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石化實習報告匯編8篇
在不斷進步的時代，報告不再是罕見的東西，不同種類的報告具有不同的用途。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，下面是小編收集整理的石化實習報告8篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
石化實習報告 篇1
一、實習目的
天津大學是中國近代第一所大學，“實事求是”是我們的校訓。我們都明白光說不做的缺點，所以，在大三的開學階段，學校組織了全體化工學生對中國石油大港石化公司進行了認知實習，以加深我們對化工知識的理解。作為一名大學本科生，而且是天津大學這樣老牌工科學校的學生，我迫切的想要接受社會的教育，將已學到的知識與工業生產實際結合，這樣不僅可以加深對理論知識的理解，也能為將來的工作和研究等做好鋪墊。因此這次大港石化公司實踐之行我的目的如下：
（1）對接觸到的化工裝置有簡單的了解，理解其基本原理和作用，為學習相關化工原理的學習打下了基礎。
（2）了解石油煉制的基本工業流程和各種產品的生產、分離、純化方式。
（3）了解工業生產中的安全規范。
（4）了解石油煉制中的環保標準和環保措施。
二、工廠、車間概況
1、公司簡介：
中國石油大港石化公司位于天津東南渤海之濱，始建于1965年，前身為大港油田煉油廠，20xx年重組改制為中國石油天然氣股份有限公司直屬的煉化地區公司。公司原油一次加工能力500萬噸/年，擁有燃料油、潤滑油兩條生產線，能夠生產各類汽油、柴油、潤滑油、液化氣、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大類40余種產品。公司擁有廠區油庫、千米橋油氣儲運庫和南疆油庫三個庫區，具備管輸、公路、鐵路、海運等多種儲運手段。
20xx年，公司圓滿完成了500萬噸/年配套改造一期工程建設，生產流程趨于合理，加工手段日益完善，產品品質進一步提升，成為首批向北京市場供應歐Ⅲ標準清潔油品的定點企業。同時，大港石化公司積極利用國內外兩種資源、開拓國內國際兩個市場,初步實現了原油進口和產品出口，形成了原油上岸、產品下海的供銷新格局。
2、公司主要生產裝置：
3、主要原料：
以加工大港混合原油為主，同時參煉部分進口原油。其中大港油田原油屬中間石蠟基原油，輕質油含量高，而進口油酸度較高，對設備腐蝕較大。
4、主要產品：
90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化氣、丙烯、石腦油及MTBE 等。
5、工藝流程圖
三、有關工藝簡介
9月8號，化三化四生化一生化二應化三五個班來到了大港石化公司進行一天的參觀。在來大港之前，我們就接受了相關的教育。穿戴好防靜電服、帶好安全帽、聽完安全注意事項后，大家便列隊來到廠區進行正式參觀學習。
進入廠區后，各種高大的'建筑物映入我們的眼簾。我們首先來到的是控制室，在這個整潔明亮的控制室里，老師細心的給我們講解著各種精密的儀器，讓人不禁感嘆如今石油化工的自動化程度，只需少量人員便可對工程進行精密的監控和及時的調整。
這張圖就是主控室的電腦屏幕的截圖。雖說我看不懂。
催化裂化裝置
在離開控制室之后，我們參觀了附近的催化裂化裝置。催化裂化是石油煉廠從重質油生產汽油的主要過程之一。它是使原料油在適宜的溫度、 壓力和催化劑存在的條件下， 進行分解、 異構化、氫轉移、芳構化、縮合等一系列化學反應，原料油轉化成氣體、汽油、 柴油等主要產品及油漿、焦炭的生產過程。所產汽油辛烷值高、芳烴含量低，但存在含硫量過高等缺陷。此外催化裂化還產出液化氣等產品。
催化裂化裝置的工藝流程主要有反應和再生系統、分餾系統和吸收穩定系統。其中反應和再生系統是其主要部分，在這一系統中，原料在催化劑作用下發生催化裂化反應，斷裂為較短的烴，催化劑則在反應器和再生器之間不斷循環，在再生器中通入空氣燒去催化劑上的積炭，恢復催化劑的活性，使催化劑能夠循環使用。分餾系統的作用是將反再系統的產物進行分離，得到部分產品和半成品。在這里工程師為我們特別講解了其中的熱交換系統，為了回收能源及給產品降溫建立的這套系統通過管道中的傳熱過程完成能量的回收利用，大大節約了能源。吸收穩定系統利用各組份之間在液體中溶解度不同把富氣和粗汽油分離成干 氣、液化氣、穩定汽油。
催化重整
在有催化劑作用的條件下,對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程叫催化重整。催化重整是煉油工業中重要的二次加工過程，是重油輕質化的重要手段。它是使原料油在適宜的溫度、壓力和催化劑存在的條件下，進行分解、異構化、氫轉移、芳構化、縮合等一系列化學反應，原料油轉化成氣體、汽油、柴油等主要產品及油漿、焦炭的生產過程。這種方法生產的汽油因為
芳烴含量高，不符合國家標準，因此一般與催化裂化汽油混合后才能作為產品銷售。
催化重整主要包括原料預處理和重整兩個工序，其中預處理又包括預分流系統、預加氫系統等，預加氫精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧化合物和其它重整催化劑的毒物。如砷、鉛、銅、汞、鈉等。以保護重整催化劑。預加氫過程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烴和金屬雜質，預加氫過程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烴和金屬雜質，分別轉化為易于除去的物質。重整部分包括重整反應系統及穩定塔系統等。在各種烴類中，如果碳原子數相同，正構烷烴的辛烷值比異構烷烴低得多，環烷烴的辛烷值又比芳香烴低。直餾汽油中主要成份是正構烷烴和環烷烴，催化重整之目的就是在一定溫度、壓力、氫油比條
件下通過催化劑的作用，將正構烷烴和環烷烴分子中的原子重新調整排列轉化生成分子量相近或相等的芳香烴和異構烷烴，從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質芳香烴。目前常見的催化重整，是原料油以氣相狀態通過催化劑，生產含有單、雙環芳香烴和異構烷烴的重整產物。原料在催化劑上進行的化學反應主要有以下幾種：即六元環烷烴脫氫生成芳香烴，五元環烷烴異構化脫氫生成芳香烴；異構化和加氫裂化等。
常減壓蒸餾
常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序。本裝置是根據原油中各組份的沸點（揮發度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份。其中常壓蒸餾餾出低沸點的汽油、柴油等組份，而沸點較高的蠟油、渣油等組份留在未被分出的液相中。將常壓渣油經過加熱后，送入減壓蒸餾系統，使常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進行分餾，分離出餾份油等二次加工原料，剩下減壓渣油作為延遲 焦化裝置原料。該裝置主要涉及的單元操作就是蒸餾，原油蒸餾采用三級蒸餾：初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。
采用初餾塔方案，以增加裝置的靈活性，減少常壓爐、常壓塔的負荷。增設 初餾塔側線抽出，并將其側線油打入常壓塔一中回流線，進一步分餾。不但降低 了加熱爐的熱負荷，節省了能耗,而且也降低了常壓塔下部的汽液負荷，提高了 常壓塔的處理量。
常壓塔內件采用大通量、高效率、高彈性的華東化工學院的專利產品導向浮 閥塔盤，部分塔段采用規整填料。 常一、常二汽提塔為導向浮閥塔盤，常三汽 提塔采用亂堆填料。
減壓蒸餾采用深拔技術，減壓塔選用全填料內件，采用先進的液體分布器（根 據各段不同汽液負荷條件，選用不同性能的填料）。生產方式按照干式操作考慮， 可以轉成微濕式操作。減壓進料口設置360°環型分配器，使上升氣體均勻分布， 減少霧沫夾帶。減壓塔頂系統采用三級抽空系統。增壓器和一級抽空器采用傳統的蒸汽抽空方式，二級采用機械抽空系統和蒸汽抽空系統相互備用，節約能量和 投資。
焦化裝置
焦化一般指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。裝置以減壓渣油為主要原料，年處能力為100萬噸（80～110萬噸/年），主要產品為汽油、柴油、液化氣、蠟油、石油焦，副產品為干氣。裝置主體包括焦化、分餾、吸收穩定三部分，輔助系統包括焦炭塔水力除焦和天車裝置。工藝上采用一爐兩塔、單井架水力除焦、無堵焦閥密閉放空的先進工藝，生焦周期為24小時。
延遲焦化裝置主要由8個部分組成：
（1）焦化部分，主要設備是加熱爐和焦炭塔。有一爐兩塔、兩爐四塔，也有與其它裝置直接聯合的。
（2）分餾部分，主要設備是分餾塔。
（3）焦化氣體回收和脫硫，主要設備是吸收解吸塔，穩定塔，再吸收塔等。
（4）水力除焦部分。
（5）焦炭的脫水和儲運。
（6）吹氣放空系統。
（7）蒸汽發生部分。
（8）焦炭焙燒部分。國內選定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2 Mpa。
四、實習收獲與體會
短短的一天很快過去，但這段參觀經歷卻依然令我受益良多。雖然在天津已經呆了兩年了，大港這個城市我卻沒有去過。在我的印象里，化工企業應該是高排放、高污染、不適合人類生存的地方。知道實地參觀了大港石化這種觀念才有了改觀，在科技不斷進步和國家對環保的重視下，化工企業既然也能有這樣整潔的廠房、清新的空氣、廠內隨處可見綠化設施。特別是那隨處可見的石榴樹，紅紅的石榴掛在樹枝上，給人一種生機盎然的感覺。在感嘆科技日新月異的同時，也對自己身為化工人感到自豪。這是完全和課堂上不一樣的學習場所，雖說離參觀那天已經有些時日了，但是現在回想起工廠的一幕幕，都是記憶猶新。我們在進入真正的化工專業學習的時候，能有這樣一個機會進入化工廠，了解到我們未來的工作場所和環境，這對于我們化工學院學生對自己職業生涯的規劃無疑是有巨大的領路作用的。
石化實習報告 篇2
實習時間XXXX年3月22日——XXXX年4月28日。
實習地點：某檔案管理辦公室。
在這里實習，說起工作職責，正式員工都在那里閑著，我自然也不會有什么事情可做，每天也就是負責打掃一下衛生，整理一下檔案。最多送個介紹信，連開水都不用打。雖然打掃衛生很寂寞，但是我告訴自己：“一屋不掃，何以掃天下?記得金庸武俠《天龍八部》里誰的武功?不是喬峰，而是一個掃地僧。所以我要認真掃好我的地。”
別看我整天“掃地”，可是我覺得這是我實習期間最長見識的一段。在這種比較正式的單位，免不了勾心斗角，甚至會出現小團體主義。關于勾心斗角的事情我不做過多的評論，雖然這些也屬于普遍存在的現象，但對我的整個人生處理人際關系是很重要的一課。我的心得如下：
第一 ， 每個單位都有自己固有的秩序，初出茅廬不要張揚，想要處理好人際關系，要把察言觀色放在第一位，把服從和執行作為自己做事的首要任務。做自己該做的.事，不要做自己想做的事。即使自己有獨特的想法，也要等自己站穩腳跟之后再去做。
第二， 不要對其他任何人和任何事情做任何評價，哪怕是贊成。因為自己剛剛進入一個單位恐怕還沒有過多的話語權，言多必失，少說為妙。
第三，不要把自己的職業規劃當成了一個個的“五年計劃”去實行。更不要把目標定的太遠，踏實工作、穩步前進。就像電影中說的：“跑的太快，容易扯蛋!”
在這里的一個多月的時間里，雖然清閑無比，但是我看懂了單位或者職場的很多事情。我所學到的關于人際關系的處理的方法我相信在我不久的將來一定會受益匪淺，甚至會受益終生!
石化實習報告 篇3
一、前言
經濟發展中最重要的基礎能源產業，是國民經濟的第一基礎產業，是關系國計民生的基礎產業，是世界各國經濟發展戰略中的優先發展重點。作為一種先進的生產力和基礎產業，電力行業對促進方國民經濟的發展和社會進步起到重要作用。與社會經濟和社會發展有著十分密切的關系，它不僅是關系國家經濟安全的戰略大問題，而且與人們的日常生活、社會穩定密切相關。隨著我國經濟的發展，對電的需求量不斷擴大，電力銷售市場的擴大又刺激了整個電力生產的發展。 變電所自動化系統占有重要的地論聯系實際，增強學生對社會、國情和專業背景的了解；使學生拓寬視野，鞏固和運用所學過的理論知識，培養分析問題、解決問題的實際工作能力和創新精神；培養勞動觀念，激發學生的敬業、創業精神，增強事業心和責任感；本次實習在學生完成部分專業課程學習后進行本次實習，使學生所學的理論知識得以鞏固和擴大，增加學生的專業實際知識；為將來從事專業技術工作打下一定的基礎；進一步培養學生運用所學理論知識分析生產實際問題的能力。
一、前言
俗話說：紙上得來終覺淺，欲知此事需躬行。雖然我們學習有關市場營銷專業的基礎理論知識已經兩年多了，但是我們還不怎么了解一個企業是怎樣進行營銷工作，怎樣進行生產的。通過學校組織我們到茂名鐵路運輸公司，茂名石化物質供應中心，眾和化塑集團有限公司等三家企業進行實地考察，參觀，聽取企業工作人員講課，學習討論，我不僅開拓了我的視野，而且還認識了市場營銷專業知識在實際工作中的作用。
二、實習時間和過程
本次實習的時間是：20xx年1月4日到20xx年1月6日。
本次實習的過程是這樣的：20xx年1月4日，學校組織我們到茂名鐵路運輸公司進行了參觀和學習。20xx年1月5日，學校組織我們到茂名石化物質供應中心進行了實地考察和聽取該公司的李主任講課。20xx年1月6日，學校組織我們到眾和化塑集團有限公司進行了參觀和學習討論。
二、實習目的:
生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。
通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了電氣設備運行的技術管理知識、電氣設備的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。
我們通過實習對石化生產企業的了解，掌握工藝流程、機器與設備在化工生產中的地位、使用情況、制造工藝及
過程等方面的感性認識，為今后專業課學習打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習，使學生對生產勞動和祖國的建設事業有深刻的了解，前通過實習了解社會和石化企業對大學生的基本要求。
通過參觀茂石化煉油廠，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業課積累必要的感性知識，為我們以后在質的變化上奠定了有力的基礎。通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
三、實習任務：
熟練地掌握常用工具、儀器及標準儀表的使用方法
1、 學習掌握自動調節系統的設計安裝和使用情況，特別是各系統被調參數、調節參數的選擇，測量點和調節閥
位置的選擇及儀表的選用情況
2、 掌握有關裝置主要儀表的類型、型號、生產廠家、性能特點和主要儀表的原理、操作、調校和維護等知識。
3、 學習新型控制系統和新型調節儀表的原理、性能特點和應用方法。
4、 掌握閱讀和繪制自控工程圖紙的技能，對常規調節系統的設計能力，進一步提高綜合能力。
四、實習要求和注意事項
（1） 嚴格遵守廠、車間與裝置的各項規章制度和紀律，時刻把安全放在首位，保證不出任何事故。
（2） 不得無故不參加實習，不得遲到和早退、不串崗，遵守學生行為規范。
（3 ）絕對聽從帶隊老師的安排和指揮，有事要及時報告請假，未經批準不得私自離開實習地點。
（4） 虛心向工人師傅和技術人員學習，積極主動向他們請教，作到勤問、勤記、勤寫、勤動手，在有限的時間學習更多的知識。
（5） 尊重工人師傅和工廠其他工作人員，與他們建立良好的合作關系。
（6） 在實習往返途中要注意安全，互相禮讓，不要爭座位。
1． 實習目的
生產實習是我們高分子材料專業知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時專業實習又是鍛煉和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。
2． 實習內容
我們在劉老師和王老師的帶領下，與20xx年11月份到茂名石化公司實習，主要是去聯合四車間（常壓，減壓蒸餾）和聯合六車間（加氫裂化）兩個車間參觀實習。在現場了解和熟悉這兩個車間的生產流程、各流程原理及儀
器裝置的功能，并對石油化工行業有所了解。
3． 實習時間
聯合四車間（常壓，減壓蒸餾）——————11月8日至9日
聯合六車間（加氫裂化）——————11月10日至12日上午
4．茂名石化公司簡介
中國石化股份有限公司茂名分公司、中國石化茂名煉油化工股份有限公司、中國石化集團茂名石油化工公司（統稱茂名石化）始創于 1955 年，位于廣東省茂名市，占地面積 38 平方千米，是一家以煉油為龍頭，石油化工為主體，兼營機械制造、建筑安裝、建材生產、油頁巖開發綜合利用、港口運輸、科研、設計的綜合性大企業。 20xx 年底，全公司在崗職工 13468 人，其中子公司為 4226 人，分公司為 1672 人，存續公司為 7570 人。全公司現有總資產 201.44 億元，總負債為 70.12 億元。
茂名石化擁有 80 多套煉油及化工裝置，原油一次加工能力 1350 萬噸 / 年，乙烯生產能力 38 萬噸 / 年，潤滑油生產能力 30 萬噸 / 年，是我國首家千萬噸級煉油基地。公司煉油系統先后加工過 23 個國家 74 種原油。在中東含硫原油深加工、航空煤油、高等級道路瀝青、高級潤滑油、乙烯化工生產等方面達到國內先進水平。
五、茂名石化公司簡介：
茂名石化是國家特大型煉油化工一體化企業，是中國最大的石油化工生產基地之一，始建于1955年5月，現擁有1350萬噸/年原油一次加工能力和100 萬噸/年乙烯生產能力，是我國首座 100 萬噸 / 年乙烯生產基地，同時還擁有完善的港口碼頭、30萬噸級單點系泊海上原油接卸和鐵路運輸系統以及原油、成品油管輸系統。 茂名石化每年為市場提供汽煤柴油、石蠟、瀝青、合成樹脂、合成橡膠等300多種石油化工產品，通過西南成品油輸送管線和珠三角成品油輸送管線，產品暢銷華南地區和西南各省等傳統市場，部分產品還遠銷20多個國家和地區。
茂名石化現有在崗職工總數9342人，其中教授級職稱16人，高級職稱452人，中級職稱1476人，初級職稱1398人；公司現有博士8人，碩士118人，本科1680人；先后有35人享受國務院政府特殊津貼，26人獲得集團公司突出貢獻專家、優秀青年知識分子；公司博士后科研工作站現有在站博士后2人。一大批高等院校畢業生在工作崗位上茁壯成長，鍛煉成材，成為各專業專家、技術能手和優秀管理者。在今后一段時期內，茂名石化緊緊圍繞“安全、效益、發展、和諧”四大主題，堅持以人為本，以安全生產為基礎，以提高效益為中心，以發展為第一要務，以構建和諧為保障，堅持走外延發展與內涵發展相結合的道路，統籌兼顧好生產與生活、安全與效益、改革與穩定、主業與輔業、不同群體利益的關系，抓住機遇，乘勢而上，進一步優化生產、細化管理、深化改革、強化科技、加快發展，在現有的.基礎上，通過三至五年的努力，把茂名石化建設成為規模大、效益好、人才多的受人尊敬的大企業。
茂名石化煉油系統有70多套生產裝置，原油加工能力1350萬噸/年，潤滑油基礎油生產能力30萬噸/年。主要產品有：汽油、煤油、柴油、液化氣、三苯、10#道路瀝青、溶劑油等58個牌號；潤滑油基礎油、潤滑脂、石蠟等潤滑油產品。化工系統有20多套生產裝置，乙烯生產能力100萬噸/年。化工生產裝置分別采用美國、意大利、日本等的專利技術，工藝技術達到國際先進水平。生產過程高度自動化，每年可為市場提供合成樹脂、合成橡膠、有機化工產品等200多種。
茂名石化現有3千噸級、1萬噸級、3萬噸級成品油碼頭、3千噸級液體化工碼頭、2萬噸級雜貨重件碼頭各一座，30萬噸級單浮泊原油接卸系統一座，湛江至茂名、北山嶺至茂名原油長輸管線各一條，吞吐能力達1700萬噸/年。擁有鐵道線路83千米，運輸能力700萬噸/年。
近年來，茂名石化把強化管理提高效益作為根本，提出并落實“管理出效益，從嚴管理出大效益，精細化管理出最大效益”的管理理念和“優化生產、細化管理、深化改革、強化科技”的工作方針，在生產經營管理各方面都取得長足進步。20xx年加工原油1313.68萬噸，生產乙烯96.26萬噸，實現銷售收入789.89億元，上交稅金106.16億元；20xx年加工原油 1303.24萬噸，生產乙烯95.48萬噸，實現銷售收入899.82億元，上交稅金122.54億元（約占當年廣東省財政收入的1/70）。20xx年、20xx年連續兩年效益居中國石化煉化企業首位。公司被評為廣東省建國60周年功勛企業，名列廣東省建國60周年“十大功勛企業”之首。20xx年6月，由中共中央宣傳部、國務院國資委共同推選并經中央領導同意，茂名石化被列為全國十大國有企業典型。
茂名石化迎來新的發展歷史機遇，20xx萬噸/年煉油改擴建項目已納入國家振興石化發展規劃，被列為國家加快建設的20xx萬噸級煉油基地布點之一，20xx年將全面建成投產，煉油加工能力可達到2500萬噸/年的世界級規模。
六、實習過程
蒸餾：
在石油加工工序中，常減壓蒸餾裝置是第一道工序，是煉廠的龍頭裝置。從地下開采出來的石油送到煉廠后首先進入常減壓裝置。在這里原油初步加工，分離各種輕、重的中間產品，作為下游裝置的加工原料。
常減壓蒸餾裝置的加工流程主要決定于整個煉廠的配置和原油的性質，還有市場的需求。根據目的產品的不同，常減壓蒸餾裝置可分為燃料型、燃料—潤滑油型和燃料—化工型三種類型。三者在工藝過程上并無本質區別，只是在側線數目和分餾精度上有些差異。下圖為常減壓蒸餾裝置的原則流程示意圖
工藝流程簡介：
原油自原油罐底部自壓經過原油過濾器進入原油泵，并與破乳劑在泵入口混合，經過原油泵加壓后，與溫度較低的中段回流和側線產品換熱到130℃進入電脫鹽罐，在破乳劑、水、電場的作用下脫去所攜帶的水分和部分鹽類；原油自電脫鹽罐出來后繼續進行換熱，熱源一般為較高溫度的中段回流和產品，原油被加熱到230℃進入初餾塔，經過閃蒸后將一小部分石腦油蒸出，塔底油繼續換熱至270～300℃進入常壓爐，升溫至365℃進入常壓塔進行主要產品的分餾。360℃左右的常底重油通過減壓爐繼續升溫至390℃后進行減壓蒸餾，得到減壓蠟油和減壓渣油。 二蒸餾裝置對原料要求：
含硫量較低的石蠟基原油（K＞12.1）；如：大慶原油、阿曼原油、白虎原油、潿洲原油等
二蒸餾裝置主要產品有哪些？
重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶劑油、燈油、-10#軍柴、0#柴油、重柴、變料等產品和75SN、100SN、350SN、650（700）SN等中性潤料，還為催化和加氫裂化、丙烷脫瀝青、焦化、氧化瀝青等裝置提供原料。
七、實習生活
這些天由于天氣原因，很少下車間，所以我們在辦公室里瀏覽了一天的資料，這些資料寫都是關于各種儀表的原理、使用以及安裝等，雖然有很多看不懂的地方，但是經過細心的研究，發現其中的原理都是從我們在學校學的
基本原理中演變過來的，在學校學的都是些基礎知識。
實習期間，很大部分時間都是坐在辦公室跟師傅們閑聊，師傅們和藹風趣、平易近人，時常讓我們開懷大笑，在閑聊中，我們也學會了許多知識。比如在安全方面：
1. 進入裝置不得穿帶有鐵釘的鞋，穿戴好工作服和工作帽及其它防護用具。
2.不得在油廠吸煙，喝酒，不得帶火種進油廠。
3 .禁止使用汽油擦洗衣物、工具、機械設備及擦洗地板。
4.安全帽兩年必須更換一次。
還有許多的安全知識，在他們眼中，這些都是些常識，但是對于我們來說，這些可能聽都沒聽過。這些知識在我們以后的的生產工作中都起著至關重要的作用。
實習期間，我們也會跟著師傅一起到各個車間巡邏，檢查各種儀表設備是否正常運行，一路上，師傅也認真給我們講解所遇到的儀表儀器。也會跟我們說一些非實習方面的知識，比如廖師傅，他經常給我們介紹在路上遇到的一些草藥的名稱和用途，使我們的知識面有了新的拓展。
雖然有師傅們的耐心講解，但是實習時間畢竟過短，而且，辦公室和一些車間太遠，我們也沒帶自行車去，所有很多時候無法跟師傅去。只有幾天的時間， 我們所學到的，相對于整個油廠來說，只是冰山一角。連很多設備儀器都還沒去看過，就不得不和師傅們告別。
八、心得體會：
實習生活已經結束，但每次回憶起來，總是那么親切，那么充實，那么難以忘懷。通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了電氣設備運行的技術管理知識、電氣設備的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。
我們通過實習對石化生產企業的了解，掌握工藝流程、機器與設備在化工生產中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識，為今后專業課學習打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習，使學生對生產勞動和祖國的建設事業有深刻的了解，前通過實習了解社會和石化企業對大學生的基本要求。
通過參觀茂石化煉油廠，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業課積累必要的感性知識，為我們以后在質的變化上奠定了有力的基礎。通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
實習雖然只有短短的幾天，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中熟悉學習了一個車間，又輪串的熟悉了其他的車間。讓我在短短幾天內收獲良多。在這里，我要感謝我們的帶隊老師，不辭辛苦，不怕酷熱，頂著嚴熱的天氣，帶領著我們。正是由于他們的關心和照顧，才能讓我們的這次實習順利和快樂。同時，也感謝師傅們對我們的指導，耐心認真地為我們講解。讓我們的實習生活非常充實，收獲無數。
石化實習報告 篇4
1．車間概況
1．1．車間概況
化工一場有三套生產設備
1、 年產71萬噸每年的乙烯生產裝置
2、 年產8萬噸每年的乙醇生產裝置
3、 新引進的碳五分解裝置
乙烯生產車間:
1973年8月29日，裝置動工建設，1976年5月8日開車成功，生產出合格的乙烯。裝置一輕柴油為原料，經過裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯、氫氣、液化氣、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副產品，為下游生產裝置提供原料。
為了進一步提高裝置的生產能力，降低成本，提高經濟效益，將30萬噸/年的乙烯裝置進行大規模的技術改造與建設，生產能力擴大到45萬噸/年。設計負責人依然是美國和日本的兩個公司，與1994年9月22日試車成功。1999年3月18日進行第二次改造，20xx年9月26日試車成功，達到了71萬噸每年的產量，實產76萬噸/年，而且生產的產品也逐漸變得多樣。
環氧乙烷、乙二醇車間：
本裝置是乙烯裝置的配套裝置，環氧乙烷產品年生產能力17000噸，乙二醇年生產能力80000噸。年耗乙烯約53600噸。環氧乙烷產品主要供應北京合成化學廠、天津石油化工公司第三石油化工廠、天津市助劑廠等廠家生產非離子表面活性劑、聚醚多元醇等，乙二醇產品主要供應燕化聚酯事業部、天津石油化工公司等廠家生產聚酯纖維。產品廣銷全國各地，并有少量出口。
本裝置是從日本引進，采用美國科學設計公司（Science Design，簡稱SD公司）的專利技術，由日本曹達工程公司承包建設的，它是用純氧在銀催化劑作用下，通過固定床反應器氧化乙烯，生產環氧乙烷，再經管式反應器加壓水合，生產乙二醇。
本裝置于1973年12月26日簽訂合同，1977年8月施工結束，1978年7月28日投產。1998年由中國石化北京工程公司進行改造設計，將裝置生產能力由60000噸/年擴大到年產80000噸乙二醇。20xx年，再次與中國石化北京工程公司合作，對環氧乙烷精制單元進行擴能改造，使其設計生產能力提高到17000噸/年。
1．2．原料與能耗
乙烯生產車間:
（1）主要原料
裂解爐的原料主要包括石腦油、中柴油、尾油、烴（乙烷、丙烷）。原料經過預熱系統。分子量大的時候就降低預熱溫度，分子量較小的話，就升高預熱溫度。進入裂解爐裂解出口溫度科大800℃。
（2）能耗水平
由于采用的是高溫裂解，所以主要能耗集中在反應裝置上，高溫裂解的反應裝置是SRT-IV型爐，該裝置也是有魯姆斯公司（LUMMUS）設計的。動力消耗有蒸汽、鍋爐給水、循環冷卻水、電、儀表風、雜用風和氮氣。其中高壓蒸汽：壓力11.28MPa，溫度520℃；中壓蒸汽：新區壓力1.6MPa，溫度290℃，老區壓力1.6MPa，溫度300℃；低壓蒸汽壓力0.3MPa，溫度197℃。
環氧乙烷、乙二醇車間：
乙烯氧化生產環氧乙烷，再水合生產乙二醇的工藝過程，所需的主輔原材料包括氧氣、乙烯、甲烷、氮氣、二氯乙烷和其他三劑等。
（1）主要原料
①氧氣（OXYGEN）
生產過程中，乙烯氧化反應所用的氧氣來自界外，控制指標主要包括氧氣壓力、純度以及氬氣等其他雜質的含量。其中氧氣純度要求大于99.6%，否則會因為排放其攜帶的氬氣而損失過多的乙烯，導致能耗上升。溫度為環境溫度，壓力≥2.5MPa，與循環氣系統存在一定的壓差，保證操作的安全性。
②乙烯（ETHYLENE）
工業用乙烯為化工一廠的產品，采用標準為GB/T 7715-20xx，其中要求乙烯含量≥99.95%。
輔助原料
本裝置使用氮氣致穩，也可用甲烷代替氮氣致穩。
氮氣可以稀釋乙烯和氧氣的濃度，使乙烯氧化反應在安全范圍內進行，同時還可攜帶部分反應生成的熱量。對于致穩氮氣的使用要求為環境溫度下，一般低壓氮氣≥0.2MPa，中壓氮氣壓力≥2.5MPa，體積純度≥99.99%。
三劑
①催化劑（CATALYST）
YS-7催化劑的化學組成：Al、Ag
分子式：Al2O3、Ag
該催化劑由燕山研究院提供。
②CO2吸收劑
在乙烯氧化反應制環氧乙烷過程中，同時會發生乙烯完全氧化生成CO2的副反應，這些CO2和致穩氣、未反應的乙烯及氧氣與環氧乙烷分離后被壓縮循環回反應器，為保證反應器入口混合器中的CO2含量穩定，需要將部分循環氣導出脫CO2，通常使用碳酸鉀做吸收劑來脫除CO2。本裝置使用的碳酸鉀由河北省眺山化工廠提供，質量含量≥99%。
③抑制劑（MODERATOR,縮寫EDC）
催化劑抑制劑EDC化學式：C2H4CL2，由北京化工廠提供。
④消泡劑（TG-3000）
在用碳酸鉀吸收CO2氣體時會在接觸塔中發生堿液起泡，影響操作，因此要加入消泡劑。TG-3000為無色粘稠液體，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面張力，防止泡沫產生。該消泡劑由日本油脂株式會社提供。
⑤消泡劑（共和900）
用于防止環氧乙烷解吸收塔（D-310）起泡，本裝置所用消泡劑為共和900，是以碳十八為主的混合烯醇，由日本共和油脂工業株式會社提供。
⑥導熱油（T-55）
用于乙二醇裝置環氧乙烷列管反應器的.殼程外部，作為乙烯氧化生成環氧乙烷反應熱的導出介質，在280℃的情況下可連續運轉四年左右，當殘碳值大于2%時更換。蘇州首諾公司提供。
⑦液堿（NaOH）
用于裝置水處理系統U-550離子交換樹脂再生時進行堿洗，為NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。
⑧除氧劑（A-1050）
除氧劑A-1050是一種具有氨的臭味的無色液體，用于乙二醇裝置環氧乙烷反應器載體導熱油冷卻水處理，因給水中含有溶解氧，會使鍋爐嚴重腐蝕，加入除氧劑有脫除氧的作用。大連粟田工業株式會社提供。
⑨PH調整劑（A-20xx）
PH調整劑A-20xx是一種略帶黃色的有強烈氨臭和腥味的液體。用于乙二醇裝置環氧乙烷反應器熱載體冷卻器（E-110）的給水處理上。因給水中含有二氧化碳，有破壞鍋爐表面防護膜的作用，加入A-20xx與水中的金屬離子反應，可以調整給水的PH值，起到防腐的作用。大連粟田株式會社提供。
⑩除垢劑（A-4560）
除垢劑A-4560是一種含有乳白色顆粒的白色粉末，溶液呈堿性，易潮解，是多磷酸鈉和氫氧化鈉的混合物。用于乙二醇裝置環氧乙烷反應器熱載體導熱油冷卻器的給水處理上。因給水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等離子，會造成結垢，影響傳熱效果。加入A-4560時，一水多磷酸鈉和水中的陽離子能生成水溶性的絡合物，從而起到軟化水合除垢的作用。大連粟田株式會社提供。
（2）能耗水平
受生產能力較低（80000噸乙二醇/年）的限制，裝置的能耗水平在行業中排名中等偏后，其中裝置能耗水平在同行業中居最后一名。
1．3．產品
乙烯生產車間:
燕化乙烯裝置主要以煉廠來的加氫尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石腦油（NAP）為原料，經過高溫蒸汽裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品和氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等提供原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產鏈的核心位置。
環氧乙烷、乙二醇車間：
本裝置的主要產品有環氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，縮寫EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，縮寫EG）。環氧乙烷、乙二醇是石油化學工業的重要原料，環氧乙烷除主要用于生產乙二醇外，還大量用于生產非離子表面活性劑、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多種化工產品。在合成纖維工業中，環氧乙烷也可以直接作為中間體代替乙二醇制造聚酯纖維和薄膜。
乙二醇主要用于生產聚酯纖維、塑料、松香脂、干燥劑、柔軟劑等多種化工產品。環氧乙烷、乙二醇產品應用廣泛，環氧乙烷的產量在乙烯工業衍生物中僅次于聚乙烯而占第二位。環氧乙烷的產品產量的75%用于生產乙二醇。
石化實習報告 篇5
前言
大學期間一直向往著去車間實習，想著去車間現場看看，熟悉一下自己以后的工作環境。大四這一學期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內操和外操實習。在外操實習時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們去參觀了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學習掌握了一些有關加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數是如何獲得的等問題。在實習過程中也認識了自己的一些不足，當師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發現自己學的知識太少了。
一、實習前的安全教育
石化行業具有生產連續性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點，稍有疏忽，就有可能發生火災爆炸等事故。安全教育管理系統可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓、職工安全培訓、特種設備操作人員培訓情況和安全管理人員培訓四部分，其目的就是將企業安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據自己的權限，輸入各類安全培訓信息，根據檢索條件查詢所需資料，統計匯總有關數據，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。
據統計資料顯示由于人的不安全行為所導致的事故約占事故總數的百分之七十到百分之八十，因此對企業職工進行安全教育培訓，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
安全第一，高效生產是每一個企業的管理目標。作為實習的學生，我們必須要經歷外來人員安全培訓管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓。讓我們了解了安全生產的一些常識。
首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關規定的，必須接受相應的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關規定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區，在廠區不能吸煙。進入廠區之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關部門，然后離開危險裝置區，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分數在九十分以上，才有資格領取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習。在經過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習的條件。
隨著計算機技術的不斷發展，對安全教育工作的管理不應再局限于表格記錄和手工統計，借助于數據庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現有的局域網及計算機設備，發揮內部網的作用，可建立基于網絡的安全教育管理系統，逐步向計算機信息化管理轉變。
二、實習任務
1、對延遲焦化的原理有個基本認識。
2、向師傅請教各個管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設備和構造。
4、適應倒班生活。
三、實習目的
1、通過生產實習使學生增加對石化生產企業的了解, 掌握工藝流程、工藝設備、控制系統、生產管理,檢修等方面的知識。
2、生產實習是學生工程實踐教育非常重要的環節，也是學生在進入工作單位之前接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習機會。可以為畢業設計打下基礎，熟悉未來的工作環境;
3、通過生產實習可以培養學生理論聯系實際的能力，在實踐中檢驗和發展所學理論，充實和鞏固所學的專業知識，提高學生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設備在化工生產中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習,使學生對生產勞動和祖國的建設事業有深刻的了解,并通過實習了解社會和石化企業對大學生的基本要求。
四、實習注意事項和要求
1、統一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。
3、排隊進油廠大門，預先出示入廠證或刷身份證進門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。
5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習資料。
7、實習指導教師每次入廠前和返回時，應清點人數。
五、茂石化聯合裝置簡介
焦化聯合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產。
二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產。 氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產,原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統，20xx年1月新增加塔-7液態烴脫硫系統。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產。
六、實習過程
在聯合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯合裝置簡介
焦化聯合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
焦化聯合裝置簡介
一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產。
二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產。
氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產,原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統，20xx年1月新增加塔-7液態烴脫硫系統。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質原油、重質燃料油和煤焦油等重質油轉化為液體和氣體產品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應物料至485oC~ 515oC的反應溫度后進入焦炭塔，在焦炭塔內一定的溫度、停留時間和壓力條件下發生裂解、縮合反應，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發生淺度熱裂化反應，利用重質油在熱轉化深度較低時不易結焦的特點，讓重質油快速通過加熱爐爐管并獲得重質油輕質化所需要的能量，縮合生焦反應被延遲到加熱爐下游的焦炭塔內發生，故該過程被稱為延遲焦化。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現代煉油廠中僅有的一種間歇-連續的加工工藝，通常采用一個加熱爐對應兩個焦炭塔，加熱爐連續進料，兩個焦炭塔并聯間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當一個焦炭塔內的焦炭達到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂的溢流水和冷焦結束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅趕塔內空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回煉，也可以經冷卻后送出裝置。待焦炭塔預熱達到一定的'溫度后，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環交替。
1.3焦化裝置的原料是什么?
答：延遲焦化原料大多數是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?
答：將高殘碳的殘油轉化為輕質油。從重質渣油中獲得較多的輕質油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質油為原料，在高溫下(約500℃左右)進行深度的熱裂化和縮合反應，生產氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內成熟的延遲焦化工藝，將
焦化油(原料油和循環油)經加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留于塔內，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1.5 焦化反應的類型
焦化反應是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應，縮合反應，其次是脫氫反應，加氫反應，環化反應等。
渣油中的大分子的烷烴、環烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側鏈的芳烴，通常是側鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環自由基發生縮合反應，生成多環芳烴或稠環芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環芳烴、膠質、瀝青質進行脫氫、縮合反應，轉化成氫氣、焦炭。
(1) 烷烴的熱轉化
①大烴分子的C-C鍵斷裂生成兩個自由基。C16H34→2C8H17·
②生成的大分子自由基在β位的C-C鍵再繼續分裂成更小的自由基和烯
烴：C8H17→C4H8+C4H9·
③小的自由基(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。CH3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33· ④大的自由基不穩定，再分裂生成小的自由基和烯烴。C16H33·→C8H16+C8H17
⑤自由基結合生成烷烴終止連鎖反應。H·+H·→H2CH3·+H·→CH4C8H17·+CH3·→C9H20
(2)異構烷烴的熱轉化
反應機理與正構烷烴基本相同。
(3)環烷烴的熱轉化
帶側鏈的環烷烴的熱轉化主要是在側鏈上發生與烷烴相似的CC鍵斷裂反應，側鏈越長，斷裂的速度越快。只有在較高的反應溫度下才可能發生環烷環斷裂生成環烯烴、環二烯烴等化合物的反應。
(4)芳烴的熱轉化
石化實習報告 篇6
畢業實習是每個大學生必須擁有的一段經歷，在實習中我們開始深入了解社會，讓我學到了很多在課堂上學不到的知識，受益匪淺，也為以后走向社會打下基礎。我本著吃得苦中苦、方為人上人人的心態：以成長鍛煉、開闊視野為目的：以保證基本生活費為前提，從春節過后至今連續進行了三次不同實習地點的實習。并以日志的形式將其寫下。
實習時間 20xx年2月20日——20xx年3月16日。
實習地點：
我所實習的這家企業是本家的工廠，主要做石化配件的生產與銷售業務，從一開始我就挑明：‘只在這里實習一個月，多一天也不干。’這樣的話，即使離開也是順理成章。因為我清楚的知道：在這里實習，自己最多算個擺設，其他人也從來沒想過讓我干什么活。最多也就是干些收發傳真、跟采購員去鋼鐵市場，去快運站接貨之類的活。
學校里學的管理我認為是一門藝術的課程，而在這樣的工廠生存要靠技術。如果管理工作真讓我參與進來的話，這里會變的更亂。我連最起碼鋼鐵型號都不懂，化驗成分我也不懂，鍛打、車床干不了，市場公關靠不了邊。要想在這里搞管理的藝術，還得先學習業務技術。當然在這樣一個實習的空中樓閣里，也不是沒有學到什么。對自己所學專業結合實際我做了一點思考。
目前大多數私營企業也都面臨這個問題。企業員工都是親戚朋友，任人唯親。在企業創辦初期，親戚朋友有很好的向心力，能把大家凝聚在一起。 甚至可以不計報酬。但是企業走向正軌之后就會出現管理落后，沒有嚴格的獎懲制度，即使有，實施起來又成了問題。容易出現居功自傲、抱殘守缺，邁不開步子種種問題。
在這一個月里，無聊之余，對上述問題的思考我也有了答案。企業走向正軌之后卸磨殺驢不夠仁至義盡，但為了企業的發展，管理者“完全可以把驢拴起來，定時喂草。”這或許是我目前的認知程度所得到的'最好的結論。這是我在此實習的唯一一點收獲。
實習時間20xx年3月22日——20xx年4月28日。
實習地點：
在這里實習，說起工作職責，正式員工都在那里閑著，我自然也不會有什么事情可做，每天也就是負責打掃一下衛生，整理一下檔案。最多送個介紹信，連開水都不用打。雖然打掃衛生很寂寞，但是我告訴自己：“一屋不掃，何以掃天下？記得金庸武俠《天龍八部》里誰的武功最高？不是喬峰，而是一個掃地僧。所以我要認真掃好我的地。”
別看我整天“掃地”，可是我覺得這是我實習期間最長見識的一段。在這種比較正式的單位，免不了勾心斗角，甚至會出現小團體主義。關于勾心斗角的事情我不做過多的評論，雖然這些也屬于普遍存在的現象，但對我的整個人生處理人際關系是很重要的一課。我的心得如下：
第一 ， 每個單位都有自己固有的秩序，初出茅廬不要張揚，想要處理好人際關系，要把察言觀色放在第一位，把服從和執行作為自己做事的首要任務。做自己該做的事，不要做自己想做的事。即使自己有獨特的想法，也要等自己站穩腳跟之后再去做。
第二， 不要對其他任何人和任何事情做任何評價，哪怕是贊成。因為自己剛剛進入一個單位恐怕還沒有過多的話語權，言多必失，少說為妙。
石化實習報告 篇7
有次我們去洗手間打開燈沒及時關掉，等到我們去關時發現等早就被人關掉了，這一點說明了吉化的員工都很注重節能環保，是這些瑣事也為己任。除了這些關于工廠生產上的新突破，新舉措，我更加深入學習到的關于吉林石化有機合成廠的各個車間的工藝流程和生產原理。在這里我們學習了芳烴抽提生產工藝，大苯乙烯生產工藝，mtbe生產工藝，1—丁烯生產工藝以及乙烯生產工藝并對這些生產過程進行了參觀學習。以下是對我們實習的總結：
一、7月27日—28日行程
7月27日上午我們來到吉林石化有機合成廠，首先有安全指導部門的工作人員王石接待我們，對我們進行了廠間級安全教育，讓我對吉林石化有個初步了解。然后接下來的時間是由高級技術人員孫為杰對我們進行了芳烴抽提工藝精餾和提留段工藝流程進行的理論講解和實地參觀學習。（具體的細節詳見專題報告）
二、7月29日—30日行程
首先還是由技術人員王國君帶領我們進行安全教育，之后參觀了中央控制室，
王技工告訴我們生產上所有可能存在安全和盡量上的問題都可以在這里進行檢測，并相應作出處理。然后在車間會議室，我們分別學習了mtbe生產工藝，1—丁烯生產工藝，并對生產現場進行了參觀。其中mtbe生產的工藝原理是醚化反應原理，是由抽余碳四的異丁烯和甲醇再強酸性苯乙烯系大孔陽離子交換樹脂催化劑作用下發生的合成反應，反應在液相中進行。反應方程式：
生產原料是抽余碳四和甲醇，所得產品是mtbe，副產品是粗丁烯。
1—丁烯工藝原理為1—丁烯裝置采用的分離精制得方法得到1—丁烯產品，原料粗1—丁烯組成中含有40—65%（v/v）的1—丁烯和少量的丁二烯（<8000cm3/m3），由于1—丁烯和丁二烯沸點接近，故采用加氫方法脫去丁二烯，原料粗1—丁烯與一定量的氫氣一起通入加氫反應器，在金屬鈀的催化作用下，丁二烯進行選擇性加氫。從而除去丁二烯，然后通過精餾除去剩余的氫氣，碳三，異丁烷，水分，甲醇等雜質，再通過精餾除去正丁烷，順反2—丁烯等成分，得到高純度的1—丁烯產品。反應方程式：
三、7月31日行程
由技工李茂國帶領我們學習了大苯乙烯裝置生產工藝，進行了實地觀摩和工藝流程的學習。雖然在本車間我們所做的停留最為短暫，但是所學的知識并不亞于在其他車間，我們學習的.都非常認真。大苯乙烯的生產工藝原理有三點，分別為烷基化反應，轉烷基化反應，乙苯精餾。裝置包括乙苯單元，苯乙烯單元和制氫單元，共有六個生產崗位：烷基化和轉烷基化崗位、乙苯精餾崗位、乙苯脫氫崗位、苯乙烯精餾崗位、中間倉庫和公用工程崗位，變壓吸附崗位。分別生產半成品乙烯，成品乙烯，氫氣，苯乙烯，重油等。乙烯是近代石油化工的主要原料，在三大合成材料工業以及其他化工部門均有廣泛應用：
（1）、在高壓下聚合，可以制得聚乙烯；
（2）、在氯氣作用下生成二氧化烷，進一步加工可以制得聚氯乙烯；
（3）、在催化劑作用下，水合制取乙醇；
（4）、與苯反應，生成乙基苯，脫氫后置得苯乙烯，經與丁二烯聚合，制出丁苯橡膠；
（5）、在催化劑作用下，經水合生成乙醛，醋酸，最后制得維綸。
四、8月1日—2日行程
這兩天為周末，我們也隨工廠放假休息了兩天。1日我們集體游覽了美麗的松花湖，在山川秀美和湖水清澈動人的景色間留下了深刻的回憶，和快樂的倩影。第二天我個人爬了一下龍潭山，山上景色宜人，還有山泉再緩緩流淌，讓人神清氣爽。有一種心曠神怡的幽靜，非常舒服。
石化實習報告 篇8
××××××××××××學院
實習內容： 廣石化化工生產裝置的參觀實習
姓 名： ×××
學 號： ××××××
所在院系： ×××學院
專業班級： ×××××××××
實習地點： 中國石油化工股份有限公司廣州石化化工二部
實習時間： 20xx年4月15日—20xx年4月19日
一、 前言 .................................................................. 3
二、生產實習計劃 ...................................................... 3
2.1實習目的 .................................................................................................. 3
2.2實習基本要求 .......................................................................................... 3
2.3實習安排 .................................................................................................. 4
2.4實習任務 .................................................................................................. 4
2.5實習對象及指導老師 .............................................................................. 4
三、中國石油化工股份有限公司廣州分公司的介紹4
3.1公司概況 .................................................................................................. 4
3.2企業文化 .................................................................................................. 5
3.3產品信息 .................................................................................................. 5
3.4安全生產 .................................................................................................. 5
四、化工二部工藝裝置介紹 ...................................... 6
4.1化工二部概況 .......................................................................................... 6
4.2聚苯乙烯裝置的主要加工工藝過程 ...................................................... 7
4.2.1合成裝置 ........................................................................................ 7
4.2.2儲運罐區 ........................................................................................ 7
五、廣州石化聚乙烯生產工藝 .................................. 7
5.1工藝流程簡介 .......................................................................................... 7
5.1.1原料的供給和精制 ........................................................................ 7
5.1.2反應系統 ........................................................................................ 8
5.1.3造粒系統 ........................................................................................ 9
5.2聚乙烯裝置工藝流程簡圖 ...................................................................... 9
5.3聚乙烯的相關知識 .................................................................................. 9
5.4聚乙烯產品的介紹 ................................................................................ 10
5.5主要設備及其特點 ................................................................................ 10
六、實習收獲 ............................................................ 10
附錄：聚乙烯裝置工藝流程簡圖
廣州石化實習報告
一、 前言
生產實習是本科教育的主要實踐性教學環節。通過對化工裝置的現場考察、觀摩，為學習專業課打下感性基礎，同時了解社會及專業發展現狀，促進理論聯系實際，培養學生實踐能力，提高學生綜合素質，為配合化學反應工程理論課的教學提供了方便。
通過生產實習，培養了我們樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養我們進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，我們拓寬了知識面，增加了感性的認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內外科技發展現狀的最新信息，激發學生向實踐學習和探索的`積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。
本次我們在廣州石化化工二部實習，在公司中采取了聽講座，車間參觀學習等形式進行實習的。通過現場工作人員的講授，一方面，我們鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，我們獲得在書本上學不到的生產現場的實際知識，使我們在實踐中得到提高和鍛煉。
二、生產實習計劃
2.1實習目的
1.通過企業的安全教育、企業規章制度教育，培養化工生產企業的安全生產意識。
2.感受企業職工敬崗愛業，吃苦耐勞的精神，樹立謙虛謹慎，學以致用的工作態度。
3.學習企業的創業精神、銳意改革精神；尊重生產實踐。
4.了解化工基本單元設備的工作原理及操作要領，了解先進生產設備、儀器的使用與管理；熟悉生產工藝流程，并能夠繪制生產流程圖；初步培養獨立解決工程實際問題工作能力。
2.2實習基本要求
1.做好實習前準備，查閱有關石油化工的資料,例如聚乙烯、聚丙烯的合成內容及裝置。
2. 遵守實習紀律，服從實習安排，完成實習任務
3.在實習過程中，要時刻注意安全問題。
4.實習過程中，要認真去了解車間中的生產工藝流程
2.3實習安排
1、實習時間：20xx年4月15日—4月19日
2、實習地點： 中國石油化工股份有限公司廣州石化化工二部（以下簡稱“廣州石化”或“化工二部” ）
廣州石化生產實習安排表
2.4實習任務
1.安全生產教育，要做到“一穿兩戴”，穿防靜電服裝,戴安全帽和帶進入廠區工作證,并嚴格按照安全規章來執行實習。
2.全面了解日常生活用品原料--聚合物的合成生產工藝流程，并向工作人員虛心學習。
3.學會做到理論結合實踐，并培養自己的創新能力。
2.5實習對象及指導老師 實習班級：化學工程與工藝(精細化工)101和102兩個班
指導教師：馮光炷 林軒 李英玲 陳循軍 張步寧
三、中國石油化工股份有限公司廣州分公司的介紹
3.1公司概況
中國石油化工股份有限公司廣州分公司（簡稱“廣州分公司”）是華南地區最大的現代化石油化工企業之一。該企業位于廣州市黃埔區，地處中國經濟發展迅速的珠江三角洲中心，毗鄰港澳，北依廣深高速公路，南臨廣園快速路、廣深鐵路和珠江黃埔港，水陸交通十分便利，擁有明顯地緣經濟優勢。
廣州分公司主要由煉油、乙烯等主業組成，現有年煉油1320萬噸、乙烯生產22萬噸的能力，石油化工主要生產裝置共有50套。 擁有30.5萬千瓦自備熱電站、惠州港30萬噸級原油碼頭，以及相配套的貯運設施和產品出產設施。現為國內首家全部加工進口原油企業。主要產品有汽油、柴油、航空煤油、石腦油、重油、溶劑油、液化氣、道路瀝青、石油焦、硫磺、純苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工業氣體等60多種；固體塑料產品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大類160多個牌號。產品銷售網絡覆蓋整個華南地區，部分產品出口港澳和東南亞。產品出廠合格率保持100%，各級抽檢合格率100%，
在用戶中享有較高信譽。企業全面推行ERP、ISO9000質量管理體系、HSE管理體系和TnPM管理體系。目前，廣州石化正加快發展的步伐，致力打造成為“國內領先，國際一流”的石油化工生產基地
廣州石化全面落實科學發展觀，累計投入16億元進行環保設施建設，走出了一條技術含量高、資源消耗低、環境污染少的可持續發展道路。
廣州石化“三個文明”建設協調發展，連續多年保持全國思想政治工作優秀企業稱號，先后被評為廣東省文明單位、廣東省企業文化建設先進單位、全國模范職工之家、全國先進集體、全國廠務公開先進單位、全國設備管理優秀單位，被喻為南粵大地上的一顆璀璨明珠。
分公司本部油品貯運和石化產品出廠設施，有年水運能力300萬噸以上、年公路運輸能力200萬噸、年鐵路運輸能力150萬噸和直輸廣東石油分公司油庫的年管輸能力300萬噸以上。惠州大亞灣30萬噸廣州石化原油碼頭和170公里長輸管線為廣州分公司提供原油貯輸服務。廣州分公司擁有雄厚的石油化工產品開發、生產、檢驗和營銷的技術業務力量。
廣州分公司堅持走保護環境的可持續發展道路，堅持生產建設與環境保護“三同時”的方針，狠抓環保工作，各項排放指標控制在國家的排放標準內，被評為廣東省環保先進單位和廣州市花園式工廠。
公司經營品種齊全, 油品品質優良, 供應穩定, 年銷量達200多萬噸, 公司擁有完善的營銷網絡, 目前擁有全資自營加油站300多座, 年零售量120萬噸; 擁有油品配送網點26個,年配送量80萬噸, 營銷網絡遍布廣州十區兩縣, 有效輻射區終端市場, 形成了規范的網絡化連鎖經營格局。
3.2企業文化
為適應建立現代企業制度和國內外資本市場監管要求，規范企業經營管理行為，規避經營風險，保障會計信息真實可靠，自20xx年以來，公司逐步建立、實施了內部控制制度，并不斷加大內部控制的建設和執行力度。截至20xx年底，公司建立了完善的內部控制體系，內控制度涵蓋了總部、企事業單位、分（子）公司各業務環節，基本實現了內控制度的全覆蓋；初步形成了學習內控制度、執行內控制度的良好氛圍，內部控制的理念和意識逐步增強，為內部控制制度實施創造了良好的內部環境；狠抓日常工作，確保內控制度執行到位。通過實施內部控制，本公司整體經營管理水平顯著提高，管理行為日益規范，風險防控能力穩步提高，會計信息質量和對外披露信息的可靠性進一步提升。
3.3產品信息
廣州分公司現為國內首家全部加工進口原油企業。主要產品有汽油、柴油、航空煤油、石腦油、重油、溶劑油、液化氣、道路瀝青、石油焦、硫磺、純苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工業氣體等60多種；固體塑料產品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大類160多個牌號。產品銷售網絡覆蓋整個華南地區，部分產品出口港澳和東南亞。產品出廠合格率保持100%，各級抽檢合格率100%，在用戶中享有較高信譽。20xx年1月取得了ISO9000質量管理體系認證證書，4月在中國石化煉化企業系統率先實施HSE管理體系。
3.4安全生產
廣州石化是中國石化行業第一個實行HSE管理體系的企業。HSE管理體系集各國同行管理經驗之大成，體現當今石油天然氣企業在大城市環境下的規范運作，突出了預防為主、領導承諾、全員參與、持續改進的科學管理思想，是石油天然氣工業 實現現代管理，走向國際大市場的準行證。健康、安全與環境管理體系的形成和發展市石油勘探開發多年管理工作經驗積累的成果，它體現了完整的一體化管理思想。