我國玻纖行業怎樣做好節能降耗可持續發展
一、節能降耗是國家政策要求國家“十一五”發展綱要，在貫徹科學發展觀、走可持續發展道路的指導思想下，明確提出5年國民經濟GDP單位能耗下降20的目標。這個目標很艱巨，2006年只下降了1.23（計劃下降4）。溫家寶總理在今年政府報告中再次強調這個目標，并要求作為2007年突破口。國家發改委正在設法強化落實這個指標，就此一系列政策、措施出臺，如抓緊健全政策體系、法規和標準；強化監管、落實目標責任制；加快推進技術進步；加大結構調整，堅決淘汰落后等。之所以必須降低能耗是因為我國能耗指標較高，且能源資源又不樂觀，石油對進口信賴度>50，高能耗還帶來高污染，不下決心解決就直接影響到國民經濟的可持續發展。
建材行業是高能耗行業之一，所以“十一五”把節能降耗作為的“重中之重”，以此為中心進行結構調整。
玻纖行業亦把節能降耗作為長期努力的重要。在新近發布的玻纖行業準入條件中，對能源消耗做了如下專項規定：
1.新建玻璃纖維池窯生產線單位能耗≤1噸標煤/噸原絲。
2.改擴建無堿玻璃球窯必須采用先進的窯爐融制工藝和保溫節能技術，單位能耗≤580公斤標煤/噸球。
3.改擴建中堿玻璃球窯必須采用先進的窯爐融制工藝和保溫節能技術、單位能耗≤300公斤標煤/噸球。
二、我國玻纖行業能耗概況（1）能耗已大大降低。隨著技術水平的提高，生產規模的迅速擴大，我國玻纖行業的能耗水平已有大幅度降低，現在中、無堿玻璃球生產的單位能耗分別比80年代降低了60和50.1992年我國玻纖工業總產量12萬噸，總能耗40萬噸標煤，萬元產值能耗近5噸標煤。從90年代池窯拉絲規模化生產以來，單位能耗從最初的5600大卡/千克玻璃，降低了40.先進單位的每公斤纖維玻璃熔化耗熱已低于2000大卡/千克。
（2）總量推算。由于玻纖生產有一個高溫熔化玻璃的過程，加之近幾年生產總量迅速擴大，所以耗能總量還是有所增加。全行業去年玻纖總產量近120萬噸，按現有產品和典型企業推算，年總耗能約在250萬噸標煤左右（不含行業外的原材料耗能），其中一次能源（煤、油、燃氣）約占45，相當110萬噸標煤；二次能源（電）約占55，相當34億度/年，其中約75萬噸標煤一次能源和18億度電用于玻纖紗的生產（占總能耗60）。按上述推算總耗能，目前行業單位產品產值能耗約為0.9噸標煤/萬元（2006年全國GDP平均能耗為1.2標煤/萬元），每噸紗綜合能耗為1.25噸標煤（2005年為1.59標煤/噸紗）。
（3）能耗成本。能耗在玻纖產品成本中占有較高比例。大體上講，能耗約占總成本的15.8.在玻纖紗中能耗占直接成本的30（國外只有20左右），玻纖制品中能耗占生產成本近20.去年整個建材行業能源購入價平均增長7.6，其中油價更是增長30，所以節能亦是降低生產成本的一個重要環節。
（4）與國外先進水平仍有差距。國外一座6萬噸/年的拉絲池窯同時采用純氧燃燒和電助熔，每公斤玻璃液耗熱只有1320大卡。目前國外還在積極推廣頂部純氧燃燒的“對流式玻璃熔制技術”（CGM），并開發“潛底燃燒熔化”（NGM）和“等離子火炬熔化”等新技術。過去8年中，美國OC公司總部減少了25的能耗，節省了近200萬美元的電費。其總部大樓獲得了美國政府的“節能之星”稱號。
（5）行業內不平衡，差別大。不同企業采用同一種生產工藝（池窯拉絲和坩堝拉絲兩大類），或者說相同工藝技術水平不同，在能耗方面差別較大。即使在節能比較好的企業里，亦有一些能耗薄弱環節。所以行業節能潛力很大。
三、節能的重點和技術環節節能的核心是提高能效，一次能源和電發揮能效的方式不同，節能的技術環節亦不同。
玻纖行業每年約110萬噸標煤的一次能源，主要用在90多座池窯拉絲和球窯上燃燒產生高溫熔化玻璃液，還有用在400多臺各種工業爐產生中溫熱源供產品烘干、固化及采暖等。利用一次能源就有燃燒（產生熱）、利用熱吸熱、換熱，以及燃燒廢氣余熱利用和凈化處理三大環節。要提高熱效就得從合理燃燒、合理規模、合理熱工制度、最大限度地吸收熱量、減少無效熱散失、多層次利用熱量等方面，采用先進的技術手段。這些手段隨不同熱工設備而有具體的不同。
1.池窯拉絲我國已投入生產運行的40多座池窯拉絲，普遍采用的是“單元窯”：長方形熔池兩側布置燃燒器，沿長向構成物料和要求的溫度熱工制度，并采用金屬換熱器取回20多的燃燒廢氣熱量用于助燃。我國池窯產玻纖已占總玻纖產量的75.這項新技術的推廣發展，大大推進了玻纖行業的節能。在現運行的無堿單元池窯中，規模從1萬噸至12萬噸/年，差異較大。發展的趨勢是規
模逐漸擴大并相應采取一些節能新技術。筆者參與池窯開發時，曾繪制了無堿纖維池窯熔化熱效變化圖（熱效指窯爐熔化玻璃液的熱效率），從圖中見到如下趨勢：
a.池窯隨規模的增大熱效有所提高，特別是中小規模條件下效果更明顯，我國初始池窯4000噸/年熱效在15，到2萬噸/年池窯就到25.目前國家鼓勵的3萬噸/年池窯熱效可在30左右。相應玻璃單位熱耗亦從最初近7000大卡/千克玻璃降到近2500大卡/千克玻璃。
b.采用電助熔可使池窯熱效提高10左右。
c.新近在推廣的純氧燃燒新技術可使池窯的熱效進一步提高到50左右。
d.池窯拉絲從投料到成型，整個工藝過程中選取合理的最佳參數組合，并將整個系統置以精確自動控制下穩定運行，亦是節能重要因素。
在池窯規模不斷擴大過程中，進一步換取煙氣余熱用于烘干熱風和余熱鍋爐亦取得了成功經驗，隨之煙氣處理達標排放亦經過了不斷完善。
2.球窯隨著我國玻纖的發展，球法生產的比例已降到25以下。但纖維用玻璃球的總量還是有所增長，“十五”期間平均年增率為11，現還在運行的中、無堿球窯有近50座。
我國玻璃球池窯基本采用的是馬蹄形窯，它的特點是采用蓄熱室較多的換回燃燒煙氣帶走的熱量，其取回熱效一般可達30.球窯企業多年來堅持努力，結合企業自身情況吸取器皿玻璃行業和本行業的先進節能經驗，不斷采取節能措施，20年來取得了比較顯著的成效，無堿球單位玻璃耗能從近9000大卡/千克玻璃降到4000大卡/千克玻璃。中堿球更是從7000大卡/千克玻璃降到近2000大卡/千克玻璃，其中主要的節能措施有：
a.擴大球窯規模，我國球窯80年代平均規模為4000噸/年～5000噸/年，而現在接近萬噸/年。大的超過2萬噸/年，從而熱效從10左右提高到30左右。
b.采用了一些優質耐火材料，加強了窯爐的保溫，使窯體15以上的表面熱散失有所減少。
c.采用了深層熔化技術，中堿球窯液深近2米，提高了窯爐的熔化率，相應亦提高了熱效。
應該看到，行業內球窯的耗能差別很大，一些高耗能球窯要加快努力。電輔助加熱、大型球窯的余熱利用（余熱鍋爐還可拿回15左右的熱量）等一些節能技術仍需進一步開發，還要重視煙氣的處理達標排放。
3.鍋爐玻纖生產中浸潤劑配制、紗線烘干、空調、采暖等環節需用蒸汽，所以多數玻纖工廠都配有大小不等的鍋爐。現全行業工業鍋爐用煤每年在10萬噸標煤上下。我國工業鍋爐亦在采用各種節能措施。玻纖行業要選取節能型鍋爐，合理使用，包括管網加強保溫和減少跑冒滴漏等，盡量提高熱效率，使全熱網的效率>40，還要重視煙氣的處理達標排放。
4.工業爐這里我們指對玻纖原絲及制品進行烘干，處理的熱設備，主要包括對增強型原絲和無捻紗的烘干及浸潤劑成膜；各種氈制品及其黏結劑的烘干、固化；各種玻纖織物涂層的烘干、固化的熱設備。全行業估計有三四百臺之多。
這類熱設備需要直接對產品加熱，基本不能用一次熱源的煙氣直對產品，需要經過換熱變成干凈的熱風作為熱介質，有的甚至通過蒸汽和加熱油再換熱成干凈的熱風，所以這類設備的供熱亦可直接采用二次熱源。
這類熱設備由于被加熱的產品形態和熱功能要求的區別而有差異。具體來講產品形態有絲并、紗團、織物及織物卷的不同。涂覆料的品種、性能和質量亦有不同，所以對這類設備，很重要的一點就是根據要求確定合理的溫度曲線，以保證烘干溫度和時間，以及高分子體的固化溫度和時間及其他要求。
南京玻纖院在不斷改進原絲烘爐的設計，不同爐型的耗能亦不一樣。例如500噸/年的間隙電熱烘爐，單位熱耗為100×104大卡/噸紗。大中型連續熱風烘爐，單位熱耗則在35×104大卡/噸紗～45×104大卡/噸紗。全行業實際運行的原絲烘爐耗能差別會更大。全行業用于原絲烘干的熱量、每年折算超過4萬噸標煤。
目前短切纖維氈烘爐單位耗熱高的達2500大卡/千克氈，低的為1200大卡/千克氈。國內較先進的濕法薄氈機組，烘干耗熱在400米3～750米3天然氣/噸產品之間。從全行業實際生產情況看，差別更大。每年用于各種氈烘干的熱量，行業總計大于10萬噸標煤。
提高這類熱設備的熱效率可從以下幾方面采取技術措施：
a.合理選擇熱源。根據設備要求、設備規模以及所在地區的能源價格和環境要求，通過技術經濟分析確定最佳熱源。
b.注重換熱效率的提高，包括一次換熱效率的提高和產品吸收熱量的提高。
c.選用先進發熱材料提高發熱效率。例如：將熱風原絲烘爐和處理爐合理組合入微波和遠紅外熱源，可以提高熱效。
d.在允許條件下擴大熱設備規模，可提高熱效。
e.加強熱設備和供熱風系統的保溫，使外露部分表面溫度低于50℃，減少無謂熱散失。例如，大中型連續熱風原絲烘爐里，同樣的爐型把爐體保溫做得好，可使爐體表面散熱的比例從35降到25.f.合理循環使用熱風，提高熱利用率，同時還要加強燃燒煙氣和含有機物處理廢氣的凈化處理達標排放。
如前文所述，玻纖行業用電折算成標噸煤占總能耗的一半以上，而且貫穿在玻纖生產從頭至尾的各個環節。對于中小型企業，及制品加工企業，在電費相對便宜地區的工業用電更是主要的能源，所以重視節電尤為重要。
玻纖行業用電大體可分為三種形態：即電熱，包括拉絲漏板、坩堝和其他電熱源；電機，包括纖維成型機械、玻纖紡織和制品機械，以及工廠動力和公用設備等；照明，因為大多數玻纖企連續生產，所以照明用電量亦不小。
因為用電場合多、方式廣，用電設備狀況又有差異，所以行業內企業之間，以及企業各用電環節之間，用電效能差異亦很大，提高電效的潛力亦很大。玻纖用電三種形態中，電熱多為專業設備，要企業多做些創新，而電機、照明則更多的是通用裝備，機電和照明行業亦在積極開展節能，對企業而言更多是注意選型。總體來說，節電方面更要在吸取成熟的先進經驗基礎上，盡快取得效果。主要努力方向有以下幾方面：
1.努力提高玻纖成型設備（拉絲漏板和坩堝）的用電效率，如按平均每噸玻纖成型用電1500度粗略推算，全行業僅此一項用電近18億度，占總用電的一半有余。亦正如上述，這是行業的核心專業設備，必須由我們自己堅持努力，將20左右的電熱效率再提高。采用多孔拉絲技術，當前池窯拉絲4000孔以內，坩堝拉絲600孔以內，孔數增加一倍，單位產品電耗可減少15以上。例如，同樣拉11μ中堿玻纖，400孔坩堝與200孔坩堝的單位耗電比為1850/2200度/噸絲。另外合理匹配參數，減少供電壓降損失亦可提高為熱效率。
2.積極推廣節能高效機電設備，包括選用低損耗變壓器、高效電機以及高效能泵、風機，壓縮機等通用設備。使通用設備的運行效能都要>80.還要采用高效電焊機。
積極推廣變頻調速技術與裝置，變頻調速可使電機節能四分之一以上。還可選用反饋斬波調速技術與裝備，以及變極啟動電機等，同時加快開發機電一體化高效紡織制品設備，有計劃地加快高能耗低效率劣舊設備的淘汰。
3.合理配置供電網絡，力求系統提高電效。玻纖行業用電，電熱比例高，負荷較分散，所以要重視網絡配置，包括力求電網相間平衡，選用高性能無功補裝置提高功率因素，選用低能耗導線，減小網絡損失；對一些大電機合理選用直接高壓電源，提高電效。
4.選用節能照明器材，積極采用智能照明，減小照明電耗。
四、建議（1）玻纖行業要積極響應國家節能減耗的號召，重視節能，構建節能氛圍，迅速行動起來，結合行業具體情況落實國家節能政策，努力開展節能降耗為中心的技術創新活動。要扎實提高能效，做到增產的同時少增或不增能耗，確保2007單位產值能耗下降4以上。
（2）從行業層面上積極推進節能降耗。
a.盡快組織將行業的能耗狀況進一步摸清。在行業統計中加入能耗指標。組織對不同類型的典型企業能耗情況及節能做些調查，以便分類引導。
b.發現、交流、推廣節能先進技術和先進經驗，本次情報網會亦是想在技術層面上宣傳國家節能政策，歸納一些節能先進技術和經驗進行交流，拋磚引玉，推動這項。
c.加快組織玻纖企業能源標準的制定，根據玻纖生產特點制定企業、重點產品和能耗設備的能耗評價、驗收標準，推進企業節能體系建設。
（3）節能關鍵還在于各個企業的落實，要重點開展的是：
a.進一步摸清本企業能源消耗狀況，包括：
1.企業概況（含能源管理概況、用能管理概況及能源流程）
2.企業的能源計量及統計狀況3.主要用能設備運行效率監測分析4.企業能源消耗指標計算分析5.重點工藝能耗指標與單位產品能耗指標計算分析6.產值能耗指標與能源成本指標計算分析7.節能效果與考核指標計算分析8.影響能源消耗變化因素的分析9.節能技術改進項目的經濟效益評價10.企業合理用能的建議與意見要做細，首先完善能源計量體系，還可對重點能耗設備開展能耗平衡測定和分析，進而開展企業能量平衡，為節能提供科學依據。
b.編制節能規劃，包括：
1.企業概況2.企業能源利用和節能概況3.存在的問題及與國內外先進水平的差距4.規劃指導思想5.規劃目標（節能目標不應低于企業所簽訂節能目標責任書的節能量）
6.規劃的主要任務7.規劃的重點工程措施（重點工程要滿足節能規劃目標的實現）
8.規劃的保障措施9.規劃的實施計劃要明確企業節能目標，節能項目和實施措施步驟。
c.抓好企業節能的組織管理落實。強化節能，組織學習各項節能技術，吸收節能先進經驗，開展節能創新活動，使節能有激勵機制并且責任落實，制度、計劃明確，扎實推進。
總之，希望全行業扎實開展節能降耗，以求得我國玻纖工業可持續健康地更快更好發展。
模逐漸擴大并相應采取一些節能新技術。筆者參與池窯開發時，曾繪制了無堿纖維池窯熔化熱效變化圖（熱效指窯爐熔化玻璃液的熱效率），從圖中見到如下趨勢：
a.池窯隨規模的增大熱效有所提高，特別是中小規模條件下效果更明顯，我國初始池窯4000噸/年熱效在15，到2萬噸/年池窯就到25.目前國家鼓勵的3萬噸/年池窯熱效可在30左右。相應玻璃單位熱耗亦從最初近7000大卡/千克玻璃降到近2500大卡/千克玻璃。
b.采用電助熔可使池窯熱效提高10左右。
c.新近在推廣的純氧燃燒新技術可使池窯的熱效進一步提高到50左右。
d.池窯拉絲從投料到成型，整個工藝過程中選取合理的最佳參數組合，并將整個系統置以精確自動控制下穩定運行，亦是節能重要因素。
在池窯規模不斷擴大過程中，進一步換取煙氣余熱用于烘干熱風和余熱鍋爐亦取得了成功經驗，隨之煙氣處理達標排放亦經過了不斷完善。
2.球窯隨著我國玻纖的發展，球法生產的比例已降到25以下。但纖維用玻璃球的總量還是有所增長，“十五”期間平均年增率為11，現還在運行的中、無堿球窯有近50座。
我國玻璃球池窯基本采用的是馬蹄形窯，它的特點是采用蓄熱室較多的換回燃燒煙氣帶走的熱量，其取回熱效一般可達30.球窯企業多年來堅持努力，結合企業自身情況吸取器皿玻璃行業和本行業的先進節能經驗，不斷采取節能措施，20年來取得了比較顯著的成效，無堿球單位玻璃耗能從近9000大卡/千克玻璃降到4000大卡/千克玻璃。中堿球更是從7000大卡/千克玻璃降到近2000大卡/千克玻璃，其中主要的節能措施有：
a.擴大球窯規模，我國球窯80年代平均規模為4000噸/年～5000噸/年，而現在接近萬噸/年。大的超過2萬噸/年，從而熱效從10左右提高到30左右。
b.采用了一些優質耐火材料，加強了窯爐的保溫，使窯體15以上的表面熱散失有所減少。
c.采用了深層熔化技術，中堿球窯液深近2米，提高了窯爐的熔化率，相應亦提高了熱效。
應該看到，行業內球窯的耗能差別很大，一些高耗能球窯要加快努力。電輔助加熱、大型球窯的余熱利用（余熱鍋爐還可拿回15左右的熱量）等一些節能技術仍需進一步開發，還要重視煙氣的處理達標排放。
3.鍋爐玻纖生產中浸潤劑配制、紗線烘干、空調、采暖等環節需用蒸汽，所以多數玻纖工廠都配有大小不等的鍋爐。現全行業工業鍋爐用煤每年在10萬噸標煤上下。我國工業鍋爐亦在采用各種節能措施。玻纖行業要選取節能型鍋爐，合理使用，包括管網加強保溫和減少跑冒滴漏等，盡量提高熱效率，使全熱網的效率>40，還要重視煙氣的處理達標排放。
4.工業爐這里我們指對玻纖原絲及制品進行烘干，處理的熱設備，主要包括對增強型原絲和無捻紗的烘干及浸潤劑成膜；各種氈制品及其黏結劑的烘干、固化；各種玻纖織物涂層的烘干、固化的熱設備。全行業估計有三四百臺之多。
這類熱設備需要直接對產品加熱，基本不能用一次熱源的煙氣直對產品，需要經過換熱變成干凈的熱風作為熱介質，有的甚至通過蒸汽和加熱油再換熱成干凈的熱風，所以這類設備的供熱亦可直接采用二次熱源。
這類熱設備由于被加熱的產品形態和熱功能要求的區別而有差異。具體來講產品形態有絲并、紗團、織物及織物卷的不同。涂覆料的品種、性能和質量亦有不同，所以對這類設備，很重要的一點就是根據要求確定合理的溫度曲線，以保證烘干溫度和時間，以及高分子體的固化溫度和時間及其他要求。
南京玻纖院在不斷改進原絲烘爐的設計，不同爐型的耗能亦不一樣。例如500噸/年的間隙電熱烘爐，單位熱耗為100×104大卡/噸紗。大中型連續熱風烘爐，單位熱耗則在35×104大卡/噸紗～45×104大卡/噸紗。全行業實際運行的原絲烘爐耗能差別會更大。全行業用于原絲烘干的熱量、每年折算超過4萬噸標煤。
目前短切纖維氈烘爐單位耗熱高的達2500大卡/千克氈，低的為1200大卡/千克氈。國內較先進的濕法薄氈機組，烘干耗熱在400米3～750米3天然氣/噸產品之間。從全行業實際生產情況看，差別更大。每年用于各種氈烘干的熱量，行業總計大于10萬噸標煤。
提高這類熱設備的熱效率可從以下幾方面采取技術措施：
a.合理選擇熱源。根據設備要求、設備規模以及所在地區的能源價格和環境要求，通過技術經濟分析確定最佳熱源。
b.注重換熱效率的提高，包括一次換熱效率的提高和產品吸收熱量的提高。
c.選用先進發熱材料提高發熱效率。例如：將熱風原絲烘爐和處理爐合理組合入微波和遠紅外熱源，可以提高熱效。
d.在允許條件下擴大熱設備規模，可提高熱效。
e.加強熱設備和供熱風系統的保溫，使外露部分表面溫度低于50℃，減少無謂熱散失。例如，大中型連續熱風原絲烘爐里，同樣的爐型把爐體保溫做得好，可使爐體表面散熱的比例從35降到25.f.合理循環使用熱風，提高熱利用率，同時還要加強燃燒煙氣和含有機物處理廢氣的凈化處理達標排放。
如前文所述，玻纖行業用電折算成標噸煤占總能耗的一半以上，而且貫穿在玻纖生產從頭至尾的各個環節。對于中小型企業，及制品加工企業，在電費相對便宜地區的工業用電更是主要的能源，所以重視節電尤為重要。
玻纖行業用電大體可分為三種形態：即電熱，包括拉絲漏板、坩堝和其他電熱源；電機，包括纖維成型機械、玻纖紡織和制品機械，以及工廠動力和公用設備等；照明，因為大多數玻纖企連續生產，所以照明用電量亦不小。
因為用電場合多、方式廣，用電設備狀況又有差異，所以行業內企業之間，以及企業各用電環節之間，用電效能差異亦很大，提高電效的潛力亦很大。玻纖用電三種形態中，電熱多為專業設備，要企業多做些創新，而電機、照明則更多的是通用裝備，機電和照明行業亦在積極開展節能，對企業而言更多是注意選型。總體來說，節電方面更要在吸取成熟的先進經驗基礎上，盡快取得效果。主要努力方向有以下幾方面：
1.努力提高玻纖成型設備（拉絲漏板和坩堝）的用電效率，如按平均每噸玻纖成型用電1500度粗略推算，全行業僅此一項用電近18億度，占總用電的一半有余。亦正如上述，這是行業的核心專業設備，必須由我們自己堅持努力，將20左右的電熱效率再提高。采用多孔拉絲技術，當前池窯拉絲4000孔以內，坩堝拉絲600孔以內，孔數增加一倍，單位產品電耗可減少15以上。例如，同樣拉11μ中堿玻纖，400孔坩堝與200孔坩堝的單位耗電比為1850/2200度/噸絲。另外合理匹配參數，減少供電壓降損失亦可提高為熱效率。
2.積極推廣節能高效機電設備，包括選用低損耗變壓器、高效電機以及高效能泵、風機，壓縮機等通用設備。使通用設備的運行效能都要>80.還要采用高效電焊機。
積極推廣變頻調速技術與裝置，變頻調速可使電機節能四分之一以上。還可選用反饋斬波調速技術與裝備，以及變極啟動電機等，同時加快開發機電一體化高效紡織制品設備，有計劃地加快高能耗低效率劣舊設備的淘汰。
3.合理配置供電網絡，力求系統提高電效。玻纖行業用電，電熱比例高，負荷較分散，所以要重視網絡配置，包括力求電網相間平衡，選用高性能無功補裝置提高功率因素，選用低能耗導線，減小網絡損失；對一些大電機合理選用直接高壓電源，提高電效。
4.選用節能照明器材，積極采用智能照明，減小照明電耗。
四、建議（1）玻纖行業要積極響應國家節能減耗的號召，重視節能，構建節能氛圍，迅速行動起來，結合行業具體情況落實國家節能政策，努力開展節能降耗為中心的技術創新活動。要扎實提高能效，做到增產的同時少增或不增能耗，確保2007單位產值能耗下降4以上。
（2）從行業層面上積極推進節能降耗。
a.盡快組織將行業的能耗狀況進一步摸清。在行業統計中加入能耗指標。組織對不同類型的典型企業能耗情況及節能做些調查，以便分類引導。
b.發現、交流、推廣節能先進技術和先進經驗，本次情報網會亦是想在技術層面上宣傳國家節能政策，歸納一些節能先進技術和經驗進行交流，拋磚引玉，推動這項。
c.加快組織玻纖企業能源標準的制定，根據玻纖生產特點制定企業、重點產品和能耗設備的能耗評價、驗收標準，推進企業節能體系建設。
（3）節能關鍵還在于各個企業的落實，要重點開展的是：
a.進一步摸清本企業能源消耗狀況，包括：
1.企業概況（含能源管理概況、用能管理概況及能源流程）
2.企業的能源計量及統計狀況3.主要用能設備運行效率監測分析4.企業能源消耗指標計算分析5.重點工藝能耗指標與單位產品能耗指標計算分析6.產值能耗指標與能源成本指標計算分析7.節能效果與考核指標計算分析8.影響能源消耗變化因素的分析9.節能技術改進項目的經濟效益評價10.企業合理用能的建議與意見要做細，首先完善能源計量體系，還可對重點能耗設備開展能耗平衡測定和分析，進而開展企業能量平衡，為節能提供科學依據。
b.編制節能規劃，包括：
1.企業概況2.企業能源利用和節能概況3.存在的問題及與國內外先進水平的差距4.規劃指導思想5.規劃目標（節能目標不應低于企業所簽訂節能目標責任書的節能量）
6.規劃的主要任務7.規劃的重點工程措施（重點工程要滿足節能規劃目標的實現）
8.規劃的保障措施9.規劃的實施計劃要明確企業節能目標，節能項目和實施措施步驟。
c.抓好企業節能的組織管理落實。強化節能，組織學習各項節能技術，吸收節能先進經驗，開展節能創新活動，使節能有激勵機制并且責任落實，制度、計劃明確，扎實推進。
總之，希望全行業扎實開展節能降耗，以求得我國玻纖工業可持續健康地更快更好發展。
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