溪湖畔，目前已擁有面積達18000平方米的辦公場所，并在上海、南京、成都等地設立了分支機構。 公司將在南昌國家高新技術產業開發區投資興建“中興南昌軟件產業園”，創建可容納8000多名軟件開發人員，集軟件產品研究、開發、生產為一體的軟件產業化基地。公司將嚴格推行CMM軟件過程管理，努力將其建設成為中國一流規模和水平的大型軟件企業，躋身于世界著名軟件企業之林。中興軟件技術（南昌）有限公司按照CMM5級公司的模式，建立一個全新的組織結構，公司以全新的機制保證快速與國際化接軌，快速地提升整個公司的管理水平。與印度CMM5級公司合作,全面引進他們的`制度、流程 ，QA部門，項目經理，開發室主任都有印度籍軟件技術專家，力爭一年內通過CMM5級認證。 根據公司未來5年的發展規劃，公司將形成以南昌為總部，以上海、深圳、南京、成都為核心，輻射全國并面向世界的研發體系。 20xx年底三期工程建設完成后，屆時整個“中興南昌軟件產業園”將成為可以容納8000多名軟件開發人員的軟

　　件產業化基地，將研究、開發、生產全系列的通訊軟件以及其它軟件產品，并努力將其建設成為國內最大、最具有活力的軟件產業化園區。其主要產品：

　　1.導航系列：公司在承接多項信產部電子基金項目的基礎之上，研發了一系列的導航產品。并在此導航產品上開發了移動警務通、移動車務通、移動水務通、移動消防等移動指揮調度系統，產品特點： 性能硬件平臺，導航、通信、影音、攝像和諧統一； 強大語音功能，文本語音跟讀，真人同步語音導航；便捷的觸摸屏操作, 全屏手寫、拼音、智能英文輸入； GPS/A-GPS精確定位，三維立體導航，構建虛擬現實世界； 提供位置服務、自動糾錯、模擬行駛、超速提示、監控等特色功能；全國2800多個城鎮地圖，提供城市、城際間動態導航及地圖升級服務； 支持WAP、E-Mail、STK、JAVA擴展、短信、詞典、電話。

　　2.水利應用軟件系列：公司從事水利行業應用軟件開發歷時十年，先后開發出了《水文綜合信息服務系統》、《防汛PDA預警預報系統》、《基于3S的防汛會商系統》等水利行業應用軟件。

　　3.RFID系列：公司歷時多年，在取得一系列專利號、軟件著作權的基礎上完成了RFID有源標簽、閱讀器及中間件等產品的開發。研發成果：； 完成有源標簽和閱讀器的研發； 完成中興通訊物流、生產體系RFID應用示范系統；提供RFID在交通、郵政等行業解決方案； RFID車輛管理系統；“移動支付”應用系統。 參觀完大廳展區后，在中興工作人員的帶領下，我們進入了工廠的生產區域進行參觀、學習，這里集中了場內的所有手機生產流水線。在這里我們看到了手機制造的整個過程：觀察不同的貼片機如何把不同的電子元件貼到電路板上，貼片完畢后，還要經過儀器檢查，保證電路板上的元件牢固程度，存在缺陷的元件還要經過一個修補的工序。貼片完畢的手機電路板被放起來，準備進入下一個組裝的工序。然后配工人按照這種裝配圖，把手機的配件裝配在一起。人手裝配完畢的手機還要被放到一種機器里面，做加固處理。處理完的手機還要進行初步的檢測工作，測試手機按鍵，以及通話語音質量，測試攝像頭成像效果和鈴聲質量，經過上面的初步檢測后，為確保手機的品質，工廠還必須對手機抽檢，進行更嚴格的質量檢驗，這些檢驗主要包括了下落碰撞測試、耐高溫、按鍵耐用度等等項目。

　　三、實習總結

　　實習過程中，我們積極與該公司的工作人員交流，探討專業知識，通過交流及對方技術人員的報告，我們對通訊技術及軟件項目開發有了更加深入的認識。通過這次實習我真正感覺到步入社會后我們需要要學得的東西很多，專業課知識的欠缺、動手能力不足等等，我也知道這不是一天兩能夠學會的，不過我堅信我能做到這一點。這次實習對我的畢業設計也有很大的幫助，我想能夠在以后的設計過程中體會到很多東西。而且這次機會，讓大家接觸到真實的職場。有了實習的經驗，以后畢業工作時就可以更快、更好地融入新的環境，完成學生向職場人士的轉換。

材料實習報告 篇3

　　認識實習，顧名思義，金屬注重于認識，非實習也。雖說認識實習只有短短的一個禮拜，但其實不然，在這個炎炎的夏日，每過一個小時，就像過了一整天。所以按心理時間來算，我們實習了兩個禮拜。三次報告注重于理論、思想，參觀考察是書本聯系實際的最好運動。。。。

　　通過以上報告，我又重新考慮了我的觀點，重新確立了我的學習思想和方針，學習并學好高分子材料與工程這一專業，不僅是在現在，還是在未來，不僅是對自我還是對社會，都是一件非常重要且有意義的一件事。還有一個非常吸引人的報告是，86屆(應為87級)校友陳曉東所做的“財富是怎樣煉成的”這一講座。他所講的內容打動了我們每一個學生的心靈。

　　主要內容：講解，自我認識與接觸。

　　主講人:公司負責人，解老師

　　一、首先對船體玻璃鋼進行簡要介紹：

　　1.玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料，GFRP或FRP)，由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝制作而成的一種功能型復合材料。

　　性能特點：密度小，強度大，瞬間耐高溫特性，良好的耐酸堿腐蝕性及不易導熱性、電絕緣性,但硬度還是比不上鋼鐵,當然這是復合材料的通病了.

　　所以易做船體或游艇外殼。

　　2.對樹脂的認識：

　　⑴按分子結構：鄰苯型、對苯型、間苯型、雙酚A型、乙烯基型。

　　⑵按功能：阻燃、耐熱、光穩定、耐候、通用型等。

　　昊天船艇公司用的就是多種不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂是復合材料生產中用量最大的樹脂，由含有不飽和鍵(固化時不飽和鍵打開交聯)的`多元酸及多元醇反應生成。

　　不飽和聚酯樹脂：196#不飽和聚酯樹脂，SR-1水溶性聚酯樹脂，23#聚酯樹脂，低收縮聚酯樹脂，模具膠衣，固化劑02#，脫模劑01#。

　　用于玻璃鋼、紐扣、家具、雕塑及防腐。

　　3.玻璃纖維及制品：

　�、挪ＡЮw維：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20xx等。

　�、撇ＡР迹篍WR800，EWR700(單向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。

　　二、聚合物基復合材料(游艇模具)成型工藝：

　　當然這一塊公司并沒有過多介紹,相對而言公司的手糊成型工藝較為簡單,只是耗費勞動力而已.

　　1.熱塑性樹脂擠出成型工藝：

　�、艛D出成型工藝是借助旋轉螺桿的推擠，使處在一定溫度和壓力下呈熔融流動狀態的熱塑性物料連續地通過一個口模，然后降低溫度，硬化定型，得到口模所限定形狀的復合材料型材。

　�、茻崴苄詮秃喜牧蠑D出造粒及應用：目前擠出成型主要用在熱塑性復合材料的造粒和型材生產兩個方面。在熱塑性樹脂中加入一定比例的短切玻璃纖維，進行預處理后，利用雙螺桿擠出機和特制的復合機頭進行擠出造粒。該粒料即可用于注射成型最終使用產品。不同樹脂基的復合材料，有著不同的使用場合;如無梭織機的劍長，劍輪和氣象部門使用的高剛性、耐老化、耐大氣腐蝕的測風氣件等。

　�、请p螺桿擠出機作用：強制輸送、混合作用、自潔作用、壓延效應。

　　2.熱固性復合材料成型工藝：

　　SMC模壓、纏繞、拉擠、RTM、手糊成型、不飽和聚酯加工及玻璃纖維拉絲。

　　⑴樹脂生產工藝

　�、评w維生產(玻璃纖維)：

　　我國玻璃纖維生產，中堿纖維：無堿纖維=2：1。

　�、遣ＡЮw維分類：E—玻璃纖維(電絕緣性，無堿玻璃纖維)

　　C—玻璃纖維(耐化學腐蝕性，中堿玻璃纖維)

　　A—玻璃纖維(高堿玻璃纖維)

　　S/R—玻璃纖維(高強度)

　　M—玻璃纖維(高模量)

　　AR—玻璃纖維(耐堿玻璃纖維)

　　D—玻璃纖維(低介電)

　�、仁趾�成型：用不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等室溫固化的熱固性樹脂(就是游艇外殼)，將玻璃纖維及其織物等增強材料粘結在一起的一種無壓或低壓成型方法,這就是公司的主要工藝.

　�、蒘MC模壓工藝：將一定量的模壓料在金屬制件的對模內，于一定溫度和壓力下壓制而成的玻璃鋼制品。

　　⑹樹脂傳遞模塑RTM

　　⑺纏繞工藝

　�、汤瓟D工藝：玻璃鋼拉擠型材是以樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料，配合一定助劑，經拉擠工藝連續生產的一種型材。

　　學習感受：在對復合材料定義認識的基礎上，了解了復合材料的種類，制造復合材料的生產過程及分類。對參觀的工廠情況有了大致印象。

材料實習報告 篇4

　　一、實習目的

　　通過認識實習，了解新型干法水泥生產工藝及技術，并了解該廠具體的生產工藝、生產規模、主要的生產主機設備情況及企業運行管理情況。聯系生產實際，為即將開設的專業理論課打下感性認識基礎.

　　二、實習要求

　　1、嚴格遵守工廠和實習隊的一切規章制度，并自覺維護學校聲譽和廠校合作關系。

　　2、虛心學習工廠技術干部和管理干部的實際生產、技術和管理工作經驗。在參觀實習過程中，了解水泥生產過程中的原料制備、熟料煅燒、水泥制備三個主要工藝段及采用的主要生產設備及工藝過程，了解水泥生產過程中的生產控制方式。

　　3、按照本大綱所列實習內容，認真寫好筆記，按時完成實習報告并參加實習考查。

　　三、實習內容和方法

　　中國水泥廠建設于1921年9月，坐落在南京市郊區龍潭鎮一個兩面環山一面緊鄰京滬鐵路的狹小的三角地帶，是繼最早由日本投資的祁新水泥廠后，我國最早的屬于民族工業的水泥廠。1921年9月,由主要創史人之一姚錫舟等人籌資白銀50萬兩,動工建設中國水泥股份有限公司龍潭工廠(今中國水泥廠)。建廠充分考慮三個方面的有利條件；第一，三面環山，石灰石含量高，第二，水陸交通方便，鐵路、長江相連，產品運輸方便，可幅射全國。第三，毗鄰上海、南京等大城市，產品銷售市場廣闊。

　　1923年，中國水泥廠從德國進口了直徑2.25米、長46米的我國第一臺濕法旋窯，日產熟料82.8噸。1927年，又從德國進口了兩條直徑2.85米、長60米的濕法旋窯，1933年再次從德國購進了一臺日產熟料170噸的濕法旋窯。至此，中國水泥廠形成了由4臺濕法旋窯構成的日產水泥715噸的生產能力。這在當時的中國是最大的水泥生產企業之一，名聲赫赫。

　　20xx年海螺集團兼并重組中國水泥廠有限公司。在兼并重組的道路上，布滿了沖突與挑戰。在管理與意識領域里的重組，盡管期間經歷了一波三折，但是令人高興的.是，海螺文化如今已經被出身于中國水泥廠的絕大多數職工所逐步地理解、接受和認同。盡管期間也曾經困惑過，懷疑過，但是當新企業終于從管理混亂過渡到管理有序，從人心不穩過渡到人心思穩，從低效、懶散的傳統過渡到對于不問過程的目標管理接受和自覺執行；當企業挺過了嚴峻的市場挑戰，結束了長期虧損的無望局面時，經過了艱難的磨合。飽含了兩種文化的碰撞。老國有企業的再生，終于有了一個堅實的群眾基礎和思想基礎。

　　20xx年起海螺集團投資興建兩條日產5000T/D熟料新型干法窯外分解生產線及配套水泥磨系統工程。目前年產能已達500萬噸以上。

　　中國水泥廠有限公司通過采用當代國內外先進的技術、工藝和裝備，從石灰石的開采、破碎、均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨到水泥成品出廠，全部實現機械化和自動化。目前，公司全員為1360人，全員實物勞動生產率將達到5000多噸/年〃人，各項重要技經指標達到當年代國際先進水平。07年將投資建設兩臺余熱發電系統，08年并網發電,既符合國家發展循環經濟的方針，又可為企業帶來非�？捎^的經濟效益。

　　3.1、該生產線主要特點

　　1、采用了有利于降低熟料熱耗，提高熱效率，減少排放氣體中的硫化物和氮化物，減少公害等優點的五級旋風預熱器和DD分解爐系統；

　　2、原料制備和煤粉制備二個生產環節均采用立磨。立磨的明顯優點是占地面積小、操作簡單和降低能耗。該生產線中，原料制備選用小時產量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制備選用小時產量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前設置一臺輥壓機，單系統生產能力為小時120t/h；

　　3、高度重視環境保護。投資3200萬元用于收塵設備，要求窯排放點控制在100mg/m3以下，磨排放點控制在50mg/m3、以下，低于國家標準；

　　4、用膠帶式斗式提升機替代氣力提升泵。在生料制備和水泥粉磨系統中，均采用膠帶式斗式提升機，既可節約能耗又可提高運行的可靠性；

　　5、采用集散型自動化控制系統（DCS）。該項目采用瑞典ABB電氣公司生產的自動化控制系統，下設14個控制站，通訊采用光纜冗余結構，確保數據傳輸正常。該系統同現場PLC控制器及壓力變送器數據傳輸采用ProfiBus總線結構，有效的節約卡件數量和自動化控制柜的整體空間。

　　3.2實習主要工藝過程及實習內容

　　1、原料預均化。了解預均化的主要設備及原理。

　　2、生料制備工藝。了解生料制備的主要設備及工藝流程。

　　3、、熟料燒成工藝。了解窯尾預熱及與分解系統流程及設備，了解回轉窯煅燒的工藝，了解熟料冷卻設備及工作原理。

　　4、水泥制成工藝。了解水泥制成的主要設備及水泥粉磨流程。

　　5、水泥包裝及運輸。了解水泥包裝的主要設備及該廠采用的運輸方式。

　　3.3、生產工藝流程（見附頁、供參考）

　　四、實習步驟、專題技術報告

　　實習步驟：現場聽技術指導員講解基本流程及其注意事項；參觀礦山開采、原料預均化堆場、水泥生產線的“兩磨一燒”的生產過程、產品包裝、運輸等過程及中央控制室。

　　專題報告：新型干法水泥生產工藝技術及設備介紹

　　五、參考資料:

　　《材料概論》

　　六、實習思考題

　　1、新型干法水泥生產的特點是什么？

　　2、中國水泥廠有限公司生產的工藝特點是什么？

　　七、實習報告

　　要求：1、20xx-3000字左右；統一格式的報告紙；

　　2、內容包括：時間、地點、單位名稱；公司簡介；產品生產原理及其用途，產品工藝流程及其簡圖。

　　八、實習成績評定

　　實習成績組成：實習表現；實習報告質量；現場考核；筆試。

　　評定方式：優、良、中、及格和不及格