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材料專業認識實習報告

時間：2022-08-08 11:44:10 報告材料我要投稿

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材料專業認識實習報告范文

材料專業認識實習報告范文1

　　認識實習，顧名思義，金屬注重于認識，非實習也。雖說認識實習只有短短的一個禮拜，但其實不然，在這個炎炎的夏日，每過一個小時，就像過了一整天。所以按心理時間來算，我們實習了兩個禮拜。三次報告注重于理論、思想，參觀考察是書本聯系實際的最好運動。。。。

材料專業認識實習報告范文

　　通過以上報告，我又重新考慮了我的觀點，重新確立了我的學習思想和方針，學習并學好高分子材料與工程這一專業，不僅是在現在，還是在未來，不僅是對自我還是對社會，都是一件非常重要且有意義的一件事。還有一個非常吸引人的報告是，86屆(應為87級)校友陳曉東所做的“財富是怎樣煉成的”這一講座。他所講的內容打動了我們每一個學生的心靈。

　　主要內容：講解，自我認識與接觸。

　　主講人:公司負責人，解老師

　　一、首先對船體玻璃鋼進行簡要介紹：

　　1.玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料，GFRP或FRP)，由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝制作而成的一種功能型復合材料。

　　性能特點：密度小，強度大，瞬間耐高溫特性，良好的耐酸堿腐蝕性及不易導熱性、電絕緣性,但硬度還是比不上鋼鐵,當然這是復合材料的通病了.

　　所以易做船體或游艇外殼。

　　2.對樹脂的認識：

　　⑴按分子結構：鄰苯型、對苯型、間苯型、雙酚A型、乙烯基型。

　　⑵按功能：阻燃、耐熱、光穩定、耐候、通用型等。

　　昊天船艇公司用的就是多種不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂是復合材料生產中用量最大的樹脂，由含有不飽和鍵(固化時不飽和鍵打開交聯)的.多元酸及多元醇反應生成。

　　不飽和聚酯樹脂：196#不飽和聚酯樹脂，SR-1水溶性聚酯樹脂，23#聚酯樹脂，低收縮聚酯樹脂，模具膠衣，固化劑02#，脫模劑01#。

　　用于玻璃鋼、紐扣、家具、雕塑及防腐。

　　3.玻璃纖維及制品：

　　⑴玻璃纖維：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20xx等。

　　⑵玻璃布：EWR800，EWR700(單向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。

　　二、聚合物基復合材料(游艇模具)成型工藝：

　　當然這一塊公司并沒有過多介紹,相對而言公司的手糊成型工藝較為簡單,只是耗費勞動力而已.

　　1.熱塑性樹脂擠出成型工藝：

　　⑴擠出成型工藝是借助旋轉螺桿的推擠，使處在一定溫度和壓力下呈熔融流動狀態的熱塑性物料連續地通過一個口模，然后降低溫度，硬化定型，得到口模所限定形狀的復合材料型材。

　　⑵熱塑性復合材料擠出造粒及應用：目前擠出成型主要用在熱塑性復合材料的造粒和型材生產兩個方面。在熱塑性樹脂中加入一定比例的短切玻璃纖維，進行預處理后，利用雙螺桿擠出機和特制的復合機頭進行擠出造粒。該粒料即可用于注射成型最終使用產品。不同樹脂基的復合材料，有著不同的使用場合;如無梭織機的劍長，劍輪和氣象部門使用的高剛性、耐老化、耐大氣腐蝕的測風氣件等。

　　⑶雙螺桿擠出機作用：強制輸送、混合作用、自潔作用、壓延效應。

　　2.熱固性復合材料成型工藝：

　　SMC模壓、纏繞、拉擠、RTM、手糊成型、不飽和聚酯加工及玻璃纖維拉絲。

　　⑴樹脂生產工藝

　　⑵纖維生產(玻璃纖維)：

　　我國玻璃纖維生產，中堿纖維：無堿纖維=2：1。

　　⑶玻璃纖維分類：E—玻璃纖維(電絕緣性，無堿玻璃纖維)

　　C—玻璃纖維(耐化學腐蝕性，中堿玻璃纖維)

　　A—玻璃纖維(高堿玻璃纖維)

　　S/R—玻璃纖維(高強度)

　　M—玻璃纖維(高模量)

　　AR—玻璃纖維(耐堿玻璃纖維)

　　D—玻璃纖維(低介電)

　　⑷手糊成型：用不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等室溫固化的熱固性樹脂(就是游艇外殼)，將玻璃纖維及其織物等增強材料粘結在一起的一種無壓或低壓成型方法,這就是公司的主要工藝.

　　⑸SMC模壓工藝：將一定量的模壓料在金屬制件的對模內，于一定溫度和壓力下壓制而成的玻璃鋼制品。

　　⑹樹脂傳遞模塑RTM

　　⑺纏繞工藝

　　⑻拉擠工藝：玻璃鋼拉擠型材是以樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料，配合一定助劑，經拉擠工藝連續生產的一種型材。

　　學習感受：在對復合材料定義認識的基礎上，了解了復合材料的種類，制造復合材料的生產過程及分類。對參觀的工廠情況有了大致印象。

材料專業認識實習報告范文2

　　認識實習，顧名思義，金屬注重于認識，非實習也。雖說認識實習只有短短的一個禮拜，但其實不然，在這個炎炎的夏日，每過一個小時，就像過了一整天。所以按心理時間來算，我們實習了兩個禮拜。三次報告注重于理論、思想，參觀考察是書本聯系實際的最好運動。

　　通過以上報告，我又重新考慮了我的觀點，重新確立了我的學習思想和方針，學習并學好高分子材料與工程這一專業，不僅是在現在，還是在未來，不僅是對自我還是對社會，都是一件非常重要且有意義的一件事。還有一個非常吸引人的報告是，校友陳曉東所舉行的“財富是怎樣煉成的”這一講座。他所講的內容打動了我們每一個學生的心靈。

　　主要內容：講解，自我認識與接觸。

　　一、首先對船體玻璃鋼進行簡要介紹：

　　1.玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料GFRP或FRP)：

　　由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝制作而成的一種功能型復合材料。性能特點：密度小，強度大，瞬間耐高溫特性，良好的耐酸堿腐蝕性及不易導熱性、電絕緣性，但硬度還是比不上鋼鐵，當然這是復合材料的.通病了，所以易做船體或游艇外殼。

　　2.對樹脂的認識：

　　⑴按分子結構：鄰苯型、對苯型、間苯型、雙酚A型、乙烯基型。

　　⑵按功能：阻燃、耐熱、光穩定、耐候、通用型等。

　　昊天船艇公司用的就是多種不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂是復合材料生產中用量最大的樹脂，由含有不飽和鍵(固化時不飽和鍵打開交聯)的多元酸及多元醇反應生成。

　　不飽和聚酯樹脂：196#不飽和聚酯樹脂，SR-1水溶性聚酯樹脂，23#聚酯樹脂，低收縮聚酯樹脂，模具膠衣，固化劑02#，脫模劑01#。用于玻璃鋼、紐扣、家具、雕塑及防腐。

　　3.玻璃纖維及制品：

　　⑴玻璃纖維：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20xx等。

　　⑵玻璃布：EWR800，EWR700(單向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。

　　二、聚合物基復合材料(游艇模具)成型工藝：

　　當然這一塊公司并沒有過多介紹，相對而言公司的手糊成型工藝較為簡單，只是耗費勞動力而已。

　　1.熱塑性樹脂擠出成型工藝：

　　⑶雙螺桿擠出機作用：強制輸送、混合作用、自潔作用、壓延效應。

　2.熱固性復合材料成型工藝：

　　SMC模壓、纏繞、拉擠、RTM、手糊成型、不飽和聚酯加工及玻璃纖維拉絲。

　　⑴樹脂生產工藝

　　⑵纖維生產(玻璃纖維)：

　　我國玻璃纖維生產，中堿纖維：無堿纖維=2：1。

　　⑶玻璃纖維分類：E—玻璃纖維(電絕緣性，無堿玻璃纖維)

　　C—玻璃纖維(耐化學腐蝕性，中堿玻璃纖維)

　　A—玻璃纖維(高堿玻璃纖維)

　　S/R—玻璃纖維(高強度)

　　M—玻璃纖維(高模量)

　　AR—玻璃纖維(耐堿玻璃纖維)

　　D—玻璃纖維(低介電)

　　⑸SMC模壓工藝：將一定量的模壓料在金屬制件的對模內，于一定溫度和壓力下壓制而成的玻璃鋼制品。

　　⑹樹脂傳遞模塑RTM

　　⑺纏繞工藝

　　⑻拉擠工藝：玻璃鋼拉擠型材是以樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料，配合一定助劑，經拉擠工藝連續生產的一種型材。

　　學習感受：在對復合材料定義認識的基礎上，了解了復合材料的種類，制造復合材料的生產過程及分類。對參觀的工廠情況有了大致印象。

材料專業認識實習報告范文3

　　一、實習目的：

　　1通過參觀實習及工廠師傅及老師的認真講解，認識了解現階段工廠技術加工的部分環節，大體了解生產加工等工藝流程。認識到理論在實際生產中的應用，認識到理論聯系實際的重要性。鍛煉自己的實踐能力。

　　2通過參觀實習，了解粉末冶金制品的生產過程及生產特點：粉末還原－壓制成型－燒結－鍛打或軋制－拉絲；

　　3通過參觀實習，了解金屬零件的常見熱處理方法和工藝，已經熱處理對金屬材料的重要性。了解淬火、退火和回火的目的以及工藝的差別。了解表面處理的工藝和過程，焊接工藝和過程以及材料表面處理的目的，工藝和過程等；

　　4通過參觀實習，了解金屬零件的精密鑄造過程：制蠟－蠟型的組焊－制殼－脫蠟－焙燒－熔煉－澆鑄－精整；

　　5通過這次實習，大體了解本專業及相關領域在實際生產中的一些作用，初步認識到以后的研究及就業范圍及社會需求，為以后的學習生活做了良好的鋪作用。

　　二：實習要求：

　　1要嚴格遵守工廠的安全操作規程和規章制度，跟緊隊伍，不亂摸亂動，不擅自行動，服從帶隊老師和現場工作人員的指揮，杜絕任何事故的發生，做到不影響工廠及研究所的正常生產作業；

　　2參觀的同學需要規范著裝(可穿短袖襯衣，不穿短褲、拖鞋、涼鞋；女生不得穿裙子、高跟鞋等；頭發過肩的需要盤起，并且佩戴帽子，以免發生危險)；

　　3嚴格考勤和請假制度，實習期間原則上不允許請假，如遇特殊情況必須請假者，需按學校規定手續審批。遵守作息時間，不遲到不早退；

　　4參觀時仔細觀察，認真做好筆記，如遇到不懂的地方可適時向講解的老師或者師傅請教；

　　5自覺維護四川大學和學生形象，注意自身修養，學習工人師傅的勞動態度，增強勞動觀念；

　　6注意交通安全。

　　三、實習主要內容：

　　這次實習過程中，我們分別參觀了成都成量工具集團有限公司、成都工研科技股份有限公司、自貢硬質合金有限責任公司成都分公司、成都興宇精密鑄造有限公司。這四個公司針對不同的研究方向、生產方向，擁有著不同的加工生產工藝，很有針對性，也很有自己的特點，給了我們很多不同的感受和震撼，讓我們受益匪淺。

　　1第一站：成都成量工具集團有限公司

　　成都成量工具集團有限公司前身為成都量具刃具廠，史建于一九五六年，是“一五”期間重點項目。成量公司是國內著名的工具專業生產廠家，一直為國家工量具的重要生產企業和出口基地企業。五十年來，成量公司不斷開拓創新，現已成為國內生產量刃具及數控刀具產品品種最齊全、信譽最好的企業之一，全國綜合排名第二，產值規模達六億。

　　在生產車間，我們主要參觀了量規，絲錐，銑刀等產品。“量具是眼，刃具是牙”，在加工過程中對于材料的加工要求的側重點也不同：量具材料要求具有高硬度及良好耐磨性，而刃具則需要注意材料的選擇及火候的`控制。但加工過程大體上都分為粗加工——熱處理——精加工。在量規廠基本是單機單件生產，半自動化生產，每人每天加工的產品都要集中檢查是否合格。

　　參觀鍛焊廠時，主要是鍛壓焊接，鍛錘，摩擦焊等。老師重點為我們介紹了摩擦焊和電弧焊。所謂摩擦焊，是在壓力作用下使工件高速旋轉產生熱量，使待焊工件的摩擦界面及其附近的溫度升高、變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，材料產生塑性流3變通過界面分子擴散和再結晶而實現焊接的固體焊接方法。

　　而電弧焊是利用電弧放電所產生的熱量將焊條與工件相互融化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。隨后參觀了干燥爐，噴砂等熱處理方法，還講到了鹽浴氮化加工，主要是用來改善工件的耐腐蝕燈性能。

　　最后還參觀了量尺的生產車間，游標卡尺，千分尺，重點參觀了游標卡尺和螺旋測微器的裝配，磨卡板，量面研磨。在應急池，我們了解其污水處理的作用，污水處理也是生產加工過程中的一個很需要思考的問題。在參觀最后，老師還給我們介紹了公司銷售，管理，人員等方面的信息，讓我們對于整個公司的運轉有了一定的了解。

　　2第二站：成都工研科技股份有限公司

　　成都工具研究所，一直致力于刀具材料，精密復雜成型刀具與數控刀具設計及加工等方面的研究。在刀具表面強化，光電傳感器技術，大型精密量儀設計制造，激光測量，計算機軟件與實際生產結合等領域，成都工具研究所一直走在同行業的前列，形成了獨到的整體，核心成套技術優勢，初步構成了以硬質合金石油管螺紋梳刀，硬質合金精密異型刀具，超硬刀具，刀具表面強化技術及裝備，齒輪測量儀，激光測量儀等六項產品為主導產品，包含三十多項核心，高新技術產品的產品技術結構，這些產品和技術大都處于國內領先或國際先進水品。

　　在參觀過程中，公司負責人主要就金剛石和硬質合金類刀具的生產，為我們進行了詳細生動的講解。生產金剛石材質的刀具一般用電火花和激光加工兩種工藝，但電火花加工精度較高，且電火花加工機床是自動的，而激光加工效率更高。

　　還了解了環刀的作用，主要用于管件的內表面加工，為管狀工件去疤修光；看到了加工精度高的小零件的機床----儀表機床，其主軸是靜壓軸承；參觀了外圓的無心磨法，金剛石砂輪磨，超硬工具的平磨。同時降到磨砂輪的手動磨法和自動磨法，還有曲線磨，利用投影放大是它的一大特點。

　　我們還參觀了刀桿的加工過程：車、銑、磨、熱處理、噴砂等一系列加工工藝。然后我們又參觀了刀具的裝配，知道有焊接式和通過螺紋連接等方式，了解到通過螺紋連接的刀具更換方便、節省刀桿。然后我們來到數控車間。參觀了QPQ技術研究開發中心，QPQ技術是一種液體碳氮共滲工藝，俗稱軟氮化，也稱液體氮化，低溫氮化，碳氮共滲，主要進行表面強化處理，能使被處理的機械工件增加硬度，提高耐磨性能，防腐蝕性能，以及可以抗咬死，材料只要是黑色金屬都可以用于加工，過程主要是清洗，4預熱，預熱溫度350~450，可將工件表面贓物去掉，然后進行氮化處理，時間根據所需性能和工件尺寸而定，然后是氧化，清洗，二次氮化，這種滲氮比一般的單一氣體滲氮有更高的滲氮速度，在表面硬度相當情況下，淡化層脆性小，所以性能較好。由于碳原子的參與，滲氮過程比一般的單一氣體滲氮具有更高的滲速。

　　3第三站：自貢硬質合金有限責任公司成都分公司

　　自貢硬質合金有限責任公司建于1965年，是中國自行設計建造的第一家硬質合金和鎢鉬制品生產企業，是中國西部地區大型的鎢產品生產企業，也是世界及大型硬質合金和鎢鉬制品生產企業。經過四十多努力，公司已建立起從鎢鉬冶煉到硬質合金，鎢鉬制品及其深度加工的完整生產體系，主要產品包括硬質合金，硬面材料，鎢鉬制品三大系列。

　　整個鉬絲加工車間很大，但是工人卻寥寥無幾，每個車間工人不超過5,6個，自動化程度高，參觀中我們了解到中粗絲加工的軋制、加熱、旋斷，減徑拉伸，潤滑，退火。分單模多模。同時，對于不同直徑的鉬絲，加工所需要的溫度速度不同，需要的石墨乳的配置以及濃度都不一樣。同時，鉬絲在干燥的條件下具有潤滑的作用，而在潮濕的環境下也具有阻礙的作用，起到截然相反的效果。

　　同時，我們還了解到退火對消除應力，調整機械性能，更新潤滑層，調整特定性能的作用。加工過程中還用到了對焊，它可使鉬絲加長，以減少人力，提高效率。細絲加工分為熱拉、冷拉、線切割加工，設備基本與中粗絲加工相同。之后我們參觀了鎢絲分廠，鎢絲主要用于燈泡發光零件，鏡子后的鋁膜的加工，電子元件中，熱電阻、錸鎢絲、APT等方面也有運用。與鉬絲加工不同，鎢絲加工從粉末成型開始。

　　粉末車間中，意在將原材料（礦石粉末）加工至金屬條，原材料為伸鎢酸銨，經過藍鎢摻雜，送入還原爐（干燥氫氣）進行還原，酸蝕掉硅鋁鉀等，壓制成坯，低溫燒結以使性能提高，強度增加，這樣可以保證加持時不破頭，加入燒結爐燒結，最后獲得致密金屬。再對獲得的金屬條進行焊接、拉拔等操作得到鎢絲產品，其加工工藝與鉬絲的加工類似。之后，我們還參觀了鉬粉加工車間與鎢粉加工車間，其工藝較為類似。

　　4第四站：成都興宇精密鑄造有限公司

　　成都興宇精密鑄造有限公司是高新科技的重點單位，西南地區部分高校的實習基地，具有較為資深的生產，參觀經驗。在參觀過程中，我們主要參觀了硅溶膠車間，了解了熔模鑄造，也稱為失蠟法。整個融模鑄造的工程分為以下一個步驟：制備壓型——壓制融模——修整——焊成融模組——涂掛涂料（由石英粉與水玻璃拌成）——撒石英砂——浸入氯化銨水溶液中進行硬化——倒出熔化石蠟，形成空腔，制成型盒——灼燒，除蠟去水——澆鑄——形成鑄件——去除澆冒口，修整。

　　之后，老師還為我們講解了用蠟模組數提高效率的方法。通過參觀成都新宇精密鑄造有限公司，我們對于熔模鑄造方法有了更深一步的了解和認識，有了很多感性認識，了解到了理論和實際之間的相互聯系。我認為，我們還應該多多了解當今工廠中的實際生產流程，希望能夠啟發和指導以后的學習和研究生活。

　　三、實習總結（另附報告）

　　這次實習過程很難忘。這次認識實習，是我們真正意義上進入工廠，真正杜宇我們所學習的課本上的理論知識與實際生產具有怎樣的聯系，有了一個較為真實的認識，讓我們學習到了在書本上，在教室中學習不到的知識。

　　在實習過程中，我發現，我們所學習的知識在實際生產應用中是有一些出入的，這并不代表我們所學習的知識是錯誤的，而是在和實際生產相結合的過程中加入了經驗的成分，使其更利于實際生產。

　　同時，我認為這次實習，讓我們對于實際生產線有了一定的了解，對于整個材料加工工藝流程有了初步的認識，鉬絲和鎢絲以及其他的加工過程讓我覺得很震撼，讓我覺得，我們所學習的知識還遠遠不夠，材料的發展是很有發展前景的。對于工件的加工，需要嚴格把握質量，技術，同時，一定要保證技術和設備的創新，這樣材料領域和材料生產才能一直向前發展；同時我還認識到，經濟和質量的結合，知識與生產的重要結合。這次實習真的很難忘，同時，讓我學習到了很多，受益匪淺。

材料專業認識實習報告范文4

　　實習周數：認識實習兩天課程號碼

　　學分：301095010 1分實習單位：成都成量工具集團有限公司自貢硬質合金有限責任公司實習地點

　　實習時間

　　新都龍泉成都工具研究所科技股份有限公司成都興宇精密鑄造有限公司20xx.06.25——20xx.06.26一、實習目的、要求：實習目的

　　1 通過參觀實習及工廠師傅及老師的認真講解，認識了解現階段工廠技術加工的部分環節，大體了解生產加工等工藝流程。

　　認識到理論在實際生產中的應用，認識到理論聯系實際的重要性。鍛煉自己的實踐能力。

　　2 通過參觀實習，了解粉末冶金制品的生產過程及生產特點：粉末還原－壓制成型－燒結－鍛打或軋制－拉絲； 3 通過參觀實習，了解金屬零件的常見熱處理方法和工藝，已經熱處理對金屬材料的重要性。了解淬火、退火和回火的目的以及工藝的差別。了解表面處理的工藝和過程，焊接工藝和過程以及材料表面處理的目的，工藝和過程等； 4 通過參觀實習，了解金屬零件的精密鑄造過程：制蠟－蠟型的組焊－制殼－脫蠟－焙燒－熔煉－澆鑄－精整； 5 通過這次實習，大體了解本專業及相關領域在實際生產中的一些作用，初步認識到以后的研究及就業范圍及社會需求，為以后的學習生活做了良好的鋪墊作用。

　　實習要求

　　1 參觀的同學需要嚴格遵守工廠的安全操作規程和規章制度，跟緊隊伍，不亂摸亂動，不擅自行動，服從帶隊老師和現場工作人員的指揮，杜絕任何事故的發生，做到不影響工廠及研究所的正常生產作業；22 參觀的同學需要規范著裝(可穿短袖襯衣，不穿短褲、拖鞋、涼鞋；女生不得穿裙子、高跟鞋等；頭發過肩的需要盤起，并且佩戴帽子，以免發生危險)； 3 嚴格考勤和請假制度，實習期間原則上不允許請假，如遇特殊情況必須請假者，需按學校規定手續審批。遵守作息時間，不遲到不早退； 4 參觀時仔細觀察，認真做好筆記，如遇到不懂的地方可適時向講解的老師或者師傅請教； 5 自覺維護四川大學和學生形象，注意自身修養，學習工人師傅的勞動態度，增強勞動觀念； 6 注意交通安全。二、實習主要內容：這次實習過程中，我們分別參觀了成都成量工具集團有限公司、成都工研科技股份有限公司、自貢硬質合金有限責任公司成都分公司、成都興宇精密鑄造有限公司。這四個公司針對不同的研究方向、生產方向，擁有著不同的加工生產工藝，很有針對性，也很有自己的特點，給了我們很多不同的感受和震撼，讓我們受益匪淺。

　　1.第一站：成都成量工具集團有限公司成都成量工具集團有限公司前身為成都量具刃具廠，史建于一九五六年，是 “一五”期間重點項目。成量公司是國內著名的工具專業生產廠家，一直為國家工量具的重要生產企業和出口基地企業。五十年來，成量公司不斷開拓創新，現已成為國內生產量刃具及數控刀具產品品種最齊全、信譽最好的企業之一，全國綜合排名第二，產值規模達六億。

　　在生產車間，我們主要參觀了量規，絲錐，銑刀等產品。“量具是眼，刃具是牙”，在加工過程中對于材料的加工要求的側重點也不同：量具材料要求具有高硬度及良好耐磨性，而刃具則需要注意材料的選擇及火候的控制。但加工過程大體上都分為粗加工——熱處理——精加工。在量規廠基本是單機單件生產，半自動化生產，每人每天加工的產品都要集中檢查是否合格。參觀鍛焊廠時，主要是鍛壓，焊接，鍛錘，摩擦焊等。老師重點為我們介紹了摩擦焊和電弧焊。所謂摩擦焊，是在壓力作用下使工件高速旋轉產生熱量，使待焊工件的摩擦界面及其附近的溫度升高、變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，材料產生塑性流3變通過界面分子擴散和再結晶而實現焊接的固體焊接方法。

　　而電弧焊是利用電弧放電所產生的熱量將焊條與工件相互融化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。

　　隨后參觀了干燥爐，噴砂等熱處理方法，還講到了鹽浴氮化加工，主要是用來改善工件的耐腐蝕燈性能。

　　最后還參觀了量尺的生產車間，游標卡尺，千分尺，重點參觀了游標卡尺和螺旋測微器的.裝配，磨卡板，量面研磨。在應急池，我們了解其污水處理的作用，污水處理也是生產加工過程中的一個很需要思考的問題。在參觀最后，老師還給我們介紹了公司銷售，管理，人員等方面的信息，讓我們對于整個公司的運轉有了一定的了解。

　　2.第二站：成都工研科技股份有限公司成都工具研究所，一直致力于刀具材料，精密復雜成型刀具與數控刀具設計及加工等方面的研究。在刀具表面強化，光電傳感器技術，大型精密量儀設計制造，激光測量，計算機軟件與實際生產結合等領域，成都工具研究所一直走在同行業的前列，形成了獨到的整體，核心成套技術優勢，初步構成了以硬質合金石油管螺紋梳刀，硬質合金精密異型刀具，超硬刀具，刀具表面強化技術及裝備，齒輪測量儀，激光測量儀等六項產品為主導產品，包含三十多項核心，高新技術產品的產品技術結構，這些產品和技術大都處于國內領先或國際先進水品。

　　在參觀過程中，公司負責人主要就金剛石和硬質合金類刀具的生產，為我們進行了詳細生動的講解。

　　生產金剛石材質的刀具一般用電火花和激光加工兩種工藝，但電火花加工精度較高，且電火花加工機床是自動的，而激光加工效率更高。

　　還了解了環刀的作用，主要用于管件的內表面加工，為管狀工件去疤修光；看到了加工精度高的小零件的機床----儀表機床，其主軸是靜壓軸承；參觀了外圓的無心磨法，金剛石砂輪磨，超硬工具的平磨。同時降到磨砂輪的手動磨法和自動磨法，還有曲線磨，利用投影放大是它的一大特點。我們還參觀了刀桿的加工過程：車、銑、磨、熱處理、噴砂等一系列加工工藝。然后我們又參觀了刀具的裝配，知道有焊接式和通過螺紋連接等方式，了解到通過螺紋連接的刀具更換方便、節省刀桿。然后我們來到數控車間。參觀了 QPQ 技術研究開發中心，QPQ 技術是一種液體碳氮共滲工藝，俗稱軟氮化，也稱液體氮化，低溫氮化，碳氮共滲，主要進行表面強化處理，能使被處理的機械工件增加硬度，提高耐磨性能，防腐蝕性能，以及可以抗咬死，材料只要是黑色金屬都可以用于加工，過程主要是清洗，4預熱，預熱溫度 350~450，可將工件表面贓物去掉，然后進行氮化處理，時間根據所需性能和工件尺寸而定，然后是氧化，清洗，二次氮化，這種滲氮比一般的單一氣體滲氮有更高的滲氮速度，在表面硬度相當情況下，淡化層脆性小，所以性能較好。

　　由于碳原子的參與，滲氮過程比一般的單一氣體滲氮具有更高的滲速。

　　3.自貢硬質合金有限責任公司成都分公司

　　自貢硬質合金有限責任公司建于 1965 年，是中國自行設計建造的第一家硬質合金和鎢鉬制品生產企業，是中國西部地區大型的鎢產品生產企業，也是世界及大型硬質合金和鎢鉬制品生產企業。經過四十多努力，公司已建立起從鎢鉬冶煉到硬質合金，鎢鉬制品及其深度加工的完整生產體系，主要產品包括硬質合金，硬面材料，鎢鉬制品三大系列。

　　在自貢硬質合金有限責任公司的參觀過程過程中，我們分別參觀了鉬絲分廠，鎢絲分廠，大異分廠等四個廠房車間。我們首先參觀了鉬絲分廠，其加工工藝主要是將鉬條進行軋制，焊接，旋鍛，進行拉拔，退火，等工序。鉬條在航天、化工、機械等領域具有重要作用，可用于電火花切割、電光源芯線與支架，噴滌鉬絲，微波爐，顯示器等方面。整個鉬絲加工車間很大，但是工人卻寥寥無幾，每個車間工人不超過 5,6 個，自動化程度高，參觀中我們了解到中粗絲加工的軋制、加熱、旋斷，減徑拉伸，潤滑，退火。分單模多模。同時，對于不同直徑的鉬絲，加工所需要的溫度速度不同，需要的石墨乳的配置以及濃度都不一樣。同時，鉬絲在干燥的條件下具有潤滑的作用，而在潮濕的環境下也具有阻礙的作用，起到截然相反的效果。同時，我們還了解到退火對消除應力，調整機械性能，更新潤滑層，調整特定性能的作用。加工過程中還用到了對焊，它可使鉬絲加長，以減少人力，提高效率。細絲加工分為熱拉、冷拉、線切割加工，設備基本與中粗絲加工相同。之后我們參觀了鎢絲分廠，鎢絲主要用于燈泡發光零件，鏡子后的鋁膜的加工，電子元件中，熱電阻、錸鎢絲、APT 等方面也有運用。與鉬絲加工不同，鎢絲加工從粉末成型開始。粉末車間中，意在將原材料（礦石粉末）加工至金屬條，原材料為伸鎢酸銨，經過藍鎢摻雜，送入還原爐（干燥氫氣）進行還原，酸蝕掉硅鋁鉀等，壓制成坯，低溫燒結以使性能提高，強度增加，這樣可以保證加持時不破頭，加入燒結爐燒結，最后獲得致密金屬。再對獲得的金屬條進行焊接、拉拔等操作得到鎢絲產品，其加工工藝與鉬絲的加工類似。之后，我5們還參觀了鉬粉加工車間與鎢粉加工車間，其工藝較為類似。

　　4.成都興宇精密鑄造有限公司

　　成都興宇精密鑄造有限公司是高新科技的重點單位，西南地區部分高校的實習基地，具有較為資深的生產，參觀經驗。在參觀過程中，我們主要參觀了硅溶膠車間，了解了熔模鑄造，也稱為失蠟法。整個融模鑄造的工程分為以下一個步驟

　　制備壓型——壓制融模——修整——焊成融模組——涂掛涂料（由石英粉與水玻璃拌成）——撒石英砂——浸入氯化銨水溶液中進行硬化——倒出熔化石蠟，形成空腔，制成型盒——灼燒，除蠟去水——澆鑄——形成鑄件——去除澆冒口，修整。之后，老師還為我們講解了用蠟模組數提高效率的方法。通過參觀成都新宇精密鑄造有限公司，我們對于熔模鑄造方法有了更深一步的了解和認識，有了很多感性認識，了解到了理論和實際之間的相互聯系。我認為，我們還應該多多了解當今工廠中的實際生產流程，希望能夠啟發和指導以后的學習和研究生活。三、實習總結（可另附報告）：這次實習過程很難忘。這次認識實習，是我們真正意義上進入工廠，真正杜宇我們所學習的課本上的理論知識與實際生產具有怎樣的聯系，有了一個較為真實的認識，讓我們學習到了在書本上，在教室中學習不到的知識。

　　同時，我認為，這次實習，讓我們對于實際生產線有了一定的了解，對于整個材料加工工藝流程有了初步的認識，鉬絲和鎢絲以及其他的加工過程讓我覺得很震撼，讓我覺得，我們所學習的知識還遠遠不夠，材料的發展是很有發展前景的，對于工件的加工，需要嚴格把握質量，技術；同時，一定要保證技術和設備的創新，這樣材料領域和材料生產才能一直向前發展；同時我還認識到，經濟和質量的結合，知識與生產的重要結合。這次實習真的很難忘，同時，讓我學習到了很多，受益匪淺。

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